本發(fā)明涉及手動(dòng)工具，尤其涉及一種儲(chǔ)藏式拆裝工具。

背景技術(shù)：

普通拆裝工具在把手前端固設(shè)金屬主桿，主桿自由端設(shè)有扳動(dòng)部。使用時(shí)握持把手并持續(xù)旋轉(zhuǎn)，即可通過把手帶動(dòng)扳動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)來松緊工件。這種拆裝工具把手與扳動(dòng)部之間是固定的，兩者的相對(duì)距離不能進(jìn)行調(diào)整，存放時(shí)需占用較大空間。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種儲(chǔ)藏式拆裝工具，其工具頭在平時(shí)儲(chǔ)藏于把手座的工具頭安裝桿腔內(nèi)，工作時(shí)將工具頭拉出并鎖緊定位后即可對(duì)工件進(jìn)行拆裝作業(yè)。這種儲(chǔ)藏式拆裝工具僅在把手座縱向設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件相對(duì)于把手座為橫向安裝時(shí)，有時(shí)操作起來不夠方便，因而存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)藏式拆裝工具，可提高拆裝工具使用的便捷性。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種儲(chǔ)藏式拆裝工具，包括一個(gè)安裝架、至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝架的工具體、一個(gè)可滑動(dòng)地安裝于安裝架中部的定位滑塊；工具體配置有連接座，其中連接座的頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部，定位滑塊的端部設(shè)置滑塊定位部來與連接座頭部定位部或連接座側(cè)面定位部配合定位。

進(jìn)一步地，安裝架包括平行設(shè)置的兩安裝架座板，兩安裝架座板的主體內(nèi)側(cè)分別縱向設(shè)置安裝架座板滑槽/滑軌來安裝定位滑塊的滑軌/滑槽，兩安裝架座板的主體兩端分別橫向設(shè)置安裝架座板銷孔來穿設(shè)用以鉸接工具體連接座的連接銷套。

進(jìn)一步地，定位滑塊設(shè)置滑塊容納腔，其中滑塊容納腔底部設(shè)置滑塊容納腔缺口來供工具體尾端進(jìn)出于滑塊容納腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，滑塊定位部與連接座頭部定位部之間、滑塊定位部與連接座側(cè)面定位部之間分別采用過盈配合的插頭-插座式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，工具體包括棘輪體，其中棘輪體的頭部配置連接座，棘輪體的尾部安裝工具頭。

進(jìn)一步地，連接座包括連接座盒和連接座蓋，其中連接座盒和連接座蓋卡接為連接座組件來儲(chǔ)藏若干工具頭，且連接座盒的尾部設(shè)置棘輪體安裝部來連接棘輪體。

進(jìn)一步地，棘輪體包括齒盤、調(diào)節(jié)圈、橫擔(dān)、彈簧一、彈簧二、棘輪軸、壓簧、鋼珠，其中：齒盤、調(diào)節(jié)圈依次套裝并軸向定位于棘輪軸尾部來進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；齒盤內(nèi)腔均布多個(gè)齒盤內(nèi)齒；調(diào)節(jié)圈設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)圈撥片，且調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面設(shè)置若干調(diào)節(jié)圈定位槽；棘輪軸尾部的一側(cè)安裝橫擔(dān)，且橫擔(dān)兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面與棘輪軸尾部之間配置有彈簧；棘輪軸尾部的另一側(cè)安裝壓簧，鋼珠置于壓簧與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面的調(diào)節(jié)圈定位槽之間；調(diào)節(jié)圈撥片伸入齒盤內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)圈撥片位于橫擔(dān)兩端外側(cè)的撥片擋面之間。

進(jìn)一步地，棘輪軸尾部的一側(cè)設(shè)置橫擔(dān)槽來安裝橫擔(dān)，其中橫擔(dān)槽的兩端分別彈簧孔來安裝彈簧；棘輪軸尾部在橫擔(dān)槽對(duì)側(cè)設(shè)置壓簧孔來安裝壓簧。

