本發(fā)明屬于陶瓷釉料領(lǐng)域，具體涉及一種玉質(zhì)青瓷裝飾用青釉及其使用方法。
背景技術(shù)：
：“婺州窯”是浙江青瓷窯系的重要組成部分，是唐、宋時(shí)期我國(guó)六大青瓷地方歷史名窯之一。“婺州窯”從商周原始瓷開始，到東漢晚期燒制成熟的青釉瓷器，延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2700余年，它與后來居上的“龍泉窯”相比，其歷史要悠久得多，因此在中國(guó)陶瓷史上占有十分重要的歷史地位。婺州窯位于金華地區(qū)，在金華、蘭溪、義烏、東陽、永康、武義、衢州、江山等地均發(fā)現(xiàn)遺址。唐代屬婺州，故名婺州窯。始燒于漢經(jīng)三國(guó)、兩晉、南北朝、隋、唐、宋到元，盛于唐、宋，終于元代。唐、宋時(shí)窯場(chǎng)遍布今金華、衢州兩市所屬各縣，形成了一個(gè)獨(dú)特而完整的婺州窯系。婺州窯瓷器以青瓷為主，還燒黑、褐、花釉、乳濁釉和采繪瓷。唐代婺州窯以出產(chǎn)茶碗出名，陸羽《茶經(jīng)》把婺州生產(chǎn)的青瓷碗列為第三位。我國(guó)當(dāng)代著名古陶瓷研究專家馮先銘先生在《中國(guó)古陶瓷》一書中指出：“婺州窯是歷史名窯，若按陸羽在《茶經(jīng)》中所排名次：‘碗，越州上，鼎州次，婺州次，岳州次……’婺州窯名列第三，但在唐以前的瓷業(yè)中，它僅次于越窯，可與甌窯媲美。”然而，這個(gè)曾經(jīng)風(fēng)靡全國(guó)的窯系，在元末明初就退出了生產(chǎn)舞臺(tái)，成為了一段歷史。分析婺州窯由盛轉(zhuǎn)衰的一個(gè)重要原因，除瓷土資源（制坯原料）、燃料、社會(huì)文化環(huán)境的變化等因素外，最重要的就是其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量沒有及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，使其缺失了自身發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力。鑒于此，本發(fā)明以古代婺州窯青瓷為雛形，吸取其他窯系和其他藝術(shù)門類的優(yōu)秀技藝元素，并在融合龍泉窯和景德鎮(zhèn)窯燒制工藝的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地建立了獨(dú)特的正負(fù)壓交叉還原燒成技術(shù)。并在釉中以金華地區(qū)特有的黃蠟石原料入釉，通過合理的組成配比研制出了釉色瑩潤(rùn)有如玉器，色如深海玳瑁，并配以瓷質(zhì)白透細(xì)膩溫和，形成了區(qū)別于目前國(guó)內(nèi)外瓷器茶具的、具有“青如玉、明如鏡、聲如磬、透如燈”和“過雨天青色”的獨(dú)特質(zhì)感的玉質(zhì)青瓷——“玉青瓷”。黃蠟石的主要成分為sio2，可能含有粘土礦物、褐鐵礦、赤鐵礦、鐵質(zhì)、炭質(zhì)、氧化錳和絹云母等。金華地區(qū)盛產(chǎn)黃蠟石，該地區(qū)的黃蠟石從物相上屬隱晶質(zhì)玉髓，玉髓與人們熟知的瑪瑙是同種礦物，但是也存在明顯的區(qū)別。兩者因?yàn)樾纬傻臈l件不同，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大有區(qū)別。玉髓屬于含水石英的隱性晶體，這一點(diǎn)與水晶更為接近，但是瑪瑙卻是脫水二氧化硅的膠凝體。將黃蠟石替代石英加入釉中后，有利于促進(jìn)釉熔體高溫下產(chǎn)生分相，進(jìn)而影響青釉中的外觀呈色效果和表面光澤度，使得釉面光而不亮，具備如玉般的溫潤(rùn)感。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、發(fā)色純正的玉質(zhì)青瓷裝飾用青釉及其使用方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種玉質(zhì)青瓷裝飾用青釉，其特征在于：所述青釉原料配方的重量百分比組成為：黃蠟石9～18%、江東土8～14%、金華瓷石10～18%、方解石12～19%、鉀長(zhǎng)石27～35%、石英7～17%、氧化鋁2～5%。上述玉質(zhì)青瓷裝飾用青釉的使用方法，其特征在于：將所述青釉按其原料配方組成混合后，經(jīng)過球磨、過篩后獲得釉漿，然后以浸釉的方式，將釉漿施于金華本地具有高透光性的高白泥素坯上，再通過高溫釉燒的方式獲得玉質(zhì)青瓷產(chǎn)品。所述青釉過濾工序?yàn)檫^250目篩，篩余小于0.1%。所述高白泥素坯的素?zé)郎囟葹?50℃。所述高溫釉燒溫度為1270～1300℃。所述青釉施于高白泥素坯上的釉層厚度為1.5～2mm。所述高溫釉燒過程中采用正負(fù)壓交叉還原燒制工藝，其燒成制度為：室溫至975～1010℃，升溫速率4～5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯爐熄火，窯內(nèi)溫度從975～1010℃自然冷卻到920～940℃，此過程中窯內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)；920～940℃至1270～1300℃，升溫速率1.5～2℃/min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；在最高燒制溫度1270～1300℃，保溫20～30min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。