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一種新型陶瓷晶體Ti3B2N及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11580131閱讀:519來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域,尤其涉及一種新型陶瓷晶體ti3b2n及其制備方法。



背景技術(shù):

氮化鈦(tin)與二硼化鈦(tib2)組成的多元復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于各種耐高溫部件及功能部件,如高溫坩堝、引擎部件等,也是制作裝甲防護(hù)材料的最好材料之一。tib2是硼和鈦?zhàn)罘€(wěn)定的化合物,屬六方晶系的準(zhǔn)金屬化合物,具有導(dǎo)電性和金屬光澤,并具有高硬度和脆性特點(diǎn)。tin晶體結(jié)構(gòu)屬面心立方點(diǎn)陣,具有典型的nacl型結(jié)構(gòu),tin抗熱沖擊性好,tin熔點(diǎn)比大多數(shù)過(guò)度金屬氮化物的熔點(diǎn)高,而密度卻比大多數(shù)金屬氮化物低,因此是一種很有特色的耐熱材料。

ti-b-n三元晶體,目前只有ti4n3b2一種晶體化合物存在,其晶體結(jié)構(gòu)與tin相同,屬立方晶系。ti-b-n具有和tin與tib2類(lèi)似的材料成份和價(jià)鍵結(jié)構(gòu),因此具有相近的物理化學(xué)性能。擴(kuò)展并探索不同晶系的ti-b-n三元晶體結(jié)構(gòu),在研究高硬度陶瓷材料領(lǐng)域具有很好的現(xiàn)實(shí)意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種新型陶瓷晶體ti3b2n及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:

一種新型陶瓷晶體,該晶體的分子式為ti3b2n,晶體結(jié)構(gòu)為正交晶系,空間點(diǎn)群為cmmm,晶格常數(shù)為:a=3.032(4)?,b=3.189(3)?,c=12.897(4)?,α=β=γ=90°。

所述晶體結(jié)構(gòu)中ti-n鍵長(zhǎng)分別為2.198(3)?、1.999(3)?,ti-b鍵長(zhǎng)為2.317(3)?,b-b鍵長(zhǎng)為1.805(3)?。

制備方法:將鈦粉和六方氮化硼粉末以1.5-2.5:1的摩爾比在空氣中混合、研磨、壓片,然后在惰性保護(hù)氣氛下以5-10℃/min的速率升溫至1100-1200℃,保溫3-12h,自然冷卻至室溫,即制得目標(biāo)產(chǎn)品。

本發(fā)明通過(guò)高溫?zé)Y(jié),成功制備出一種新的晶體結(jié)構(gòu)ti3b2n,提供了一種新型高硬度材料。根據(jù)xingqiuchen等人提出的硬度計(jì)算模型(文獻(xiàn):intermetallics,2011,19,p1275-1281.),本發(fā)明所述ti3b2n晶體的維氏硬度約28gpa。ti3b2n硬度與碳化鈦(tic)、碳化鋯(zrc)相當(dāng),比氮化鈦(tin)更硬,可應(yīng)用于鈦合金、鋼、硬質(zhì)合金和鋁結(jié)構(gòu)的涂層以改善表面性質(zhì),例如工具模表面鍍層的應(yīng)用,可以提高工具模的加工效率和使用時(shí)間。ti3b2n也可應(yīng)用于制造金屬陶瓷和硬質(zhì)合金。

附圖說(shuō)明

圖1:ti3b2n的理論xrd圖譜。

圖2:本發(fā)明實(shí)施例1制備的ti3b2n的xrd圖譜。

圖3:本發(fā)明實(shí)施例1制備的ti3b2n的透射電鏡照片。

圖4:本分明實(shí)施例1制備的ti3b2n的電子衍射斑點(diǎn)。

圖5:本發(fā)明實(shí)施例2制備的ti3b2n的xrd圖譜。

圖6:本發(fā)明實(shí)施例3制備的ti3b2n的xrd圖譜。

圖7:本發(fā)明實(shí)施例4制備的ti3b2n的xrd圖譜。

圖8:本發(fā)明實(shí)施例5制備的ti3b2n的xrd圖譜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

將純度大于99.9%的鈦(ti)粉和六方氮化硼(bn)粉末按摩爾比2:1在空氣中混合研磨,粉壓成型后,將樣品用剛玉坩堝盛放,然后放入高溫管式爐中氬氣保護(hù),以每分鐘10℃的升溫速率,將管式爐溫度升至1100℃,保溫6小時(shí),停止加熱后樣品自然冷卻至室溫,即得產(chǎn)品。

采用晶體結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)軟件uspex和vasp,可得ti3b2n最穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)。采用晶體xrd譜圖模擬軟件poudrix,可得ti3b2n的理論xrd圖譜,見(jiàn)圖1。