進(jìn)一步地，棘輪軸頭部的外圓周設(shè)置軸向筋，以便棘輪軸頭部插入并脹緊于連接座上的棘輪體安裝部。

進(jìn)一步地，棘輪軸頭部與棘輪軸尾部之間的結(jié)合部位設(shè)置棘輪軸凸蓋，棘輪軸凸蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔底部?jī)?nèi)臺(tái)階之中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明拆裝工具中的工具體可收回于安裝架內(nèi)，也可橫向或縱向伸出并定位，由此可以在縱向或橫向?qū)ぜM(jìn)行作業(yè)，由此提高了拆裝工具的使用便捷性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的儲(chǔ)藏式拆裝工具分解示意圖；

圖2為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖3為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中一種工具頭安裝桿的示意圖；

圖4為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中齒盤的示意圖；

圖5為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中調(diào)節(jié)圈的示意圖；

圖6為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中橫擔(dān)的示意圖；

圖7為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中一種棘輪軸示意圖；

圖8為圖7所示棘輪軸旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖9為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中連接座盒的示意圖；

圖10為圖9所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中連接盒的背面示意圖；

圖11為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具連接座蓋的示意圖；

圖12為圖11所示儲(chǔ)藏式拆裝工具連接座蓋的背面示意圖；

圖13為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中定位滑塊的示意圖；

圖14為圖13所示定位滑塊旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖15為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中安裝架座板的示意圖；

圖16為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中工具頭安裝桿的示意圖；

圖17為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具中另一種棘輪軸示意圖；

圖18為圖17所示棘輪軸旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖19為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具第一狀態(tài)的示意圖；

圖20為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具第二狀態(tài)的示意圖；

圖21為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具第三狀態(tài)的示意圖；

圖22為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具第四狀態(tài)的示意圖；

圖23為圖1所示儲(chǔ)藏式拆裝工具第五狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下進(jìn)一步結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1～圖18，示出本發(fā)明一實(shí)施例儲(chǔ)藏拆裝工具及其部件的結(jié)構(gòu)。該儲(chǔ)藏拆裝工具(以下簡(jiǎn)稱拆裝工具)包括安裝架、第一工具體、第二工具體及定位滑塊17；第一工具體和第二工具體可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝架的端部，定位滑塊17可滑動(dòng)地安裝于安裝架的中部；第一工具體和第二工具體中至少有一個(gè)配置連接座，其中連接座的頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的至少一個(gè)側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部，定位滑塊17的端部設(shè)置滑塊定位部來與連接座頭部定位部或連接座側(cè)面定位部配合定位。

請(qǐng)同時(shí)參見圖19～圖23，示出本發(fā)明拆裝工具中第一工具體與第二工具體的不同狀態(tài)。其中：圖19所示的第一種狀態(tài)下，第一工具體橫向伸出并由定位滑塊17側(cè)向定位，第二工具體收回于安裝架；圖20所示的第二種狀態(tài)下，第二工具體橫向伸出并由定位滑塊17側(cè)向定位，第一工具體收回于安裝架；圖21所示的第三種狀態(tài)下，第一工具體縱向伸出并由定位滑塊17縱向定位，第二工具體收回于安裝架；圖22所示的第四種狀態(tài)下，第二工具體縱向伸出并由定位滑塊17縱向定位，第一工具體收回于安裝架；圖23所示的第五種狀態(tài)下，第一工具體與第二工具體均收回于安裝架，并將它們的工具頭分別置于定位滑塊17的滑塊容納腔17.5中。

請(qǐng)參見圖1～圖2，本實(shí)施例中第一工具體與第二工具體的頭部分別配置有連接座，連接座可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝架的端部，且連接座頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的一個(gè)側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部來與定位滑塊的滑塊定位部配合定位，進(jìn)一步描述如下。

