一種塊孔式石墨再沸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塊孔式石墨再沸器，包括有石墨塊，石墨塊內(nèi)部由上至下設(shè)置有貫通的物料孔，其內(nèi)部由左至右設(shè)置有貫通的蒸汽孔，物料孔與蒸汽孔交錯設(shè)置互不連通。石墨塊上設(shè)置有1體成型的物料孔與蒸汽孔，兩者之間交錯間隔設(shè)置互不相通，且間隔有一定的距離，從而使得石墨塊不會產(chǎn)生物料孔與蒸汽孔之間的滲漏；本實用新型的塊孔式石墨再沸器耐溫性和防腐蝕性能良好，強(qiáng)度高，密封性能良好，使用壽命長，有效解決了通常的塊孔式石墨再沸器易損壞、易泄漏的難題，為氟化工行業(yè)和其它石化工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。
【專利說明】一種塊孔式石墨再沸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塊孔式石墨再沸器，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塊孔式石墨再沸器使用過程中存在有下列問題:1、石墨塊易產(chǎn)生物料孔與水孔或蒸汽孔的滲漏；2、石墨零件之間的密封易滲漏；3、殼體與石墨零件之間的密封易泄漏；4、石墨塊易產(chǎn)生裂紋泄漏；5、進(jìn)氣部位的石墨塊易產(chǎn)生局部高溫剝離開裂損壞泄漏。由于以上問題的存在，在化工生產(chǎn)中石墨塊孔式再沸器的使用壽命不高，維修成本增加，設(shè)備開車率低，不能保證化工生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運行，能耗高，嚴(yán)重制約化工裝置的生產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種塊孔式石墨再沸器，解決現(xiàn)有的塊孔式石墨再沸器使用過程中存在的各種問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種塊孔式石墨再沸器，包括有石墨塊，石墨塊內(nèi)部由上至下設(shè)置有貫通的物料孔，其內(nèi)部由左至右設(shè)置有貫通的蒸汽孔，物料孔與蒸汽孔交錯設(shè)置。
[0005]上述的塊孔式石墨再沸器，該石墨再沸器還包括有下托板結(jié)構(gòu)，該下托板結(jié)構(gòu)上放置有下封頭，進(jìn)料管穿過下托板結(jié)構(gòu)與下封頭粘接，下封頭上放置有I塊以上的石墨塊，在最上層的石墨塊上放置有上封頭，上封頭上設(shè)置有上夾緊板結(jié)構(gòu)，出料管穿過上夾緊板結(jié)構(gòu)后與上封頭粘接，在下托板結(jié)構(gòu)與上夾緊板結(jié)構(gòu)之間的下封頭、石墨塊以及上封頭形成的圓柱形柱身外安裝有筒體，筒體上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、排空口以及排凈口。
[0006]上述的塊孔式石墨再沸器，所述筒身上安裝有蒸汽分配器，蒸汽分配器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，蒸汽分配器包圍的筒身的半個筒身上設(shè)置有蒸汽分布孔。
[0007]上述的塊孔式石墨再沸器，所述最上層的石墨塊與上封頭之間還放置有I塊錐臺形結(jié)構(gòu)的上石墨塊，上石墨塊錐體處設(shè)置有上倒角法蘭，上倒角法蘭通過螺栓與上夾緊板結(jié)構(gòu)連接，上石墨塊外環(huán)身上設(shè)置有筒體上法蘭，筒體上法蘭上通過螺栓連接有壓緊法蘭，螺栓對筒體上法蘭、壓緊法蘭以及上倒角法蘭進(jìn)行緊固，在螺栓的螺栓頭與上倒角法蘭上表面之間的螺栓桿身上套入有彈簧，筒體的上端與筒體上法蘭下底面接觸。
