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一種生產(chǎn)鹽、硝混合物的方法與流程

文檔序號(hào):12898494閱讀:479來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種利用蒸發(fā)設(shè)備直接生產(chǎn)出鹽、硝混合物的新工藝,主要應(yīng)用于含硫酸鈉、氯化鈉鹵水的蒸發(fā)過(guò)程。



背景技術(shù):

無(wú)水硫酸鈉稱無(wú)水芒硝,俗稱元明粉,是一種基礎(chǔ)型化工原料?;瘜W(xué)分子式:na2so4,分子量142.04,白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末,有吸濕性。主要用于水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、洗滌劑、干燥劑、促染劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品、飼料等。

氯化鈉,化學(xué)式nacl,無(wú)色立方結(jié)晶或細(xì)小結(jié)晶粉末,味咸。外觀是白色晶體狀,易溶于水、甘油,微溶于乙醇(酒精)、液氨;不溶于濃鹽酸。氯化鈉在空氣中有潮解性。穩(wěn)定性比較好,其水溶液呈中性,工業(yè)上一般采用電解飽和氯化鈉溶液的方法來(lái)生產(chǎn)氫氣、氯氣和燒堿(氫氧化鈉)及其他化工產(chǎn)品(一般稱為氯堿工業(yè))也可用于礦石冶煉(電解熔融的氯化鈉晶體生產(chǎn)活潑金屬鈉),醫(yī)療上用來(lái)配置生理鹽水,染料行業(yè)用作促染劑。

無(wú)水硫酸鈉和氯化鈉用于印染行業(yè)時(shí)可以減少染料在水中的溶解度而增加染料的上色力,用于調(diào)節(jié)染料對(duì)纖維的上染率,用于直接染料和活性染料中可使色澤鮮艷。由于價(jià)格和工藝方面的原因,一些特定的織物需要使用鹽、硝混合物作為促染劑使用。

目前市場(chǎng)上用作促染劑的鹽、硝混合物主要有兩種生產(chǎn)方法,方法一:將硝鹽聯(lián)產(chǎn)得到的產(chǎn)品硫酸鈉和氯化鈉經(jīng)過(guò)機(jī)械混合后得到鹽、硝混合物;方法二:利用多效蒸發(fā)裝置蒸發(fā)至接近氯化鈉的飽和濃度,然后將氯化鈉含量高的高鹽母液排出蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行收集,待高鹽母液量達(dá)到一定量時(shí)再將高鹽母液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā),得到鹽、硝混合物。

采用本工藝生產(chǎn)的鹽硝混合物具有成本上的明顯優(yōu)勢(shì),例如在硫酸鈉和氯化鈉的總濃度為330g/l時(shí),采用方法一生產(chǎn)一噸鹽、硝混合物的蒸汽消耗為1100-1150kg,采用方法二生產(chǎn)一噸鹽、硝混合物的蒸汽消耗為950-1000kg,采用本工藝生產(chǎn)一噸鹽硝混合物的蒸汽消耗為850-900kg。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

逆流蒸發(fā)時(shí)在蒸發(fā)系統(tǒng)的ⅰ效、ⅱ效或ⅰ效蒸發(fā)析出氯化鈉、硫酸鈉的混合物,其余各效蒸發(fā)得到硫酸鈉。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:

1、多效逆流流蒸發(fā)

(1)根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)各效蒸發(fā)水量和硝、鹽不同溫度下的溶解度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,控制進(jìn)料鹵水中氯化鈉的濃度。

(2)從n效進(jìn)料,依次轉(zhuǎn)料至(n-1)效、(n-2)效、…、ⅲ效(或ⅱ效)硫酸鈉達(dá)到飽和結(jié)晶析出,硫酸鈉料漿經(jīng)離心、干燥得到無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品。

(3)ⅱ效和ⅰ效或只有ⅰ效氯化鈉和硫酸鈉同時(shí)達(dá)到飽和,共同結(jié)晶析出,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物。

2、多效順流蒸發(fā)

(1)根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)各效蒸發(fā)水量和硝、鹽不同溫度下的溶解度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,控制進(jìn)料鹵水中氯化鈉的濃度。