本實(shí)施例1制備的產(chǎn)品的xrd圖譜、透射電鏡照片、電子衍射斑點(diǎn)分別見(jiàn)圖2、3、4;經(jīng)x-射線衍射分析,確定的晶體結(jié)構(gòu)參數(shù)為:正交晶系,空間點(diǎn)群為cmmm,晶格常數(shù)為a=3.032(4)?,b=3.189(3)?,c=12.897(4)?,α=β=γ=90°;ti-n鍵長(zhǎng)分別為2.198(3)?、1.999(3)?,ti-b鍵長(zhǎng)為2.317(3)?,b-b鍵長(zhǎng)為1.805(3)?。

圖1與圖2對(duì)比可知:與(103)、(014)、(111)晶面對(duì)應(yīng)的36.3°、39.8°、41.7°位置的三強(qiáng)峰以及其他強(qiáng)度較弱衍射峰從位置和強(qiáng)度都一致,可以證明本實(shí)施例1制備出的產(chǎn)品即為ti3b2n晶體;圖3、圖4反映的結(jié)果與xrd對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)一致,進(jìn)一步證實(shí)了此結(jié)論。

根據(jù)xingqiuchen等人提出的硬度計(jì)算模型(文獻(xiàn):intermetallics,2011,19,p1275-1281.),本發(fā)明所述ti3b2n晶體的維氏硬度約28gpa。

實(shí)施例2

將純度大于99.9%的鈦(ti)粉和六方氮化硼(bn)粉末按摩爾比2:1混合,粉壓成型后,將樣品用剛玉坩堝盛放,然后放入高溫管式爐中氬氣保護(hù),以每分鐘10℃的升溫速率,將管式爐溫度升至1100℃,保溫12小時(shí),停止加熱后樣品自然冷卻至室溫,即得產(chǎn)品,其xrd圖譜見(jiàn)圖5,與ti3b2n的理論xrd圖譜比對(duì),證實(shí)該產(chǎn)品即為ti3b2n晶體。

實(shí)施例3

將純度大于99.9%的鈦(ti)粉和六方氮化硼(bn)粉末按摩爾比2:1混合,粉壓成型后,將樣品用剛玉坩堝盛放,然后放入高溫管式爐中氬氣保護(hù),以每分鐘5℃的升溫速率,將管式爐溫度升至1200℃,保溫3小時(shí),停止加熱后樣品自然冷卻至室溫,即得產(chǎn)品,其xrd圖譜見(jiàn)圖6,與ti3b2n的理論xrd圖譜比對(duì),證實(shí)該產(chǎn)品即為ti3b2n晶體。

實(shí)施例4

將純度大于99.9%的鈦(ti)粉和六方氮化硼(bn)粉末按摩爾比2:1混合,粉壓成型后,將樣品用剛玉坩堝盛放,然后放入高溫管式爐中氬氣保護(hù),以每分鐘10℃的升溫速率,將管式爐溫度升至1200℃,保溫6小時(shí),停止加熱后樣品自然冷卻至室溫,即得產(chǎn)品,其xrd圖譜見(jiàn)圖7,與ti3b2n的理論xrd圖譜比對(duì),證實(shí)該產(chǎn)品即為ti3b2n晶體。

實(shí)施例5

將純度大于99.9%的鈦(ti)粉和六方氮化硼(bn)粉末按摩爾比2:1混合,粉壓成型后,將樣品用剛玉坩堝盛放,然后放入高溫管式爐中氬氣保護(hù),以每分鐘10℃的升溫速率,將管式爐溫度升至1200℃,保溫12小時(shí),停止加熱后樣品自然冷卻至室溫,即得產(chǎn)品,其xrd圖譜見(jiàn)圖8,與ti3b2n的理論xrd圖譜比對(duì),證實(shí)該產(chǎn)品即為ti3b2n晶體。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域,尤其公開(kāi)一種新型陶瓷晶體Ti3B2N及其制備方法。該晶體的分子式為T(mén)i3B2N,晶體結(jié)構(gòu)為正交晶系,空間點(diǎn)群為Cmmm,晶格常數(shù)為:a=3.032(4)?,b=3.189(3)?,c=12.897(4)?,α=β=γ=90°。將鈦粉和六方氮化硼粉末以1.5?2.5:1的摩爾比在空氣中混合、研磨、壓片,然后在惰性保護(hù)氣氛下以5?10℃/min的速率升溫至1100?1200℃,保溫3?12h,自然冷卻至室溫,即制得目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)高溫?zé)Y(jié),成功制備出一種新的晶體結(jié)構(gòu)Ti3B2N,提供了一種新型高硬度材料。

技術(shù)研發(fā)人員:胡前庫(kù);陳進(jìn)峰;吳慶華;周愛(ài)國(guó);王李波;王海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2016.01.29
技術(shù)公布日:2017.08.08
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