本實(shí)用新型屬于玻璃瓶制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種醫(yī)藥玻璃瓶?jī)?nèi)噴式霜化裝置。

背景技術(shù)：

玻璃瓶在熱加工過(guò)程中，玻璃中的堿金屬在高溫條件下易揮發(fā)逸出，發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化物附著在瓶子內(nèi)壁上，由于該金屬氧化物主要為氧化鈉，其不易溶于水，在瓶子清洗工序很難去除，因此，如藥用玻璃瓶需進(jìn)行霜化工序，即通過(guò)硫磺燃燒與氧化鈉反應(yīng)生成可溶性的硫酸鈉。目前，傳統(tǒng)霜化技術(shù)是將硫磺分別放到四個(gè)容器中，再將四個(gè)容器分別放到退火爐熔化區(qū)的不同位置(全部手工操作)，使硫磺進(jìn)行燃燒生成二氧化硫，再進(jìn)一步生成三氧化硫；霜化的化學(xué)方程式是：Na₂O+CO₂＝Na₂CO₃；2Na₂O+O2＝2Na₂O₂；Na₂O+SO₃＝Na₂SO₄；2Na₂O₂+2SO₃＝2Na₂SO₄+O₂。

但傳統(tǒng)霜化技術(shù)存在的缺陷是：1、不自動(dòng)加料：人工將硫磺放入容器內(nèi)，再人工將放硫磺的容器放進(jìn)退火爐網(wǎng)帶下面，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作人員需要定期打開(kāi)爐門(mén)將其放進(jìn)爐膛內(nèi)，既高溫作業(yè)又造成爐膛內(nèi)的熱量外溢，造成退火爐一定熱量損失；2、產(chǎn)品霜化效果差：由于人工增加硫磺，硫磺增加量及增加頻率很難保持一致，且現(xiàn)有技術(shù)中將玻璃瓶放在不銹鋼框內(nèi)進(jìn)行退火，玻璃瓶在框內(nèi)多層放置且姿勢(shì)各異，所以霜化的效果很不理想；3、成本高：由于盛放硫磺的容器是放在網(wǎng)帶的下面，且玻璃瓶在框內(nèi)多層放置、姿勢(shì)各異，需加大硫磺煙氣量，每臺(tái)退火爐每天消耗硫磺為90公斤至100公斤；4、污染嚴(yán)重：燃燒硫磺數(shù)量多，產(chǎn)生的二氧化硫和三氧化硫氣體也多，相應(yīng)對(duì)自然環(huán)境污染也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種醫(yī)藥玻璃瓶?jī)?nèi)噴式霜化裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)硫磺自動(dòng)化加料，燃燒產(chǎn)生的煙氣自動(dòng)進(jìn)入退火爐，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品霜化質(zhì)量。

所述的醫(yī)藥玻璃瓶?jī)?nèi)噴式霜化裝置，包括退火爐，退火爐內(nèi)頂部設(shè)有隔熱板，隔熱板下方設(shè)有退火網(wǎng)帶；所述退火爐通過(guò)進(jìn)氣主管與硫磺燃燒器連接，退火爐內(nèi)隔熱板下方設(shè)有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管與進(jìn)氣主管連接，進(jìn)氣支管下方設(shè)有噴嘴。

進(jìn)一步的，所述硫磺燃燒器包括燃燒器本體，燃燒器本體頂部設(shè)有出氣口，燃燒器本體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有加料口，加料口通過(guò)溜料槽與硫磺自動(dòng)加料裝置配合。

進(jìn)一步的，所述硫磺自動(dòng)加料裝置包括硫磺料斗，硫磺料斗底部設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)有托料槽，托料槽上設(shè)有推料塊，推料塊與氣缸連接。

進(jìn)一步的，所述溜料槽上部與托料槽連接，溜料槽下部與加料口連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)管與燃燒器本體的夾角a為45°—60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)退火爐內(nèi)增設(shè)進(jìn)氣支管及噴嘴，實(shí)現(xiàn)霜化氣體的自動(dòng)供給，節(jié)省了人力，同時(shí)大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了退火爐的熱量外溢，降低了熱量損失；