(2)從ⅰ效進(jìn)料,依次轉(zhuǎn)料至ⅱ、ⅲ、…、n效,ⅰ效-(n-2)效(或n-1效)硫酸鈉達(dá)到飽和結(jié)晶析出,硫酸鈉料漿經(jīng)離心、干燥得到無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品。

(3)(n-1)效和n效或只有n效氯化鈉和硫酸鈉同時(shí)達(dá)到飽和,共同結(jié)晶析出,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物。

具體實(shí)施方案:

實(shí)施例一:

五效逆流蒸發(fā),生蒸汽流量50t/h,ⅰ-ⅴ效蒸發(fā)室面積700m2,進(jìn)料鹵水濃度:na2so4:240g/l,nacl:90g/l,進(jìn)料量200m3/h,ⅱ-ⅴ效結(jié)晶析出硫酸鈉,離心、干燥后硫酸鈉產(chǎn)品主含量為99.3%;ⅰ效結(jié)晶析出氯化鈉、硫酸鈉混合物,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物,其中氯化鈉含量:82.70%,硫酸鈉含量:17.30%。

實(shí)施例二:

五效逆流蒸發(fā),生蒸汽流量50t/h,ⅰ-ⅴ效蒸發(fā)室面積700m2,進(jìn)料鹵水濃度:na2so4:220g/l,nacl:110g/l,進(jìn)料量200m3/h,ⅲ-ⅴ效結(jié)晶析出硫酸鈉,離心、干燥后硫酸鈉產(chǎn)品主含量為99.3%;ⅰ效、ⅱ效結(jié)晶析出氯化鈉、硫酸鈉混合物,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物,其中氯化鈉含量:67.68%,硫酸鈉含量:32.32%。

實(shí)施例三:

六效逆流蒸發(fā),生蒸汽流量50t/h,ⅰ-ⅴ效蒸發(fā)室面積700m2,進(jìn)料鹵水濃度:na2so4:255g/l,nacl:75g/l,進(jìn)料量210m3/h,ⅱ-ⅴ效結(jié)晶析出硫酸鈉,離心、干燥后硫酸鈉產(chǎn)品主含量為99.3%;ⅰ效結(jié)晶析出氯化鈉、硫酸鈉混合物,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物,其中氯化鈉含量:83.11%,硫酸鈉含量:16.89%。

實(shí)施例四:

五效順流蒸發(fā),生蒸汽流量50t/h,ⅰ-ⅴ效蒸發(fā)室面積700m2,進(jìn)料鹵水濃度:na2so4:250g/l,nacl:80g/l,進(jìn)料量200m3/h,ⅰ-ⅳ效結(jié)晶析出硫酸鈉,離心、干燥后硫酸鈉產(chǎn)品主含量為99.3%;ⅴ效結(jié)晶析出氯化鈉、硫酸鈉混合物,氯化鈉和硫酸鈉的混合料漿經(jīng)離心、干燥后得到氯化鈉和硫酸鈉的混合物,其中氯化鈉含量:83.26%,硫酸鈉含量:16.74%。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用含硫酸鈉、氯化鈉的鹵水經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)生產(chǎn)硫酸鈉和鹽、硝混合物(氯化鈉和硫酸鈉的混合物)的工藝,適用于多效順流蒸發(fā)和多效逆流蒸發(fā)工藝。工藝包括以下步驟:根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)各效蒸發(fā)水量和硝、鹽不同溫度下的溶解度數(shù)據(jù),通過(guò)控制進(jìn)料鹵水中氯化鈉的濃度,得到硫酸鈉及不同鹽硝組成的鹽、硝混合物產(chǎn)品。采用本工藝生產(chǎn)的鹽、硝混合物生產(chǎn)成本明顯低于將鹽、硝產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械混合形成的鹽硝混合物,能滿足印染行業(yè)特殊用戶的需求。

技術(shù)研發(fā)人員:張國(guó)紅;許濤;彭詩(shī)谷;劉峰;李偉波;張小永;崔啟坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南風(fēng)化工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.05.03
技術(shù)公布日:2017.11.10
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