本發(fā)明涉及透水磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速去除油污的免燒透水磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前城市中往往需要在人行道、小區(qū)路面、步行街及建筑周邊的底面等市政工程中鋪設路面磚，常用的路面磚有大理石、瓷磚、釉面磚、水泥磚等。但是由于上述種類的路面磚透水率太低，大面積的使用，使雨水難以滲透至地下，破壞了地下微環(huán)境，往往造成地下水位下降、地面下沉、植被成活困難等問題，且在雨雪天氣，地面容易積水，影響通行。所以近年來又開發(fā)了透水磚，其應用逐年增加。

現(xiàn)有的透水磚在實際搬運或鋪貼時,其側(cè)邊經(jīng)常磕碰，磕碰后容易出現(xiàn)崩腳或脫層缺陷，導致透水磚不可使用，造成大量的浪費，且不環(huán)保，另外，其在使用時，透水磚對油污的降解或下滲的能力較差，而油污的殘留會成為細菌或真菌的食物源，導致磚體內(nèi)繁殖微生物，且容易長出苔蘚，后續(xù)十分影響透水磚的透水效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法及其制備獲得的免燒透水磚，本申請使用含有疏油疏水性能的粘結(jié)劑作為免燒透水磚的粘結(jié)劑，使瘠性顆粒料之間可形成疏油疏水的通路，即便是在磚面上傾倒油污，使用水或清洗劑，就能將油污經(jīng)透水磚的內(nèi)部的疏油疏水通路快速排走，油污不會殘留在透水磚內(nèi)部通路，去油速度大大的提高。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法，包括以下步驟：

A、粘結(jié)劑的制備：按以下質(zhì)量百分比的組分進行稱取：55-65％環(huán)氧樹脂、8-10％正硅酸四乙脂、20-25％無水乙醇、5-10％％丁醇、0.05-2％活性物質(zhì)，混合攪拌溶解，獲得粘結(jié)劑；

B、按以下質(zhì)量百分比的組分進行稱?。?0-70％瘠性顆粒料、5-10％水泥和20-30％粘結(jié)劑，混合后攪拌均勻，獲得混合料；

C、將混合料注入成型模具中進行壓制，置于振動臺上振動，使混合料在成型模具底部鋪平，在常溫下自然固結(jié)、養(yǎng)護，得到免燒透水磚。

更進一步的說明，步驟A中粘結(jié)劑的組分還包括5-8％醋酸鋅和5-8％光觸媒粉末。

更進一步的說明，步驟A中的活性物質(zhì)為有機硅烷。

更進一步的說明，步驟B中混合料的原料稱取中還包括2-4％棒狀礦物。

更進一步的說明，所述硅酸鹽類礦物為夕線石棒狀晶體。

更進一步的說明，選用所述棒狀礦物的長度為顆粒料粒徑的5-10倍，其寬度為顆粒粒徑的0.8-1.2倍。

更進一步的說明，使用上述的可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法制備獲得的免燒透水磚，它由瘠性顆粒料、水泥和粘結(jié)劑制備而成，其中所述粘結(jié)劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：55-65％環(huán)氧樹脂、8-10％正硅酸四乙脂、20-25％無水乙醇、5-10％％丁醇、0.05-2％活性物質(zhì)。

更進一步的說明，使用上述的可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法制備獲得的免燒透水磚，它由瘠性顆粒料、水泥、棒狀礦物和粘結(jié)劑制備而成，其中，按質(zhì)量百分比算，含2-4％的棒狀礦物。

更進一步的說明，本申請的透水磚包括磚體和外延保護層，所述外延保護層設置于所述磚體的外周，所述外延保護層是由水泥、骨料、營養(yǎng)土和纖維棒狀體混合壓制成片后圍組形成的。

本發(fā)明的有益效果：使用含有疏油疏水性能的粘結(jié)劑作為免燒透水磚的粘結(jié)劑，其與瘠性顆粒料混合振動時，由于粘結(jié)劑及顆粒間的界面效應，疏油疏水性能的組分依附在瘠性顆粒料表面，使多個瘠性顆粒料之間可形成疏油疏水的通路，即便是在磚面上傾倒油污，使用水或清洗劑，就能將油污經(jīng)透水磚的內(nèi)部的疏油疏水通路快速排走，油污不會殘留在透水磚內(nèi)部通路，去油速度大大的提高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的免燒透水磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的免燒透水磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一實施例的免燒透水磚的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：顆粒料1、棒狀礦物2、外延保護層3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法，包括以下步驟：

