本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有濕法磷酸濃縮磷酸生產(chǎn)加工系統(tǒng)：由稀磷酸濃縮得到的濃磷酸由酸泵輸送到濃磷酸儲槽，經(jīng)自然澄清后作為后工序生產(chǎn)原料使用；在濃縮過程中會產(chǎn)生大量的硅膠和金屬硫化物膠體，這些膠體穩(wěn)定懸浮在濃酸液體中，難以沉降分離，原有加工系統(tǒng)采用大容積濃酸儲槽存儲，并自然沉降分離到濃酸比重小于1.7后送后工序使用。但由于膠體比較穩(wěn)定，酸液粘度較大，沉降速度慢、耗時長、熱量損失大，濃酸儲槽排渣量大，重復(fù)加工能耗較大且難以保證持續(xù)穩(wěn)定地給后工序輸送合格原料，經(jīng)常因?yàn)闈馑嵩喜缓细裨斐珊蠊ば虍a(chǎn)品質(zhì)量問題，甚至造成后工序停車待料，給工廠造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、能有效凈化濃磷酸的加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置、稀磷酸槽、換熱器和濃磷酸槽；所述換熱器通過泵分別與所述稀磷酸槽和濃磷酸槽連接，所述投加裝置通過管道與連接所述換熱器和濃磷酸槽之間的管道連接。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置包括本體、電機(jī)、加水管、加藥管、攪拌軸、攪拌槳、加藥箱和輸藥管；所述電機(jī)置于所述本體外且可拆卸連接于所述本體上；所述加水管和加藥管設(shè)置于所述本體上；所述攪拌軸位于所述本體內(nèi)，且該攪拌軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接；所述攪拌槳可拆卸連接于所述攪拌軸上；所述加藥箱通過輸藥管與所述本體連通。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括軸套，該軸套可拆卸連接于所述攪拌軸上且固連于所述本體上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括閥門ⅰ，該閥門ⅰ設(shè)置于所述輸藥管上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括液位計，該液位計可拆卸連接于所述本體上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括計量泵、電控箱和閥門ⅱ；所述計量泵通過管道與所述加藥箱連接；所述計量泵與所述電控箱通過電性連接；所述計量泵設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：(1)本加工系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，能有效凈化濃磷酸。(2)通過該加工的系統(tǒng)的應(yīng)用，能改善濃酸粘度、將濃酸的澄清分離速度提高了2-4倍，使?jié)馑岜戎刈兊每煽?，減少了濃酸沉降時間，降低了濃酸熱量損失，為后續(xù)工序提供了質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)原料，穩(wěn)定了后續(xù)工序的工藝條件，減少了排渣量，降低重復(fù)加工負(fù)荷，降低了產(chǎn)品能耗，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-投加裝置，2-稀磷酸槽，3-換熱器，4-濃磷酸槽，11-本體，12-電機(jī)，13-加水管，14-加藥管，15-攪拌軸，16-攪拌槳，17-軸套，18-加藥箱，19-輸藥管，110-閥門ⅰ，111-計量泵，112-電控箱，113-閥門ⅱ,114-液位計。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括投加裝置1、稀磷酸槽2、換熱器3和濃磷酸槽4；所述換熱器3通過泵分別與所述稀磷酸槽2和濃磷酸槽4連接，所述投加裝置1通過管道與連接所述換熱器3和濃磷酸槽4之間的管道連接。該系統(tǒng)改善了濃酸粘度、將濃酸的澄清分離速度提高了2-4倍，使?jié)馑岜戎刈兊每煽?，減少了濃酸沉降時間，降低了濃酸熱量損失。

本實(shí)施例中，投加裝置1包括本體11、電機(jī)12、加水管13、加藥管14、攪拌軸15、攪拌槳16、加藥箱18和輸藥管19；電機(jī)12置于本體11外且可拆卸連接于本體11上；加水管13和加藥管14設(shè)置于本體11上，分別用于向本體11內(nèi)加入水和藥劑；攪拌軸15位于本體11內(nèi)，且該攪拌軸15的一端與電機(jī)12的輸出軸連接；攪拌槳16可拆卸連接于攪拌軸15上；加藥箱18通過輸藥管19與本體11連通，用于將配制好的藥劑從本體11輸送到加藥箱18內(nèi)。

為使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，攪拌時穩(wěn)定，投加裝置1還包括軸套17，該軸套17可拆卸連接于攪拌軸15上且固連于本體11上。

投加裝置1還包括閥門ⅰ110，該閥門ⅰ110設(shè)置于輸藥管19上。

為方便觀察投加裝置1內(nèi)的液體情況，投加裝置1還包括液位計114，該液位計114可拆卸連接于本體11上。

投加裝置1還包括計量泵111、電控箱112和閥門ⅱ113；計量泵111通過管道與加藥箱18連接；計量泵111與電控箱112通過電性連接；計量泵111設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ113。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置(1)、稀磷酸槽(2)、換熱器(3)和濃磷酸槽(4)；所述換熱器(3)通過泵分別與所述稀磷酸槽(2)和濃磷酸槽(4)連接，所述投加裝置(1)通過管道與連接所述換熱器(3)和濃磷酸槽(4)之間的管道連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，能有效凈化濃磷酸，保證后工序生產(chǎn)藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：代增濤;代增浩;曾瓊元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南佳貝節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.15