請(qǐng)參見圖15，并同時(shí)參見圖1～圖2，安裝架包括平行設(shè)置的安裝架座板18、安裝架座板19，其中：安裝架座板主體18.1的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置安裝架座板滑槽(滑軌)18.4，安裝架座板主體18.1的兩端分別橫向設(shè)置安裝架座板銷孔18.2及安裝架座板銷孔18.3；安裝架座板19的結(jié)構(gòu)與安裝架座板18相同。此處，安裝架座板滑槽(滑軌)18.4用以安裝定位滑塊17，安裝架兩端的安裝架座板銷孔用以鉸接式地安裝第一工具體連接座、第二工具體連接座。

請(qǐng)參見圖13～圖14，并同時(shí)參見圖1～圖2，定位滑塊17夾裝于安裝架座板18與安裝架座板19之間，并可在安裝架座板滑槽(滑軌)上滑動(dòng)。該定位滑塊17包括滑塊主體17.1，滑塊主體17.1的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置定位滑塊滑軌(滑槽)17.2來與兩個(gè)安裝架座板的滑槽(滑軌)配合，使得定位滑塊17可在安裝架上滑動(dòng)；滑塊主體17.1的兩端分別設(shè)置滑塊定位部17.3，以便與第一工具體連接座或第二工具體連接座的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部配合定位進(jìn)行定位。

如圖13～圖14所示，滑塊主體17.1設(shè)置滑塊容納腔17.5，滑塊容納腔17.5底部設(shè)置滑塊容納腔缺口，以便工具體尾部穿過容納腔缺口后容納于滑塊容納腔17.5內(nèi)?；瑝K定位部17.3為插頭，與其配合的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部為插槽，它們之間優(yōu)選為過盈配合。當(dāng)然，也可設(shè)置為相反結(jié)構(gòu)，即滑塊定位部17.3為插槽，與其配合的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部為插頭。此外，定位滑塊17頂面設(shè)置防滑溝(槽)或花紋17.4，以便增大摩擦力來推動(dòng)定位滑塊17。

以上實(shí)施例中，拆裝工具的第一工具體與第二工具體均可收回于安裝架內(nèi)，也可橫向或縱向伸出并定位，由此可以在縱向或橫向?qū)ぜM(jìn)行作業(yè)，這有助于提高拆裝工具的使用便捷性。

較優(yōu)地，本發(fā)明實(shí)施例中的拆裝工具配置第一工具體與第二工具體，它們的基本結(jié)構(gòu)相同：不失一般性，下面重點(diǎn)對(duì)第一工具體進(jìn)行詳細(xì)說明；此外，對(duì)于第二工具體中與第一工具體中存在差別的地方，也將予以說明。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1～圖2，第一工具體包括棘輪體及連接座，其中棘輪體的頭部配置連接座，棘輪體的尾部安裝工具頭(如螺絲批)。連接座由連接座盒11和連接座蓋16構(gòu)成的連接座組件，其中連接座組件中可以儲(chǔ)藏若干工具頭15，將連接座蓋16與連接座盒11分開，即可取出其中的工具頭15進(jìn)行更換；連接座盒11的頭部與連接座蓋16之間為卡接，連接座盒11的尾部設(shè)置棘輪體安裝部來連接上述的棘輪體。

請(qǐng)參見圖9～圖10，并同時(shí)參見圖1～圖2，連接座盒11包括連接座盒主體11.1，連接座盒主體11.1設(shè)置連接座盒儲(chǔ)藏腔11.3來容納工具頭15；連接座盒主體11.1的兩側(cè)開設(shè)連接座盒銷孔11.4，其中穿設(shè)連接銷套12，且連接銷套12一端通過螺釘一13鎖緊于安裝架座板19上，連接銷套12另一端通過螺釘二14鎖緊于安裝架座板18上；連接座盒主體11.1的尾部設(shè)置棘輪體安裝部11.7(本實(shí)施例具體為棘輪軸7的安裝孔)來連接棘輪體；連接座盒主體11.1的頭部設(shè)置連接座盒內(nèi)臺(tái)階部11.6，連接座盒內(nèi)臺(tái)階部11.6設(shè)置連接座卡槽(卡扣)11.5。

