本發(fā)明涉及膨脹劑制作的，尤其涉及一種低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，國(guó)內(nèi)不僅有諸多的煤炭企業(yè)、火力發(fā)電廠、化工廠，每年會(huì)產(chǎn)生大量的煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏等副產(chǎn)品，各個(gè)城市的基礎(chǔ)建設(shè)也會(huì)伴生大量的建筑垃圾。

2、伴隨著現(xiàn)代化建設(shè)的加快，基建工程建造效率和質(zhì)量要求也在不斷提高，對(duì)膠凝材料使用過程中的性能優(yōu)化也在不斷完善，對(duì)膠凝材料的耐久度、硬度和抗?jié)B性的要求也在逐漸地提高，比如工程現(xiàn)場(chǎng)的各種地下管道連接和路基修復(fù)的施工，雖然相關(guān)市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大，但近年來的環(huán)保要求也在不斷提高，對(duì)膠凝材料的原料成本也不斷上漲；此外，在進(jìn)行膨脹劑的過程中，研磨是非常重要的一部分，現(xiàn)有的研磨機(jī)仍然存在不足之處，其中在進(jìn)行研磨后，機(jī)器內(nèi)部會(huì)存在有雜質(zhì)殘留，從而影響后續(xù)的膨脹劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備存在的近年來的環(huán)保要求也在不斷提高，對(duì)膠凝材料的原料成本也不斷上漲的問題，提出了本發(fā)明。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：s1.按如下質(zhì)量份進(jìn)行配料，煤矸石60—90份、粉煤灰0-12份、建筑垃圾50—68份、磷石膏18—50份、脫硫石膏25—50份、石灰150份；將各組進(jìn)行混勻、粉磨后得到膨脹劑生料；

4、s2.將步驟s1制得膨脹劑生料放入箱式爐中進(jìn)行煅燒，保溫時(shí)間為30—90min，煅燒結(jié)束后得到膨脹劑熟料，熟料為灰黑色塊狀固體；以及，

5、s3.將步驟s2得到的膨脹劑熟料進(jìn)行研磨，即得到膠凝材料膨脹劑。

6、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏、石灰的比表面積在50-100m2/kg。

7、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述煅燒溫度為1200～1300℃,煅燒時(shí)間為6h。

8、本發(fā)明第一種實(shí)施方案的有益效果：該方法以煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾來代替鋁礬土，脫硫石膏和磷石膏代替天然石膏，加入少量石灰后，將所有材料進(jìn)行研磨并混勻，根據(jù)設(shè)計(jì)配比放入箱式爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在1200～1300℃之間，煅燒時(shí)間為6h，保溫時(shí)間為30—90min；煅燒處理后獲得固廢基膠凝材料膨脹劑，可以減少在鋁礬土礦開采過程中co2的排放，降低膠凝材料膨脹劑的原料成本；本發(fā)明所使用的材料全部是工業(yè)固廢，在制備成本上大幅度降低資金投入，在消納大量工業(yè)固廢的同時(shí)減少了工業(yè)固廢對(duì)環(huán)境造成的污染、節(jié)約了土地資源，本發(fā)明所述的制備方法工藝路線簡(jiǎn)單，原材料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

9、鑒于上述現(xiàn)有的在進(jìn)行研磨后，機(jī)器內(nèi)部會(huì)存在有雜質(zhì)殘留的問題。

10、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

11、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：基礎(chǔ)部件，包括支撐組件、設(shè)置在所述支撐組件上的上料組件，以及設(shè)置在所述支撐組件上的篩分組件，以及；

12、控制部件，包括設(shè)置在所述支撐組件上的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)組件上的往復(fù)組件，以及設(shè)置在所述支撐組件上的撞擊組件。

13、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐組件包括支撐底板、設(shè)置在所述支撐底板上的支撐腿、設(shè)置在所述支撐腿上的保護(hù)外殼，以及設(shè)置在保護(hù)外殼上的研磨模塊。

14、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料組件包括設(shè)置在所述支撐腿上的支撐板、設(shè)置在所述支撐板上的上料電機(jī)、設(shè)置在所述支撐腿上的下料斗、設(shè)置在所述保護(hù)外殼上的上料斗、設(shè)置在所述下料斗和上料斗之間的喂料通道、設(shè)置在所述喂料通道內(nèi)部的絞輪。

15、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述篩分組件包括設(shè)置在所述保護(hù)外殼內(nèi)部的空腔、設(shè)置在所述空腔內(nèi)部的篩分板、設(shè)置在所述篩分板上的引導(dǎo)板、設(shè)置在所述篩分板內(nèi)部的阻擋塊，以及設(shè)置在所述阻擋塊之間的篩分孔。

16、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在所述支撐腿上的置物板、設(shè)置在所述置物板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)桿。

17、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復(fù)組件包括設(shè)置在所述保護(hù)外殼內(nèi)壁的滑槽、設(shè)置在所述滑槽內(nèi)部的滑軌、設(shè)置在所述滑軌內(nèi)壁的滑動(dòng)塊、設(shè)置在所述滑動(dòng)塊上的移動(dòng)環(huán)、設(shè)置在所述移動(dòng)環(huán)上的控制塊，以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿外壁的往復(fù)螺旋槽。