[0008]上述的塊孔式石墨再沸器，所述石墨塊上端面設(shè)置有I個凸臺，其下底面上設(shè)置有I個與凸臺對應(yīng)的凹槽，而與石墨塊連接的上石墨塊上設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的塊孔式石墨再沸器，所述筒體內(nèi)壁與石墨塊外環(huán)身之間存在間距，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有折流環(huán)。
[0010]上述的塊孔式石墨再沸器，所述石墨零件:下封頭、石墨塊、上石墨塊以及上封頭相互的接觸面之間設(shè)置有密封墊片，下托板結(jié)構(gòu)與下封頭下底面、上夾緊板結(jié)構(gòu)與上封頭上表面之間設(shè)置有緩沖墊片，下托板結(jié)構(gòu)的O型槽與下封頭環(huán)身之間設(shè)置有O型圈，筒體上法蘭上設(shè)置有一個凹槽，凹槽中卡入有石墨盤根、O型圈，壓緊法蘭上設(shè)置有與凹槽對應(yīng)的凸起。
[0011]上述的塊孔式石墨再沸器，所述石墨塊上的物料孔與蒸汽孔的直徑為8—22mm，物料孔與蒸汽孔之間、物料孔相互之間、蒸汽孔相互之間壁厚為3 — 8mm，最頂部或最底部的蒸汽孔至緊挨著的石墨塊端面距離為20— 55mm，物料孔的外包絡(luò)線至石墨塊環(huán)身距離為20——55mm0
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型中與物料接觸的石墨零件前期制作過程中經(jīng)過了浸潰處理和熱處理，提高了石墨組件的抗?jié)B透性、耐腐蝕性和強(qiáng)度；石墨塊上設(shè)置有I體成型的物料孔與蒸汽孔，兩者之間交錯間隔設(shè)置互不相通，且間隔有一定的距離，從而使得石墨塊不會產(chǎn)生物料孔與蒸汽孔之間的滲漏；石墨塊以及上石墨塊為凹凸面結(jié)構(gòu)設(shè)計，各個部件的接觸密封端面上均加工有密封水線，從而提高了各個部件之間的密封效果；而密封件材料使用的是PTFE密封墊或整體PTFE密封墊纏繞生料帶或膨脹四氟帶，O型槽密封使用氟橡膠O型圈或高氟橡膠O型圈密封材料，這些密封材料密封效果好，耐溫性、耐壓性、耐腐蝕性能均比較良好；而設(shè)置有補(bǔ)償彈簧螺栓組件，可以避免筒體受溫度的影響，膨脹或收縮從而改變石墨組件之間的壓緊力，影響石墨組件之間的密封效果和受力情況?？傮w而言，本實用新型的塊孔式石墨再沸器耐溫性和防腐蝕性能良好，強(qiáng)度高，密封性能良好，使用壽命長，有效地解決了通常的塊孔式石墨再沸器易損壞、易泄漏的難題，為氟化工行業(yè)和其它石化工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型的石墨塊俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]附圖3為本實用新型的石墨塊主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖4為本實用新型的石墨塊主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖5為本實用新型的石墨塊主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖6為本實用新型的筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1-進(jìn)料管，2-下托板結(jié)構(gòu)，3-緩沖墊片，4-0型圈，5-下封頭，6_冷凝水出口，7-石墨塊，71-物料孔，72-蒸汽孔，73-凸臺，74-凹槽，75-外包絡(luò)線，8-筒體，9-密封墊片，10-折流環(huán)，11-支座，12-蒸汽分配器，13-筒體上法蘭，14-石棉盤根，15-蒸汽進(jìn)口，I6-壓緊法蘭，17-上石墨塊，18-上倒角法蘭，19-螺栓，20-上封頭，21-上夾緊板結(jié)構(gòu)，22-彈簧，23-出料管，24-排空口，25-排凈口，26-蒸汽分布孔。