請(qǐng)參見圖11～圖12，并同時(shí)參見圖1～圖2，連接座蓋16具有連接座蓋主體16.1，連接座蓋主體16.1設(shè)置連接座蓋容納部11.5來安放工具頭15；連接座蓋主體16.1的尾部具有連接座蓋外臺(tái)階部16.3，連接座蓋外臺(tái)階部16.3具有連接座蓋卡扣(卡槽)16.4，當(dāng)連接座蓋外臺(tái)階部16.3嵌入連接座盒內(nèi)臺(tái)階部11.6后，連接座蓋卡扣(卡槽)16.4與連接座卡槽(卡扣)11.5相扣合?？梢岳斫獾氖?，如將連接座盒主體11.1的頭部設(shè)為連接座盒外臺(tái)階部，連接座蓋主體16.1的尾部具有連接座蓋內(nèi)臺(tái)階部，這樣也可將連接座盒主體11.1和連接座蓋主體16.1嵌合為一體。

如圖9～圖12所示，本實(shí)施例中的連接座蓋主體16.1的頭部設(shè)置連接座頭部定位部16.2，具體為插槽；連接座盒主體11.1的側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部11.2；當(dāng)連接座盒11和連接座蓋16組合的連接座轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)，連接座頭部定位部16.2、連接座側(cè)面定位部11.2可以與滑塊定位部17.3配合來對(duì)連接座進(jìn)行定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)棘輪體的定位。

本發(fā)明實(shí)施例中的第一工具體與第二工具體分別設(shè)置有棘輪體，這樣可以更方便地進(jìn)行用第一工具體或第二工具體來拆裝工件，以下重點(diǎn)對(duì)第一工具體進(jìn)行說明。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1～圖2，本實(shí)施例中第一工具體由工具頭安裝桿1、齒盤2、調(diào)節(jié)圈3、橫擔(dān)4、彈簧一5、彈簧二6、棘輪軸7、壓簧8、鋼珠9、卡簧10等部件來構(gòu)成棘輪體，這樣在使用工具時(shí)無需不斷松、緊手掌動(dòng)作，操作起來較為方便。

如圖1～圖2所示，工具頭安裝桿1與齒盤2安裝為一體，齒盤2及調(diào)節(jié)圈3依次套裝于棘輪軸7尾部并軸向定位，由此可使得齒盤2、調(diào)節(jié)圈3能夠分別繞棘輪軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈3時(shí)，調(diào)節(jié)圈3可使得橫擔(dān)4與齒盤嚙合，由此驅(qū)動(dòng)齒盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步使得工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，之后可用工具頭安裝桿1上的工具頭來對(duì)工件(如螺釘)進(jìn)行作業(yè)。以下進(jìn)一步結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參見圖3，并同時(shí)參見圖1～圖2，工具頭安裝桿1包括工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5，工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5固裝為一體(或兩者為一體成型)，工具頭套桿1.1用來安裝工具頭15(具體可在工具頭套桿1.1內(nèi)設(shè)置磁鋼組件來吸附工具頭15)，齒盤安裝軸1.5用來安裝齒盤2，工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5的結(jié)合部套裝工具頭安裝桿套環(huán)1.3，工具頭安裝桿套環(huán)1.3的兩端分別用螺母1.2、螺母1.4鎖緊，螺母1.4可同時(shí)用作齒盤2的周向定位部件，當(dāng)螺母1.4嵌入到齒盤本體2.1的齒盤定位孔2.2后，齒盤2套裝并定位于工具頭安裝桿1的齒盤安裝軸1.5上。此處，齒盤安裝軸1.5尾端設(shè)置齒盤安裝軸卡槽1.6，齒盤安裝軸1.5尾端插入到棘輪軸內(nèi)腔7.5后，可通過齒盤安裝軸卡槽1.6中裝入的卡簧10進(jìn)行軸向定位。