A、粘結(jié)劑的制備：按以下質(zhì)量百分比的組分進行稱?。?-10％正硅酸四乙脂、55-65％環(huán)氧樹脂、20-25％無水乙醇、5-10％％丁醇、0.05-2％活性物質(zhì)，混合攪拌溶解，獲得粘結(jié)劑；

B、按以下質(zhì)量百分比的組分進行稱?。?0-70％瘠性顆粒料、5-10％水泥和20-30％粘結(jié)劑，混合后攪拌均勻，獲得混合料；

C、將混合料注入成型模具中進行壓制，置于振動臺上振動，使混合料在成型模具底部鋪平，在常溫下自然固結(jié)、養(yǎng)護，得到免燒透水磚。如圖1所示。

使用含有疏油疏水性能的粘結(jié)劑作為免燒透水磚的粘結(jié)劑，其與瘠性顆粒料混合振動時，由于粘結(jié)劑及顆粒間的界面效應，疏油疏水性能的組分依附在瘠性顆粒料表面，使多個瘠性顆粒料之間可形成疏油疏水的通路，即便是在磚面上傾倒油污，使用水或清洗劑，就能將油污經(jīng)透水磚的內(nèi)部的疏油疏水通路快速排走，油污不會殘留在透水磚內(nèi)部通路，去油速度大大的提高。

實施例

取現(xiàn)有技術(shù)的透水磚和本申請制備獲得的透水磚進行油污去除實驗，將定量油污傾倒在磚面上，用水或清洗劑和水進行沖洗，其沖洗時間及沖洗用水量見下表1。

表1

從表1中可看出，本申請制備獲得的透水磚由于其內(nèi)部疏油疏水的通路設置，油污的去除更快速，且用水量大大的減少，明顯的減少用水量。

更進一步的說明，步驟A中粘結(jié)劑的組分還包括5-8％醋酸鋅和5-8％光觸媒粉末。使用光觸媒油污進行分解，結(jié)合醋酸鋅的協(xié)同作用，使光觸媒粉末的光解反應更快的發(fā)生，使透水磚具有“自由呼吸”的透水性能，當油污不成油滴或油污不明顯時不需要使用水沖洗時，磚體自身還有光觸媒粉末及醋酸鋅，在光照的作用下，可對磚面上的少量油污進行光解，實現(xiàn)磚體的自潔效果。

更進一步的說明，步驟A中的活性物質(zhì)為有機硅烷。使用有機硅烷，制備獲得的疏水膜通路的表面疏水性能好，強度高、抗紫外線老化能力強，無需特殊的化工原料、成本低、生產(chǎn)制備工藝簡單。

更進一步的說明，步驟B中混合料的原料稱取中還包括2-4％棒狀礦物。免燒透水磚一般是由粒徑大小均勻的顆粒料混合水泥和粘結(jié)劑在成型模具內(nèi)成型固結(jié)、后續(xù)養(yǎng)護而成，顆粒料在粘結(jié)劑的作用下才起到定型作用，因此其磚體的強度也是由粘結(jié)劑所產(chǎn)生的，現(xiàn)有的免燒透水磚的磚體強度一般在30-35Mpa，磚體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本申請在坯體原料中加入2-4％的棒狀礦物，在大小均勻的顆粒料層加入棒狀礦物，如圖2所示，增加其內(nèi)部的透水空間的同時，其在非垂直的方向上提供抗折力，使免燒透水磚的強度大大的提高。

通過多次試驗證明，當棒狀礦物添加過量時，磚體局部面積的強度大，但其磚體表面容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，且整體的強度反而降低，因此，需限定棒狀礦物添加量為2-4％，優(yōu)選的，添加量為3.5％，其在不影響磚體其他性能的同時，強度可達到55Mpa以上。

優(yōu)選的，所述棒狀礦物為硅酸鹽類礦物?？梢詾榘魻畹耐篙x石礦物，優(yōu)選的，為晶體六方棒狀結(jié)構(gòu)，其硬度高，可用于提高磚體的強度，另外，六方柱的多柱面結(jié)構(gòu)可匹配不同方向上的顆粒球面，因此，在磚體內(nèi)形成一定透水空間的同時，其與其他顆粒料仍具有良好的連接，是作為磚體高強度性能的保障，磚體強度大于50Mpa。

更進一步的說明，所述硅酸鹽類礦物為夕線石棒狀晶體。夕線石棒狀晶體有平行伸長方向的解理，其自身結(jié)構(gòu)即可大大的提高磚體的抗折強度，磚體強度為55-60Mpa。

實施例

粘結(jié)劑的制備：按以下質(zhì)量百分比的組分進行稱?。?0％正硅酸四乙脂、60％環(huán)氧樹脂、24％無水乙醇、5％％丁醇、1％有機硅烷，混合攪拌溶解，獲得粘結(jié)劑

