本發(fā)明涉及石膏板制備技術(shù),尤其是一種新型石膏板及其制備方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)行紙面石膏板生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,全國范圍內(nèi)石膏板生產(chǎn)企業(yè)基本大同小異,主要原、輔材料基本一致,理論工藝技術(shù)較為成熟,但限于企業(yè)規(guī)模、人員技術(shù)操作水平、設備水平及企業(yè)產(chǎn)能,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,有較大差距。市場消耗量較大的常見規(guī)格紙面石膏板的生產(chǎn),成本在相當大一方面來自生產(chǎn)過程中的干燥環(huán)節(jié),如何在降低干燥耗能方面進行有效研究和摸索,并進而找到一種降耗方法,成為制約企業(yè)工藝技術(shù)不斷向前發(fā)展的一個問題。
由于石膏板生產(chǎn)過程中,水分蒸發(fā)要消耗大量的熱,該過程在整個生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,而作為干燥熱源的直接動力如煤、天然氣的價格逐年上升,直接導致企業(yè)生產(chǎn)成本提高,相應利潤下降。急需摸索出一種方法,對生產(chǎn)工藝過程進行改良,使得干燥過程能耗下降,而板材質(zhì)量方面檢測無較大變化。
另一方面,干燥過程耗時較長,正常生產(chǎn)過程中,常見規(guī)格板材的生產(chǎn)一般需要1小時左右時間完成干燥過程,如果是特種規(guī)格板材,則時間會更長,這就導致企業(yè)生產(chǎn)效率下降,單位時間產(chǎn)量較低,如果可以改進生產(chǎn)工藝,使得干燥過程用時縮短,也可以有效增加企業(yè)單位時間產(chǎn)量,提高企業(yè)利潤。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種新型石膏板及其制備方法,用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,提高石膏板生產(chǎn)效率,縮短干燥時間,降低能耗。
本發(fā)明提供一種新型石膏板,包括熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉、干料添加劑和BWW45H木纖維。
本發(fā)明還提供一種新型石膏板制備方法,包括以下步驟:
步驟1,加入預訂量的BWW45H木纖維與熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉及干料添加劑充分混合;
步驟2,上述材料在混合機中與水及濕料添加劑充分混合并攪拌后,均勻鋪在成型上紙與成型下紙之間,經(jīng)過成型擠壓機后形成成型的濕石膏板;
步驟3,成型的濕石膏板在輸送裝置上前進,期間完成硬化過程,達到終凝,達到預設強度后到達切刀位置,進行切斷;
步驟4,切斷后的板材進入干燥機干燥,干燥完成后形成石膏板成品。
本發(fā)明提供的新型石膏板及其制備方法,在石膏板中添加BWW45H木纖維進行生產(chǎn),使得石膏板板芯部分氣孔分布均勻,多孔結(jié)構(gòu)清晰可見一方面可以大幅降低干燥能耗,干燥能耗降低約10%,。另一方面可以降低干燥時間,干燥時間減少,效果顯著,使得企業(yè)在單位時間內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量得到提升,利潤增加。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的新型石膏板芯氣孔分布示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例提供的新型石膏板制備方法與常規(guī)石膏板制備方法干燥能耗對比圖。
具體實施方式
實施例
參見圖1,本發(fā)明實施例提供一種新型石膏板,包括熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉、干料添加劑和BWW45H木纖維。用BWW45H木纖維代替紙漿;根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、厚度,BWW45H添加量在5~10g/㎡范圍進行調(diào)整,添加BWW45H木纖維后的石膏板在進行生產(chǎn)時,能夠使得石膏板板芯部分氣孔分布均勻,多孔結(jié)構(gòu)清晰可見,干燥能耗降低約10%,干燥時間減少,效果顯著。
本發(fā)明實施例提供上述新型石膏板的制備方法:
步驟1,在石膏板生產(chǎn)時,于室溫下,濕度沒有要求,配料過程中加入BWW45H木纖維,添加木纖維后停止添加紙漿,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、厚度,BWW45H添加量在5~10g/㎡范圍進行調(diào)整,添加方式為使用計量秤精確計量后,直接加入電子秤后的混合鉸刀內(nèi),與熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉等其他干料添加劑充分混合;
步驟2,通過混合鉸刀后,所有干料進入混合機內(nèi)與水和其他濕料添加劑充分混合攪拌后,均勻鋪在成型上、下紙之間,經(jīng)過成型擠壓機后完成成型過程,整個過程連續(xù);
步驟3,成型后的石膏板在成型皮帶上隨皮帶前進,期間完成硬化過程,達到終凝,達到一定強度,整個過程在5~8分鐘完成,隨后到達切刀位置,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及需要的板長進行切斷;
步驟4,切斷后的板材經(jīng)過分配橋進入干燥機干燥,根據(jù)板材厚度、成型速度調(diào)整干燥機三個區(qū)域的溫度。干燥完成后生產(chǎn)過程基本完成。最后進行鋸邊、封邊、堆垛。
實驗室進行數(shù)據(jù)分析時,制作石膏試塊,實驗條件為溫度25±5℃,相對濕度50±5%,使用煙氣脫硫石膏煅燒后的熟石膏粉,添加量分別按照5、6、7、8、9、10g/㎡,制作直徑5cm,厚度為1cm的石膏試塊,于鼓風干燥箱中180℃豎直放置烘干1小時,分別在5、10、15、20...60分鐘時測定石膏試塊質(zhì)量。同時做對比實驗,即不添加BWW45H木纖維時的石膏試塊,測定方法同上。
測定結(jié)果:每5分鐘測定一次石膏試塊質(zhì)量,添加BWW45H木纖維的實驗組相比不添加BWW45H木纖維的對比組,相同干燥時間下,質(zhì)量減輕速度快,能耗低。取10分鐘時的質(zhì)量變化數(shù)據(jù)和60分鐘時的質(zhì)量數(shù)據(jù),以能耗對比參見圖2。
由圖1可以看出隨時間增加,添加BWW45H木纖維的石膏試塊質(zhì)量減輕速度逐漸增加,在60分鐘時達到最大,相同時間內(nèi)熱量在其中傳導速度比對比組快,因木纖維本身屬于憎水材料,使用過程中不用對水膏比進行大幅調(diào)整,中長纖維,可以獲得系統(tǒng)內(nèi)良好的水輸送效果,在石膏板內(nèi)部分布均勻,干燥時,通過自身的毛細管輸送水分,熱量在石膏板內(nèi)部傳導加快,使得干燥耗能下降,且時間縮短。