請(qǐng)參見圖4，并同時(shí)參見圖1～圖2，齒盤2的內(nèi)腔均布多個(gè)齒盤內(nèi)齒2.3，這些齒盤內(nèi)齒2.3可以是45齒或72齒，它們可與橫擔(dān)4的橫擔(dān)棘齒嚙合。齒盤2的尾部設(shè)置齒盤定位孔2.2，此處齒盤定位孔2.2可為內(nèi)六角孔，它通過工具頭安裝桿1上的螺桿1.4周向定位，當(dāng)齒盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參見圖5，并同時(shí)參見圖1～圖2，調(diào)節(jié)圈3包括帶防滑溝槽(或花紋)的調(diào)節(jié)圈本體3.1，其中調(diào)節(jié)圈本體3.1設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)圈撥片3.3，調(diào)節(jié)圈撥片3.3伸入齒盤2的內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)圈撥片3.3位于橫擔(dān)4兩端外側(cè)的撥片擋面之間來?yè)軇?dòng)橫擔(dān)；調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2的壁面設(shè)置若干調(diào)節(jié)圈定位槽3.4(優(yōu)選為三個(gè))，調(diào)節(jié)圈定位槽3.4與調(diào)節(jié)圈撥片3.3優(yōu)選地位于調(diào)節(jié)圈本體3.1的不同側(cè)，這樣調(diào)節(jié)圈3轉(zhuǎn)動(dòng)起來較為平穩(wěn)。本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部延伸至調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2中，即使得調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部結(jié)合于調(diào)節(jié)圈3.2內(nèi)腔壁面，這樣便于設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)圈3的周向限位結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2底部設(shè)置調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺(tái)3.5，其中調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺(tái)3.5可以嵌入棘輪軸凸蓋7.2，由此既可起到軸向定位作用，又可起到封堵零件作用。此處，調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺(tái)3.5，棘輪軸凸蓋7.2為不完全的圓結(jié)構(gòu)，具體是：調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部未設(shè)置調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺(tái)3.5，即調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部最大內(nèi)徑略小于調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺(tái)3.5的內(nèi)徑；棘輪軸凸蓋7.2在對(duì)應(yīng)于調(diào)節(jié)圈定位槽3.4底部位置設(shè)置棘輪軸凸蓋缺口，即棘輪軸凸蓋缺口的外徑小于棘輪軸凸蓋7.2的外徑；因此，棘輪軸凸蓋缺口與調(diào)節(jié)圈定位槽3.4底部?jī)烧吲浜蠒r(shí)，還可對(duì)調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7之間起到周向限位作用。

請(qǐng)參見圖6，并同時(shí)參見圖1～圖2，橫擔(dān)4具有枕形的橫擔(dān)主體4.1，該橫擔(dān)主體4.1兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置彈簧承載面4.3，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)分別設(shè)置橫擔(dān)棘齒4.2，其中橫擔(dān)棘齒4.2的內(nèi)側(cè)設(shè)置撥片擋面4.4。橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的撥片擋面4.4夾設(shè)于調(diào)節(jié)圈撥片3.3的兩側(cè)，橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3與棘輪軸7之間安裝彈簧一5、彈簧二6。這樣，彈簧一5、彈簧二6作用于橫擔(dān)4的兩端，可以像杠桿一樣地一端上挑、一端下壓，由此實(shí)現(xiàn)橫擔(dān)棘齒與齒盤內(nèi)齒2.3的嚙合或分離。