按表2中配比制備獲得免燒透水磚，并對其磚體強度和透水率進行檢測。

表2

更進一步的說明，選用所述棒狀礦物的長度為顆粒料粒徑的5-10倍，其寬度為顆粒粒徑的0.8-1.2倍。

優(yōu)選的，限定棒狀礦物的長度和寬度，使其與顆粒料顆粒料可相互均勻的配合，在增強磚體的強度的同時，還可進一步的提高其透水率。進一步的說明，顆粒料目數(shù)為10-20目的顆粒料。

更進一步的說明，使用上述的可快速去除油污的免燒透水磚的制備方法制備獲得的免燒透水磚，它由瘠性顆粒料、水泥和粘結(jié)劑制備而成，其中所述粘結(jié)劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：55-65％環(huán)氧樹脂、8-10％正硅酸四乙脂、20-25％無水乙醇、5-10％％丁醇、0.05-2％活性物質(zhì)。

更進一步的說明，另一制備方法制備獲得的免燒透水磚，它由瘠性顆粒料、水泥、棒狀礦物和粘結(jié)劑制備而成，其中，按質(zhì)量百分比算，含2-4％的棒狀礦物。

更進一步的說明，本申請保護一種免燒透水磚的結(jié)構(gòu)，其包括磚體和外延保護層3，所述外延保護層3設置于所述磚體的外周，所述外延保護層3是由水泥、骨料、營養(yǎng)土和纖維棒狀體混合壓制成片后圍組形成的。

透水磚在搬運或鋪貼時,其側(cè)邊經(jīng)?？呐觯菀壮霈F(xiàn)崩腳或脫層缺陷，因此本申請在磚體的側(cè)邊設置一周外延保護層，如圖3所示，對磚體進行保護，避免其在搬運或鋪貼因碰撞而崩腳或脫層。

更進一步的說明，外延保護層由適用于植物生長種植的組分制備獲得，受外界播種后由外延保護層提供養(yǎng)分，使植被可沿表面層的外周進行生長，使本申請的免燒透水磚在搬運時可有效避免崩腳之外，其在使用時，通過外延保護層的可供給養(yǎng)分作用，在磚體的側(cè)面一圈種植植物，用于遮擋磚與磚拼接時的縫隙，給人肉眼一種無磚體拼接縫隙的錯覺，同時在種植植物后，有利于路面的排水。

更進一步的說明，由于骨料及營養(yǎng)土的混合料定型強度不高，容易脫落，因此向混合料中加入纖維棒狀體，用于增強外延保護層的定型強度，避免其提供營養(yǎng)的骨料、營養(yǎng)土容易脫落。需要說明的是，所述營養(yǎng)土為粉料，使用骨料和營養(yǎng)土進行混合，可避免營養(yǎng)土吸濕成塊，不利于植物生根發(fā)芽，另外可提供不同養(yǎng)料，而加入纖維棒狀體一方面是外延保護層可具有一定固定形態(tài)，增加強度，另一方面用于鎖住骨料和營養(yǎng)土，避免其在磚體初期種子未長出時外延保護層的骨料或營養(yǎng)土受外界影響而流失。更進一步的，選用天然纖維棒狀體，天然纖維后期可分解成有機物，用于提供養(yǎng)分。

實施例—一種高強度的免燒透水磚的制備方法

A、制備外延保護層基料：按配方比例稱取水泥、骨料、營養(yǎng)土和纖維棒狀體，加水進行攪拌混合獲得外延保護層基料，將其注入于成型模具的外邊框內(nèi)，獲得外延保護層；

B、將混合料注入成型模具的內(nèi)框中，置于振動臺上振動，使混合料在成型模具底部鋪平，獲得基料層；

C、在振動的同時，將成型模具中的隔框取出，使外延保護層與混合料的側(cè)邊部相融合，并在20-30Mpa的壓力下壓制成型，得到磚坯；

D、將磚坯在常溫下自然固結(jié)、養(yǎng)護，得到免燒透水磚。

所述外延保護層的組分按質(zhì)量百分比，包括5-10水泥、20-30％骨料、20-30％營養(yǎng)土和30-50％纖維棒狀體，水泥的加入使外延保層可形成泥漿，特性與混合料相似，在相隔布料后可以重新進行邊界相融合，使其間隔縫隙消失。外延保護層基料在布料時通過成型模具中的隔框形成外延保護框，并在其內(nèi)部進行布混合料，布料完成后，取出隔框，使其邊界進行融合接觸，實現(xiàn)外延保護框與磚體的相緊密結(jié)合。優(yōu)選的，外延保護層基料的含水量為20％。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。