18、作為本發(fā)明所述低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述撞擊組件包括設(shè)置在保護(hù)外殼內(nèi)部的凹槽、設(shè)置在所述凹槽內(nèi)壁的撞擊桿、設(shè)置在所述撞擊桿頂端的撞擊彈簧、設(shè)置在所述撞擊桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)板、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上的控制板，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板和控制板之間的彈片。

19、本發(fā)明的有益效果：通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作控制驅(qū)動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往復(fù)螺旋槽會(huì)通過控制塊帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)作，從而使得滑動(dòng)塊帶動(dòng)滑軌實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而使得篩分板左端上下晃動(dòng)進(jìn)行篩分工作，同時(shí)顆粒較大的會(huì)通過篩分板右側(cè)的出口排入下料斗，再通過絞輪和喂料通道的相互配合將大顆粒的熟料送至上料斗內(nèi)部進(jìn)入研磨模塊重新進(jìn)行研磨，形成循環(huán)，從而保證顆粒物的大小均勻，同時(shí)在篩分板在向上移動(dòng)時(shí)會(huì)擠壓控制板，使得控制板帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得撞擊桿向上移動(dòng)在篩分板和控制板脫離時(shí)撞擊桿在撞擊彈簧的作用下會(huì)撞擊保護(hù)外殼，從而使得附著在內(nèi)壁的膨脹劑排出裝置，防止設(shè)備內(nèi)部存在有雜質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法，其特征在于：所述建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏、石灰的比表面積在50-100m2/kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法，其特征在于：所述煅燒溫度為1200～1300℃,煅燒時(shí)間為6h。

4.一種研磨設(shè)備，其主要運(yùn)用于權(quán)利要求1～3任一所述的低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法中，包括，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件(101)包括支撐底板(101a)、設(shè)置在所述支撐底板(101a)上的支撐腿(101b)、設(shè)置在所述支撐腿(101b)上的保護(hù)外殼(101c)，以及設(shè)置在保護(hù)外殼(101c)上的研磨模塊(101d)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述上料組件(102)包括設(shè)置在所述支撐腿(101b)上的支撐板(102a)、設(shè)置在所述支撐板(102a)上的上料電機(jī)(102b)、設(shè)置在所述支撐腿(101b)上的下料斗(102c)、設(shè)置在所述保護(hù)外殼(101c)上的上料斗(102d)、設(shè)置在所述下料斗(102c)和上料斗(102d)之間的喂料通道(102e)、設(shè)置在所述喂料通道(102e)內(nèi)部的絞輪(102f)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述篩分組件(103)包括設(shè)置在所述保護(hù)外殼(101c)內(nèi)部的空腔(103a)、設(shè)置在所述空腔(103a)內(nèi)部的篩分板(103b)、設(shè)置在所述篩分板(103b)上的引導(dǎo)板(103c)、設(shè)置在所述篩分板(103b)內(nèi)部的阻擋塊(103d)，以及設(shè)置在所述阻擋塊(103d)之間的篩分孔(103e)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(201)包括設(shè)置在所述支撐腿(101b)上的置物板(201a)、設(shè)置在所述置物板(201a)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201b)，以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(201b)上的驅(qū)動(dòng)桿(201c)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述往復(fù)組件(202)包括設(shè)置在所述保護(hù)外殼(101c)內(nèi)壁的滑槽(202a)、設(shè)置在所述滑槽(202a)內(nèi)部的滑軌(202b)、設(shè)置在所述滑軌(202b)內(nèi)壁的滑動(dòng)塊(202c)、設(shè)置在所述滑動(dòng)塊(202c)上的移動(dòng)環(huán)(202d)、設(shè)置在所述移動(dòng)環(huán)(202d)上的控制塊(202e)，以及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)桿(201c)外壁的往復(fù)螺旋槽(202f)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的研磨設(shè)備，其特征在于：所述撞擊組件(203)包括設(shè)置在保護(hù)外殼(101c)內(nèi)部的凹槽(203a)、設(shè)置在所述凹槽(203a)內(nèi)壁的撞擊桿(203b)、設(shè)置在所述撞擊桿(203b)頂端的撞擊彈簧(203c)、設(shè)置在所述撞擊桿(203b)上的轉(zhuǎn)動(dòng)板(203d)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(203d)上的控制板(203e)，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(203d)和控制板(203e)之間的彈片(203f)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備，包括基礎(chǔ)部件，包括支撐組件、設(shè)置在所述支撐組件上的上料組件，以及設(shè)置在所述支撐組件上的篩分組件，以及；控制部件，包括設(shè)置在所述支撐組件上的驅(qū)動(dòng)組件、設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)組件上的往復(fù)組件，設(shè)置在所述支撐組件上的撞擊組件。該低成本固廢基膠凝材料膨脹劑的制備方法及研磨設(shè)備，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作控制驅(qū)動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往復(fù)螺旋槽會(huì)通過控制塊帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)作，從而使得篩分板左端上下晃動(dòng)進(jìn)行篩分工作，同時(shí)顆粒較大的會(huì)通過篩分板右側(cè)的出口排入下料斗，再通過絞輪和喂料通道送至上料斗內(nèi)部進(jìn)入研磨模塊重新進(jìn)行研磨。

技術(shù)研發(fā)人員：金海,司美艷,張?jiān)茲?林益超,徐曉乾,龔忠龍,李青松,龍永良,聶滔,鄧?yán)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19