左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈3時(shí)，調(diào)節(jié)圈撥片3.3與橫擔(dān)4一端外側(cè)的撥片擋面抵持時(shí)可施力于橫擔(dān)4，并進(jìn)而在彈簧一5、彈簧二6的作用下，使得橫擔(dān)4一端上挑，另一端下壓，上挑一端的橫檔棘齒4.2與齒盤內(nèi)齒2.3嚙合，下壓一端的橫檔棘齒2.2與齒盤內(nèi)齒2.3分離，此時(shí)齒盤2僅可朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)橫擔(dān)4控制齒盤2轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)會(huì)進(jìn)入定位狀態(tài)，這時(shí)鋼珠9在壓簧8作用下進(jìn)入調(diào)節(jié)圈3的相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽進(jìn)行定位，之后就可用工具頭安裝桿1上的工具頭15來對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)。

請(qǐng)參見圖7～圖8，并同時(shí)參見圖1～圖2，棘輪軸尾部7.1依次套裝于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2及齒盤2的內(nèi)腔，使得齒盤2及調(diào)節(jié)圈3可以繞棘輪軸7旋轉(zhuǎn)。棘輪軸7尾部的一側(cè)設(shè)置橫擔(dān)槽7.8來安裝橫擔(dān)4，設(shè)置彈簧孔一7.7來安裝彈簧一5，設(shè)置彈簧孔二7.10來安裝彈簧二6，其中橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3分別與彈簧一5、彈簧二6抵持。橫擔(dān)槽7.8的頂部設(shè)置橫擔(dān)槽缺口7.9，其可以供橫擔(dān)4通過，也可供調(diào)節(jié)圈撥片3.3通過并進(jìn)行周向限位。棘輪軸7尾部的另一側(cè)設(shè)置壓簧孔7.6來安裝壓簧8，鋼珠9置于壓簧8與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2壁面之間。這樣可以通過調(diào)節(jié)圈3來?yè)軇?dòng)橫擔(dān)4，并進(jìn)一步控制齒盤2及工具頭安裝桿1轉(zhuǎn)動(dòng)；到一定位置時(shí)會(huì)進(jìn)入某個(gè)特定工作狀態(tài)，鋼珠9在壓簧8作用下進(jìn)入相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽3.4中進(jìn)行定位。

如圖7～圖8所示，本實(shí)施例中的棘輪軸7設(shè)置有棘輪軸內(nèi)腔7.5，其中裝入齒盤安裝軸1.5，在齒盤安裝軸1.5尾端的齒盤安裝軸卡槽1.6中裝入卡簧10后，可以實(shí)現(xiàn)齒盤安裝軸1.5與棘輪軸7的軸向定位，由此將工具頭安裝桿1及上面的齒盤2與棘輪軸7連成一體。此外，棘輪軸頭部7.3的外圓周設(shè)置軸向筋7.4(可為間斷式的軸向筋)，以便使棘輪軸頭部7.3插入并脹緊于連接座盒主體11.1的棘輪體安裝部11.7(即棘輪軸7的安裝孔)中，這樣就可以方便地將整個(gè)棘輪體安裝到連接座上。

如圖7～圖8所示，棘輪軸頭部7.3與棘輪軸尾部7.1之間的結(jié)合部位設(shè)置棘輪軸凸蓋7.2，其可作為封蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔2.2底部?jī)?nèi)臺(tái)階3.6之中，不僅可以封堵棘輪軸上的零部件，也可以對(duì)調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7之間進(jìn)行軸向定位。此處，棘輪軸中部凸蓋7.2上形成棘輪軸凸蓋缺口7.12，其與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2中調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部配合(調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部位于棘輪軸凸蓋缺口7.12之中)來對(duì)調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7進(jìn)行周向限位，這樣可以限制調(diào)節(jié)圈3的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。此外，棘輪軸尾部7.1還在靠近棘輪軸中部凸蓋7.2處設(shè)置兩棘輪軸限位凸條7.11，這兩棘輪軸限位凸條7.11位于棘輪軸尾部7.1的橫檔槽74下方兩側(cè)，上述的調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部夾設(shè)于兩棘輪軸限位凸條7.9之間。這樣，通過調(diào)節(jié)圈撥片3.3與棘輪軸限位凸條7.9的配合，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)圈3的周向限位。