2、本實(shí)用新型增設(shè)外置式的硫磺燃燒器，并通過(guò)硫磺自動(dòng)加料裝置實(shí)現(xiàn)硫磺定時(shí)、定量向燃燒器本體內(nèi)加料，使硫磺燃燒生成的二氧化硫和三氧化硫濃度穩(wěn)定，進(jìn)而提高玻璃瓶批量霜化時(shí)的霜化效果及效率；

3、硫磺自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)氣缸、推料塊及溜料槽實(shí)現(xiàn)硫磺自動(dòng)加料，解放了人力，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為硫磺燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進(jìn)氣主管和進(jìn)氣支管的俯視圖；

圖4為自動(dòng)輸瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、燃燒器本體；2、進(jìn)風(fēng)管；3、加料口；4、出氣口；5、溜料槽；6、硫磺料斗；7、托料槽；8、推料塊；9、氣缸；10、出料口；11、退火爐；12、自動(dòng)輸瓶裝置；13、退火網(wǎng)帶；14、隔熱板；15、進(jìn)氣主管；16、進(jìn)氣支管；17、噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖3所示，醫(yī)藥玻璃瓶?jī)?nèi)噴式霜化裝置，包括退火爐11，退火爐11內(nèi)頂部設(shè)有隔熱板14，隔熱板14下方設(shè)有退火網(wǎng)帶13；所述退火爐11通過(guò)進(jìn)氣主管15與硫磺燃燒器連接，退火爐11內(nèi)隔熱板14下方設(shè)有進(jìn)氣支管16，進(jìn)氣支管16與進(jìn)氣主管15連接，進(jìn)氣支管16下方設(shè)有噴嘴17；

如圖2所示，所述硫磺燃燒器包括燃燒器本體1，燃燒器本體1頂部設(shè)有出氣口4，燃燒器本體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管2上設(shè)有加料口3，加料口3通過(guò)溜料槽5與硫磺自動(dòng)加料裝置配合；硫磺自動(dòng)加料裝置包括硫磺料斗6，硫磺料斗6底部設(shè)有出料口10，出料口10下方設(shè)有托料槽7，托料槽7上設(shè)有推料塊8，推料塊8與氣缸9連接；溜料槽5上部與托料槽7連接，溜料槽5下部與加料口3連接。

所述進(jìn)風(fēng)管2與燃燒器本體1的夾角a為45°—60°，夾角a最好為55°，這方便硫磺和助燃空氣進(jìn)入燃燒器本體1。

如圖4所示，本實(shí)用新型在工作時(shí)，退火爐11與自動(dòng)輸瓶裝置12連接。使用時(shí)，制瓶機(jī)制作的玻璃瓶通過(guò)輸送網(wǎng)帶送入自動(dòng)輸瓶裝置12，由于自動(dòng)輸瓶裝置12是靜止的，所以玻璃瓶積壓在自動(dòng)輸瓶裝置12上，通過(guò)后續(xù)輸出的玻璃瓶推動(dòng)自動(dòng)輸瓶裝置12上積壓玻璃瓶前進(jìn)，并進(jìn)入退火爐11內(nèi)的退火網(wǎng)帶13上進(jìn)行退火和霜化處理。

將硫磺全部倒入硫磺料斗6中，氣缸9通過(guò)PLC控制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)工作，部分硫磺經(jīng)出料口10流出，落入托料槽7上，托料槽7上落滿硫磺后，硫磺將出料口10堵住，當(dāng)退火爐11內(nèi)二氧化硫和三氧化硫的濃度下降時(shí)，通過(guò)PLC控制，氣缸9工作，氣缸9的伸縮桿伸出推動(dòng)推料塊8，推料塊8將托料槽7上的硫磺推入溜料槽5，硫磺經(jīng)加料口3和進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)入燃燒器本體1進(jìn)行燃燒，進(jìn)風(fēng)管2通入空氣輔助燃燒，硫磺燃燒生成二氧化硫，再進(jìn)一步生成三氧化硫，二氧化硫和三氧化硫通過(guò)出氣口4進(jìn)入進(jìn)氣主管15、進(jìn)氣支管16，經(jīng)噴嘴17噴出，對(duì)退火爐11內(nèi)的玻璃瓶進(jìn)行霜化處理。