本發(fā)明涉及太陽能玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法。
背景技術(shù)：
玻璃應(yīng)用非常廣泛，例如建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等均用到玻璃。但是現(xiàn)有的玻璃隔熱效果不好，不具有防紫外線輻射作用，影響建筑、汽車等的內(nèi)外隔熱效果以及防紫外線效果。另外，現(xiàn)有的建筑施工通常先搭建地基和鋼筋水泥框架，在鋼筋水泥框架內(nèi)添加建筑砌塊。目前，建筑砌塊一般采用水泥、石子、粘土等材料制成，現(xiàn)有的上述材料的空心磚不具有透光性，使得建筑內(nèi)部采光較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述不足，本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種成本低、工藝步驟簡單的內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法,包括以下步驟：
s1、選材，選取兩塊玻璃板、兩塊蓋板、兩塊端板以及多塊支撐板；
s2、加工端板，在端板上開設(shè)安裝孔，安裝孔沿著端板的寬度方向開設(shè)，且安裝孔的寬度與支撐板的厚度相同，安裝孔的長度不小于支撐板的寬度；開設(shè)完安裝孔后將端板的兩側(cè)向一側(cè)彎折，使其形成帶有兩折板的端板；
s3、安裝支撐板，將兩端板相對設(shè)置，使各端板的折板朝向外側(cè)設(shè)置；將支撐板的兩端分別插入兩端板對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；各支撐板均安裝在兩塊端板之間后，在各安裝孔內(nèi)涂膠固定支撐板；
s4、組裝，將兩玻璃板分別與兩端板的折板連接在一起，也將兩蓋板分別蓋設(shè)在兩玻璃板和兩端板的上下兩端；在各連接處進(jìn)行密封處理；
s5、打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。
優(yōu)選方式為，在所述步驟s2中，安裝孔的末端位于兩折板上。
優(yōu)選方式為，在所述步驟s2中，各安裝孔均勻排列設(shè)置。
優(yōu)選方式為，在所述步驟s2中，各安裝孔均與端板的寬度方向平行設(shè)置。
優(yōu)選方式為，在所述步驟s2中，各安裝孔均與端板的寬度方向有夾角。
優(yōu)選方式為，所述支撐板為無機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃或支撐板。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法,包括以下步驟：選材，選取兩塊玻璃板、兩塊蓋板、兩塊端板以及多塊支撐板；加工端板，在端板上開設(shè)安裝孔，安裝孔沿著端板的寬度方向開設(shè)，且安裝孔的寬度與支撐板的厚度相同，安裝孔的長度不小于支撐板的寬度；開設(shè)完安裝孔后將端板的兩側(cè)向一側(cè)彎折，使其形成帶有兩折板的端板；安裝支撐板，將兩端板相對設(shè)置，使各端板的折板朝向外側(cè)設(shè)置；將支撐板的兩端分別插入兩端板對應(yīng)的安裝孔內(nèi)；各支撐板均安裝在兩塊端板之間后，在各安裝孔內(nèi)涂膠固定支撐板；組裝，將兩玻璃板分別與兩端板的折板連接在一起，也將兩蓋板分別蓋設(shè)在兩玻璃板和兩端板的上下兩端；在各連接處進(jìn)行密封處理；打孔，在玻璃板或端板上打孔，抽真空。因本發(fā)明的制作方法工藝步驟簡便，成本低廉，使內(nèi)支撐型真空玻璃體可被廣泛使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法的流程示意圖；
圖中：1—玻璃板、2—蓋板、3—端板、30—基板、31—折板、32—安裝孔、4—支撐板、5—抽真空孔。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法,包括以下步驟：
s1、選材，選取兩塊玻璃板1、兩塊蓋板2、兩端板3以及多塊支撐板4；支撐板為無機(jī)玻璃、有機(jī)玻璃或支撐板4。支撐板4的數(shù)量與玻璃板1的厚度、強(qiáng)度以及真空玻璃體內(nèi)的負(fù)壓程度有關(guān)，支撐板4用于支撐兩塊玻璃板1。
s2、加工端板，在端板3上開設(shè)安裝孔32，安裝孔32沿著端板3的寬度方向開設(shè)，且安裝孔32的寬度與支撐板4的厚度相同，安裝孔32的長度不小于支撐板4的寬度；開設(shè)完安裝孔32后將端板3的兩側(cè)向一側(cè)彎折，使其形成帶有兩折板31的端板3；本實施例的安裝孔32的末端位于兩折板31上，而且各安裝孔32均勻排列設(shè)置。各安裝孔32均與端板3的寬度方向平行設(shè)置，各安裝孔32均與端板3的寬度方向有夾角。
按照上述步驟開設(shè)的安裝孔32，使多塊支撐板4可平行設(shè)置，與可以與蓋板2平行設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置。每塊支撐板4的兩端分別安裝兩端的端板3上，每塊支撐板4的兩側(cè)分別抵在兩塊玻璃板1上。
s3、安裝支撐板4，將兩端板3相對設(shè)置，使各端板3的折板31朝向外側(cè)設(shè)置；將支撐板4的兩端分別插入兩端板3對應(yīng)的安裝孔32內(nèi)；各支撐板4均安裝在兩塊端板3之間后，在各安裝孔32內(nèi)涂膠固定支撐板4；該步驟使支撐板4和玻璃板1之間無需再進(jìn)行固定。
s4、組裝，將兩玻璃板1分別與兩端板3的折板31連接在一起，也將兩蓋板2分別蓋設(shè)在兩玻璃板1和兩端板3的上下兩端；在各連接處進(jìn)行密封處理；
s5、打孔，在玻璃板1或端板2上打抽真空孔5，抽真空，使內(nèi)支撐型真空玻璃體內(nèi)部保持真空，起到保溫，擋光等等作用。
綜上所述，利用本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體制作方法，制作出的內(nèi)支撐型真空玻璃體結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，成本低廉，并且還具有保溫、擋光等等作用，可被廣泛的應(yīng)用到各處。
以上所述本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種內(nèi)支撐型真空玻璃體的制作方法結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。