如圖1～圖2所示，上述的齒盤2、調(diào)節(jié)圈3、橫檔4、彈簧一5、彈簧二6、棘輪軸7、壓簧8及鋼珠9等部件構(gòu)成棘輪體。這些部件的安裝方式為：棘輪軸尾部7.1依次套裝于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2及齒盤2的內(nèi)腔并進(jìn)行軸向定位；彈簧一5、彈簧二6分別裝于棘輪軸尾部7.1的彈簧孔一7.7和彈簧孔二7.10中，橫擔(dān)4安裝于棘輪軸尾部7.1的橫擔(dān)槽7.8內(nèi)，且橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3對(duì)應(yīng)抵接彈簧一5、彈簧二6，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的撥片擋面4.4夾設(shè)于調(diào)節(jié)圈撥片3.3的兩側(cè)，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的橫擔(dān)棘齒4.2可與齒盤2上對(duì)應(yīng)齒盤內(nèi)齒2.3嚙合/分離；壓簧8裝于棘輪軸尾部7.1橫擔(dān)槽7.8對(duì)側(cè)的壓簧孔7.6中，鋼珠9置于壓簧8上，且鋼珠9可進(jìn)入到相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽3.4中進(jìn)行定位。當(dāng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈3時(shí)，可使得橫擔(dān)4與齒盤2嚙合，由此驅(qū)動(dòng)齒盤2帶動(dòng)工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)到一定位置并定位后，就可以用工具頭安裝桿1上的工具頭來對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1～圖2，本實(shí)施例中的第二工具體的棘輪體包括帶齒盤的工具頭安裝桿01、調(diào)節(jié)圈03、橫擔(dān)04、彈簧一05、彈簧二06、棘輪軸07、壓簧08、鋼珠09、長(zhǎng)螺桿10等部件，其中工具頭安裝桿01上的齒盤、調(diào)節(jié)圈03、橫擔(dān)04、彈簧一05、彈簧二06、棘輪軸07、壓簧08、鋼珠09等構(gòu)成棘輪體。該第二工具體與上述第一工具體的結(jié)構(gòu)、工作原理基本相同，以下僅對(duì)對(duì)兩者的主要差別進(jìn)行描述。

請(qǐng)參見圖16，并同時(shí)參見圖1～圖2，示出本發(fā)明另一種工具頭安裝桿的結(jié)構(gòu)。該工具頭安裝桿01包括工具頭安裝桿01.2，工具頭安裝桿01.2的尾端設(shè)置工具頭安裝孔01.3，其為內(nèi)六角孔，可以方便的對(duì)工具頭定位。此處，工具頭安裝孔01.3中可以裝入磁鋼(或磁鋼套件)，以便吸附裝入到工具頭安裝孔01.3中的工具頭015。此外，工具頭安裝桿01.2可以設(shè)置內(nèi)螺紋孔(圖為示出)，其可以通過長(zhǎng)螺桿010來連接棘輪軸07。特別地，工具頭安裝桿01.2的頭部固設(shè)齒盤01.1，該齒盤01.1的內(nèi)腔均布多個(gè)齒盤內(nèi)齒2.3(45齒或72齒)，它們可與橫擔(dān)04的橫擔(dān)棘齒嚙合，這樣橫擔(dān)04就可以通過齒盤02來驅(qū)動(dòng)動(dòng)工具頭安裝桿01進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參見圖17～圖18，并同時(shí)參見圖1～圖2，示出本發(fā)明另一種棘輪軸的結(jié)構(gòu)。棘輪軸尾部07.1依次套裝于調(diào)節(jié)圈03內(nèi)腔及工具頭安裝桿01的齒盤內(nèi)腔。棘輪軸尾部07.1的一側(cè)設(shè)置橫擔(dān)槽07.8來安裝橫擔(dān)04，設(shè)置彈簧孔一07.7來安裝彈簧一05，設(shè)置彈簧孔二07.10來安裝彈簧二06，其中橫擔(dān)04兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面分別與彈簧一05、彈簧二06抵持。橫擔(dān)槽07.8的頂部為平面?zhèn)炔?7.9，該平面?zhèn)炔?7.9距棘輪軸尾部07.1的距離小于棘輪軸尾部07.1外徑，因而可以供橫擔(dān)4及調(diào)節(jié)圈03的撥片通過。棘輪軸07尾部的另一側(cè)設(shè)置壓簧孔07.6來安裝壓簧08，鋼珠09置于壓簧08與調(diào)節(jié)圈03的內(nèi)腔壁面之間。這樣可以通過調(diào)節(jié)圈03來?yè)軇?dòng)橫擔(dān)04，并進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)工具頭安裝桿01上面的齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，到一定位置時(shí)會(huì)進(jìn)入某個(gè)特定工作狀態(tài)，鋼珠09在壓簧08作用下進(jìn)入調(diào)節(jié)圈03的相應(yīng)定位槽中進(jìn)行定位。

