本技術涉及一種管式臭氧發(fā)生器，屬于臭氧發(fā)生器。

背景技術：

1、臭氧發(fā)生裝置作為新型的強氧化物質(zhì)產(chǎn)生裝置，廣泛應用于消毒殺菌、食品加工保鮮、應用合成、水處理、空氣污染治理、臭氣處理等相關行業(yè)。臭氧分子具有極高的電極電位，即具有很強的氧化性，可以對各類細菌病毒以及污染物進行氧化變性，進而達到殺菌和去除污染物的目的。而且臭氧反應后會生成氧氣，與氯系及其他同類相比，無二次污染發(fā)生，是環(huán)境友好型的強氧化劑。

2、現(xiàn)有技術當中的管式臭氧發(fā)生器包括搪瓷管和位于搪瓷管外部的鋼管，鋼管的內(nèi)壁與搪瓷管外部之間具有間隙，所述間隙連通有進氣口和排氣口，分別對搪瓷管和鋼管接入正電極件和負電極件，氧氣從進氣口通入，經(jīng)過第一間隙時電離產(chǎn)生臭氧，最后臭氧從排氣口排出。

3、現(xiàn)有技術中的管式臭氧發(fā)生器具有以下弊端：

4、1.內(nèi)部的搪瓷管的外壁的表面圓柱度差，從而導致搪瓷管與外部鋼管之間的放電間隙不一致，從而影響臭氧的產(chǎn)生；

5、2.由于放電間隙不一致，無法整體保持較小的放電間隙，只能加大放電間隙，防止放電間隙小的位置高壓擊穿；

6、3.外部電源的正極與搪瓷管的某一點相連，電量在搪瓷管上的電量分布不均勻，放電效果差。

7、綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對背景技術中的不足，提供一種管式臭氧發(fā)生器，可以使正極放電極的外表面圓柱度更好，從而保持較小放電間隙，能夠保證單位臭氧產(chǎn)生量的能耗，另外，電源與放電極多點相連，放電效果更好。

2、為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種管式臭氧發(fā)生器，包括玻璃管，玻璃管內(nèi)插裝有正極鋼管，玻璃管的外側套裝有負極鋼管，所述玻璃管的外壁與負極鋼管的內(nèi)壁之間形成放電間隙；

4、所述正極鋼管的內(nèi)部設有多個正極連接點，所述正極連接點通過導線與高壓發(fā)生器相連。

5、進一步地，所述玻璃管的外壁與負極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm。

6、進一步地，所述正極鋼管的外壁緊貼玻璃管的內(nèi)壁，所述正極鋼管的材質(zhì)為1mm厚的316l不銹鋼材質(zhì)。

7、進一步地，玻璃管的前端和后端分別安裝有前側端板和后側端板，二者之間從內(nèi)向外依次設有正極鋼管、玻璃管和負極鋼管。

8、進一步地，所述前側端板和后側端板之間穿插有多根長螺桿，長螺桿的端部安裝有螺母，前側端板和后側端板通過長螺桿和螺母可拆卸連接。

9、進一步地，前側端板和后側端板的相向內(nèi)側分別設有環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負極管凹槽，所述環(huán)形玻璃管與玻璃管的端部相配合，所述環(huán)形負極管凹槽與負極鋼管的端部相配合。

10、進一步地，所述負極鋼管的兩端分別設有向外側延伸的擴張部，兩端的擴張部的內(nèi)側分別設有均流環(huán)，均流環(huán)的中間孔套裝有玻璃管，中心孔的外圈均布有多個出氣孔，均流環(huán)的周側的外壁與擴張部的內(nèi)壁相貼合。

11、進一步地，前側端板上設有進氣管，后側端板上設有出氣管，前側端板上安裝有高壓發(fā)生器。

12、本實用新型采用以上技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：

13、1.所述玻璃管的外壁與負極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm，玻璃管的內(nèi)壁和外壁圓柱度較好，玻璃管內(nèi)側可以與正極鋼管無縫貼合，外側可以與負極鋼管之間形成間距一致的放電間隙，從而可以將放電間隙設置的更小，高壓發(fā)生器的電壓也可以相應降低，從而可以降低能耗。

14、2.所述環(huán)形負極管凹槽與負極鋼管的端部相配合；所述環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負極管凹槽可以對玻璃管與負極鋼管定位，用以保證放電間隙的尺寸。

15、3.長螺桿的端部安裝有螺母，前側端板和后側端板通過長螺桿和螺母可拆卸連接。放電過程由于放電作用容易聚集灰塵，當玻璃管的外壁和負極鋼管的內(nèi)壁附著有灰塵時，將螺母拆下即可將本裝置分解。

16、下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

技術特征：

1.一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：包括玻璃管(8)，玻璃管(8)內(nèi)插裝有正極鋼管(9)，玻璃管(8)的外側套裝有負極鋼管(5)，所述玻璃管(8)的外壁與負極鋼管(5)的內(nèi)壁之間形成放電間隙；

2.如權利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述玻璃管(8)的外壁與負極鋼管(5)的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5-1mm。

3.如權利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述正極鋼管(9)的外壁緊貼玻璃管(8)的內(nèi)壁，所述正極鋼管(9)的材質(zhì)為1mm厚的316l不銹鋼材質(zhì)。

4.如權利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：玻璃管(8)的前端和后端分別安裝有前側端板(1)和后側端板(2)，二者之間從內(nèi)向外依次設有正極鋼管(9)、玻璃管(8)和負極鋼管(5)。

5.如權利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述前側端板(1)和后側端板(2)之間穿插有多根長螺桿(3)，長螺桿(3)的端部安裝有螺母，前側端板(1)和后側端板(2)通過長螺桿(3)和螺母可拆卸連接。

6.如權利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：前側端板(1)和后側端板(2)的相向內(nèi)側分別設有環(huán)形玻璃管凹槽和環(huán)形負極管凹槽，所述環(huán)形玻璃管與玻璃管(8)的端部相配合，所述環(huán)形負極管凹槽與負極鋼管(5)的端部相配合。

7.如權利要求1所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：所述負極鋼管(5)的兩端分別設有向外側延伸的擴張部(6)，兩端的擴張部(6)的內(nèi)側分別設有均流環(huán)(7)，均流環(huán)(7)的中間孔套裝有玻璃管(8)，中心孔的外圈均布有多個出氣孔，均流環(huán)(7)的周側的外壁與擴張部(6)的內(nèi)壁相貼合。

8.如權利要求4所述的一種管式臭氧發(fā)生器，其特征在于：前側端板(1)上設有進氣管(11)，后側端板(2)上設有出氣管(12)，前側端板(1)上安裝有高壓發(fā)生器(4)。

技術總結
本技術公開了一種管式臭氧發(fā)生器，包括玻璃管，玻璃管內(nèi)插裝有正極鋼管，玻璃管的外側套裝有負極鋼管，所述玻璃管的外壁與負極鋼管的內(nèi)壁之間形成放電間隙；所述正極鋼管的內(nèi)部設有多個正極連接點，所述正極連接點通過導線與高壓發(fā)生器相連，所述玻璃管的外壁與負極鋼管的內(nèi)壁之間的放電間隙為0.5?1mm。本技術可以使正極放電極的外表面圓柱度更好，從而保持較小放電間隙，能夠保證單位臭氧產(chǎn)生量的能耗，另外，電源與放電極多點相連，放電效果更好。

技術研發(fā)人員：高琪,周微,宋雨柔,紀慶龍,孟祥東,徐政,孟超
受保護的技術使用者：山東伊科士達環(huán)境科技有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/19