一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種人造石材的生產(chǎn)工藝，特別是一種仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝。
二、
背景技術(shù)：
人造石材是一種新型的復(fù)合材料，是用不飽和樹(shù)脂與填充料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。因其具有無(wú)毒性、無(wú)放射性、阻燃性、不沾油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、拼接無(wú)縫、任意造型、成本低、資源再利用及裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)，正逐步成為裝修建材市場(chǎng)上的新寵。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中的人造石材業(yè)也固有的缺點(diǎn)，表面粗糙，無(wú)法體現(xiàn)高層次的觀感，提供價(jià)格優(yōu)惠而又達(dá)到玉石效果的人造石材是人們的主要需求。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述工藝，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：一種仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝，它是由原料、輔料、填充料制成。其中主要原料包括鋁粉20-70％；礦石廢料10-30％；顏料2-5％和碳酸鈣10-30％，輔料包括固化劑0.5-3％；促進(jìn)劑1-2％，填充料包括樹(shù)脂10-20％。
所述顏料包括紅色顏料、黃色顏料和白色染料。
本發(fā)明仿玉石人造石材組分有鋁粉70％、礦石廢料15％、固化劑3％、樹(shù)脂12％、促進(jìn)劑1％、紅色顏料2％、黃色顏料3％、白色顏料1％、碳酸鈣10％。
上述仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1、按照重量百分比，稱取原料鋁粉、礦石廢料、固化劑、樹(shù)脂、促進(jìn)劑、紅色顏料、黃色顏料、白色顏料和碳酸鈣。
2、將上述鋁粉、礦石廢料、樹(shù)脂、顏料和碳酸鈣混合后攪拌成漿料，備用。
3、將第二步所得漿料中加入促進(jìn)劑和固化劑，再次攪拌均勻。
4、將第三步所得漿料利用羅磁棒把漿料中的空氣排出。
5、將第四步所得漿料注入模具中利用平板壓力機(jī)壓制成型，并通過(guò)自然風(fēng)干。
6、將風(fēng)干后的石材脫模，制得仿玉石人造石材。
四、具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供實(shí)施例。
本發(fā)明仿玉石人造石材組分有鋁粉70％、礦石廢料15％、固化劑3％、樹(shù)脂12％、促進(jìn)劑1％、紅色顏料2％、黃色顏料3％、白色顏料1％、碳酸鈣10％。
上述仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1、按照重量百分比，稱取原料鋁粉、礦石廢料、固化劑、樹(shù)脂、促進(jìn)劑、紅色顏料、黃色顏料、白色顏料和碳酸鈣。
2、將上述鋁粉、礦石廢料、樹(shù)脂、顏料和碳酸鈣混合后攪拌成漿料，備用。
3、將第二步所得漿料中加入促進(jìn)劑和固化劑，再次攪拌均勻。
4、將第三步所得漿料利用羅磁棒把漿料中的空氣排出。
5、將第四步所得漿料注入模具中利用平板壓力機(jī)壓制成型，并通過(guò)自然風(fēng)干。
6、將風(fēng)干后的石材脫模，制得仿玉石人造石材。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種仿玉石人造石材的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì) 的介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具有實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。