本發(fā)明涉及一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，屬于重質(zhì)純堿。

背景技術(shù)：

1、重質(zhì)純堿是重要的基本化工原料之一，廣泛應用于玻璃、冶金、合成洗滌劑等行業(yè)，尤其是浮法玻璃、光學玻璃、彩色顯像管玻殼等特種工業(yè)?，F(xiàn)有的由輕質(zhì)純堿加工重質(zhì)純堿的方法多是采用固相水合法和液相水合法，這兩種方法工藝比較成熟，都是要經(jīng)過輕灰煅燒工序、重灰煅燒工序才能制得重質(zhì)純堿，但是，都有一定的缺陷：固相水合法，由于其工藝的限制，重質(zhì)純堿的粒度不均勻，堿的鹽份和其它雜質(zhì)不易控制，難以實現(xiàn)重灰成品的低鹽化；液相水合法，結(jié)晶出現(xiàn)的一水碳酸鈉粒度分布難以調(diào)整，易凝聚和結(jié)塊，影響重質(zhì)純堿粒徑。在玻璃行業(yè)中，重質(zhì)純堿的鹽分含量高，大大影響窯爐的使用壽命和維修；重質(zhì)純堿粒度分布不均勻，會使玻璃產(chǎn)品質(zhì)量降低，也使生產(chǎn)難度和成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、至少針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的一個問題，本發(fā)明提供一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，能夠降低重質(zhì)純堿的鹽分和其他雜質(zhì)，提高重質(zhì)純堿粒度分布的均勻性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

3、（1）常溫下，將輕質(zhì)灰溶于軟水至飽和狀態(tài)，第一次高壓均質(zhì)，后加入助沉劑，攪拌有絮凝物產(chǎn)生，離心去除不溶懸浮物，得到飽和輕質(zhì)灰的水溶液；

4、（2）對飽和輕質(zhì)灰水溶液進行蒸發(fā)去除水，蒸發(fā)至水含量為20~25%，離心去除液體，再加入飽和碳酸鈉醇水溶液，離心去除溶液，得到精制輕質(zhì)灰；

5、（3）將精制輕質(zhì)灰與飽和碳酸鈉醇水溶液混合，飽和碳酸鈉醇水溶液含量為輕質(zhì)灰的34.5~38.2%，后置于水合機內(nèi)經(jīng)水合反應，水合完成后再進行第二次高壓均質(zhì)，后離心去除液體，得到一水堿；

6、（4）向一水堿加入先飽和碳酸鈉醇水溶液進行壓濾，濾餅用飽和碳酸鈉水溶液清洗后，置于重灰煅燒爐經(jīng)脫水，得到重質(zhì)純堿。

7、優(yōu)選地，步驟（1）中第一次高壓均質(zhì)的壓力為80~100mpa，均質(zhì)時間為40~60s。

8、優(yōu)選地，步驟（1）中助沉劑為聚丙烯酰胺，其添加量為輕質(zhì)灰重量的0.05~0.065%，優(yōu)選0.06%。

9、優(yōu)選地，步驟（3）中飽和碳酸鈉醇水溶液為輕質(zhì)灰的35.3~36.8%。

10、優(yōu)選地，步驟（3）中水合反應的出堿溫度在85~95℃，優(yōu)選90~95℃。

11、優(yōu)選地，步驟（3）中第二次高壓均質(zhì)的壓力從10mpa逐漸升壓至35mpa。

12、優(yōu)選地，逐漸升壓的速率為1~2mpa/s。

13、優(yōu)選地，步驟（2）和步驟（4）的飽和碳酸鈉醇水溶液中，醇水溶液為是水與乙醇或甘油的一種按照4:1的體積比混合而成。

14、優(yōu)選地，步驟（2）中飽和碳酸鈉醇水溶液的添加量為輕質(zhì)灰重量的35~45%。

15、優(yōu)選地，步驟（4）中飽和碳酸鈉醇水溶液的添加量為輕質(zhì)灰重量的35~45%。

16、優(yōu)選地，步驟（4）中壓濾的壓力控制在2~3mpa。

17、優(yōu)選地，步驟（4）中在重灰煅燒爐內(nèi)用1.25~1.35mpa蒸汽間接加熱脫水。

18、本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明增加了深度處理輕質(zhì)灰的工序，一方面降低輕質(zhì)灰中的鹽分和其他固體雜質(zhì)，另一面提高輕質(zhì)灰的分散性；（2）本發(fā)明的精制輕質(zhì)灰與碳酸鈉醇水溶液進行固相水合反應，可以使一水堿的結(jié)晶更加充分，增加產(chǎn)品粒度，也進一步降低鹽分及其他雜質(zhì)，提高產(chǎn)品結(jié)晶質(zhì)量；（3）本發(fā)明在固相水合反應完成后對結(jié)晶混合物進行均質(zhì)處理，提高一水堿的粒度和分散性；（4）同時本發(fā)明在重灰煅燒爐脫水前，對一水堿進行壓濾，有利于提高重質(zhì)純堿的堆積密度。

技術(shù)特征：

1.一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（1）中，第一次高壓均質(zhì)的壓力為80~100mpa，均質(zhì)時間為40~60s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（1）中，助沉劑為聚丙烯酰胺，其添加量為輕質(zhì)灰重量的0.05~0.065%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3）中，飽和碳酸鈉醇水溶液為輕質(zhì)灰的35.3~36.8%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3）中，水合反應的出堿溫度在85~95℃，優(yōu)選90~95℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（3）中，第二次高壓均質(zhì)的壓力從10mpa逐漸升壓至35mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，逐漸升壓的速率為1~2mpa/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（2）和步驟（4）的飽和碳酸鈉醇水溶液中，醇水溶液為是水與乙醇或甘油的一種按照4:1的體積比混合而成；且所述飽和碳酸鈉醇水溶液的添加量為輕質(zhì)灰重量的35~45%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（4）中，壓濾的壓力控制在2~3mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（4）中，在重灰煅燒爐內(nèi)用1.25~1.35mpa蒸汽間接加熱脫水。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種重質(zhì)純堿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）常溫下，將輕質(zhì)灰溶于軟水至飽和狀態(tài)，高壓均質(zhì)，加入助沉劑，攪拌，離心；（2）對飽和輕質(zhì)灰水溶液進行蒸發(fā)，離心，再加入飽和碳酸鈉醇水溶液，離心；（3）將精制輕質(zhì)灰與飽和碳酸鈉醇水溶液混合，后置于水合機內(nèi)經(jīng)水合反應，再高壓均質(zhì)，離心；（4）向一水堿加入先飽和碳酸鈉醇水溶液進行壓濾，清洗，置于重灰煅燒爐經(jīng)脫水，得到重質(zhì)純堿。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，能夠降低重質(zhì)純堿的鹽分和其他雜質(zhì)，提高重質(zhì)純堿粒度分布的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：種平,陳澤政,李遙遙
受保護的技術(shù)使用者：徐州豐成鹽化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23