如圖17～圖18所示，本實(shí)施例中的棘輪軸07設(shè)置有棘輪軸內(nèi)腔07.5，其中裝入長(zhǎng)螺桿010，其中長(zhǎng)螺桿010的頭部位于棘輪軸內(nèi)腔07.5內(nèi)限位，長(zhǎng)螺桿010的尾部螺紋部與工具頭安裝桿01內(nèi)螺紋部連接來進(jìn)行軸向定位，由此將工具頭安裝桿01及上面的齒盤與棘輪軸07連成一體；此處，長(zhǎng)螺桿010頭部設(shè)置內(nèi)六角孔，以方便拆卸長(zhǎng)螺桿010。此外，棘輪軸頭部07.3的外圓周設(shè)置軸向筋07.4，以便使棘輪軸頭部07.3插入并脹緊于連接座盒011的棘輪體安裝部(即棘輪軸07的安裝孔)中，這樣就可以方便地將整個(gè)棘輪體安裝到連接座上。

如圖17～圖18所示，棘輪軸頭部07.3與棘輪軸尾部07.1之間的結(jié)合部位設(shè)置棘輪軸凸蓋07.2，其可作為封蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈03內(nèi)腔底部?jī)?nèi)臺(tái)階之中，不僅可以封堵棘輪軸上的零部件，也可以對(duì)調(diào)節(jié)圈03與棘輪軸07之間進(jìn)行軸向定位。此處，棘輪軸中部凸蓋07.2上形成棘輪軸凸蓋限位塊07.12，其與調(diào)節(jié)圈03內(nèi)腔中的定位槽底部缺口配合(棘輪軸凸蓋限位塊07.12位于調(diào)節(jié)圈定位槽的底部缺口之中)來對(duì)調(diào)節(jié)圈03與棘輪軸07進(jìn)行周向限位，這樣可以限制調(diào)節(jié)圈03的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。

以上對(duì)于第二工具體中的工具頭安裝桿01及棘輪軸07及進(jìn)行了描述，其它部件及安裝結(jié)構(gòu)與第一工具體相同，不再展開說明。

如圖1～圖2所示，第二工具體中的工具頭安裝桿01上的齒盤、調(diào)節(jié)圈03、橫檔04、彈簧一05、彈簧二06、棘輪軸07、壓簧08及鋼珠09等部件的安裝方式與上述第二工具體中的相應(yīng)部件相同。當(dāng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)圈03時(shí)，可使得橫擔(dān)04的橫擔(dān)棘齒與工具頭安裝桿01上的齒盤嚙合，由此驅(qū)動(dòng)齒盤帶動(dòng)工具頭安裝桿01一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)到一定位置并定位后，就可以用工具頭安裝桿01上的工具頭015來對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)。

以上對(duì)于本發(fā)明實(shí)施例拆裝工具的第一工具體及第二工具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵緦?shí)施例的拆裝工具可僅在一端配置上述第一工具體或第二工具體，其原理可參照前文描述內(nèi)容，不再贅述。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。