所述金華本地的具有高透光性的高白泥素坯的化學(xué)重量百分比組成為：sio2：70～76%、al2o3：18～22%、k2o：2～4.5%、na2o：0.5～1.5%、cao：0.1～1.0%、mgo：0.3～1.5%、fe2o3：0.1～0.4%。所述金華本地原料的化學(xué)重量百分比組成見下表所示：?jiǎn)挝唬海╳t%）sio2al2o3k2ona2ocaomgofe2o3tio2總計(jì)江東土66.2512.442.860.9411.611.393.930.58100黃蠟石97.961.70.06—0.08—0.20100金華瓷石70.2218.664.272.083.770.220.750.03100本發(fā)明以金華地區(qū)天然黃蠟石原料、江東土和金華瓷石入釉，并在融合龍泉窯和景德鎮(zhèn)窯燒制工藝的基礎(chǔ)上，建立了獨(dú)特的正負(fù)壓交叉還原燒成技術(shù)。通過科學(xué)的原料配比和制備工藝研制出了瓷質(zhì)白透細(xì)膩溫和，釉色瑩潤(rùn)有如玉器，色如深海玳瑁，具有“青如玉、明如鏡、聲如磬、透如燈”和“過雨天青色”的獨(dú)特質(zhì)感的玉質(zhì)青瓷。具體實(shí)施方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：實(shí)施例1釉料配方：黃蠟石：9%、江東土：11%、金華瓷石14%、方解石：12%、鉀長(zhǎng)石35%、石英17%、氧化鋁：2%；按下述釉料配方，將原料混合球磨后過250目篩，篩余0.1%，以浸釉的方式在經(jīng)750℃素?zé)蟮慕鹑A本地的具有高透光性的高白泥素坯上施釉，釉層厚度2mm，將施釉后的高白泥素坯在梭式窯中燒制獲得玉質(zhì)青瓷。燒制制度為：室溫至980℃，升溫速率4℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯爐熄火，窯內(nèi)溫度從980℃自然冷卻到920℃，此過程中窯內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)；920℃至1275℃，升溫速率1.5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；在最高燒制溫度1275℃，保溫20min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。實(shí)施例2釉料配方：黃蠟石：12%、江東土：8%、金華瓷石10%、方解石：19%、鉀長(zhǎng)石33%、石英15%、氧化鋁：3%；按下述釉料配方，將原料混合球磨后過250目篩，篩余0.08%，以浸釉的方式在經(jīng)750℃素?zé)蟮慕鹑A本地的具有高透光性的高白泥素坯上施釉，釉層厚度1.9mm，將施釉后的高白泥素坯在梭式窯中燒制獲得玉質(zhì)青瓷。燒制制度為：室溫至975℃，升溫速率4.5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯爐熄火，窯內(nèi)溫度從975℃自然冷卻到920℃，此過程中窯內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)；920℃至1285℃，升溫速率2℃/min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；在最高燒制溫度1285℃，保溫30min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。實(shí)施例3釉料配方：黃蠟石：15%、江東土：14%、金華瓷石16%、方解石：14%、鉀長(zhǎng)石27%、石英10%、氧化鋁：4%；按下述釉料配方，將原料混合球磨后過250目篩，篩余0.05%，以浸釉的方式在經(jīng)750℃素?zé)蟮慕鹑A本地的具有高透光性的高白泥素坯上施釉，釉層厚度1.7mm，將施釉后的高白泥素坯在梭式窯中燒制獲得玉質(zhì)青瓷。燒制制度為：室溫至990℃，升溫速率5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯爐熄火，窯內(nèi)溫度從990℃自然冷卻到930℃，此過程中窯內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)；930℃至1290℃，升溫速率1.5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；在最高燒制溫度1290℃，保溫25min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。實(shí)施例4釉料配方：黃蠟石：18%、江東土：10%、金華瓷石18%、方解石：12%、鉀長(zhǎng)石30%、石英7%、氧化鋁：5%；按下述釉料配方，將原料混合球磨后過250目篩，篩余0.1%，以浸釉的方式在經(jīng)750℃素?zé)蟮慕鹑A本地的具有高透光性的高白泥素坯上施釉，釉層厚度1.5mm，將施釉后的高白泥素坯在梭式窯中燒制獲得玉質(zhì)青瓷。燒制制度為：室溫至1010℃，升溫速率4.5℃/min，此過程中窯內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；窯爐熄火，窯內(nèi)溫度從1010℃自然冷卻到940℃，此過程中窯內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)；940℃至1300℃，升溫速率2℃/min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；在最高燒制溫度1300℃，保溫30min，此過程中窯內(nèi)處于正壓狀態(tài)；最后窯爐熄火，自然冷卻至室溫。當(dāng)前第1頁12