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型的實施例:一種塊孔式石墨再沸器，如附圖2-5所示，該石墨再沸器包括有石墨塊7，該石墨塊7為圓柱體結(jié)構(gòu)，在石墨塊7內(nèi)部由上至下均勻設(shè)置有多個貫通整個圓柱體上下表面的物料孔71，其內(nèi)部由左至右還均勻設(shè)置有多個貫通其柱體側(cè)面的蒸汽孔72，物料孔71與蒸汽孔72交錯設(shè)置互不連通。物料孔71與蒸汽孔72的孔直徑為8—22mm,物料孔71與蒸汽孔72之間壁厚為3—8mm，物料孔71相互之間壁厚為3—8mm，蒸汽孔72相互之間壁厚為3 — 8mm。物料孔71外包絡(luò)線75到石墨塊7外環(huán)身距離為20_55mm，距離過小，石墨塊7在使用中易開裂損壞，距離過大，造成石墨材料的浪費。蒸汽孔72設(shè)置時應(yīng)保證最上I根以及最下一根蒸汽孔72到與之緊挨著的石墨塊7端面間距離為20-55mm，距離過小，石墨塊7在使用中易開裂損壞，距離過大，造成在使用中換熱效果差。
[0021]如附圖1所示，該石墨再沸器還包括有下托板結(jié)構(gòu)2，該下托板結(jié)構(gòu)2由下托板以及一個法蘭組成，它們之間通過螺栓進(jìn)行緊固，在下托板上放置有下封頭5，法蘭套在下封頭5上。進(jìn)料管I穿過下托板后與下封頭5粘接在一起，在下封頭5上放置有I塊以上的石墨塊7，在最上層的石墨塊7上放置有上封頭20，上封頭20上設(shè)置有上夾緊板結(jié)構(gòu)21，出料管23穿過上夾緊板結(jié)構(gòu)21后與上封頭20粘接在一起，在下托板結(jié)構(gòu)2與上夾緊板結(jié)構(gòu)21之間的下封頭5、石墨塊7以及上封頭20形成的圓柱形柱身外安裝有筒體8，筒體8上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 15、冷凝水出口 6、排空口 24以及排凈口 25，以及便于安裝的支座11以及吊耳。制造過程中下托板上需設(shè)計有I個比石墨下封頭5大l_4mm，深度為4_12mm的沉面，便于石墨下封頭5的安裝和定位。在靠近石墨下封頭5外下邊緣處設(shè)計有I個O型槽，O型槽寬度超過O型圈直徑的2/3，O型槽內(nèi)邊緣尺寸超過石墨下封頭5下部外邊緣尺寸l-6mm。下封頭5設(shè)計為鍋底狀，便于進(jìn)料時分布均勻，同時石墨下封頭5受力較好，不易損壞。上封頭20設(shè)計為鍋底狀，也可以設(shè)計為錐臺形便于出料時無死角，上封頭20的容積比下封頭5要大，原因是物料受熱膨脹后體積比進(jìn)料時的大，也有利于加熱后氣體的逸出，同時石墨封頭受力較好，不易損壞。下封頭5、上封頭20的密封面內(nèi)邊緣到其外邊緣的距離為20-55mm，密封端面上需設(shè)計加工有密封水線，這樣增加密封效果。而進(jìn)料管1、出料管23的接管厚度應(yīng)為20-55mm，接管與封頭之間的粘接深度為20-100mm，如此的話，接管的強(qiáng)度較高，不易損壞，也不易脫落。
[0022]如附圖1和6所示，在筒身8的上部筒身上安裝有I個蒸汽分配器12，蒸汽分配器12上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 15，蒸汽分配器12包圍的筒身8的半個筒身上均勻設(shè)置有多排蒸汽分布孔26，每一排上均勻設(shè)置有多個蒸汽分布孔26。蒸汽進(jìn)入過程中由蒸汽進(jìn)口 15進(jìn)入蒸汽分配器12與筒身8之間形成的空腔中，然后再由筒身8上的蒸汽分布孔26吹出進(jìn)入到石墨塊7的蒸汽孔72中。這樣的設(shè)置可以防止蒸汽的氣壓太大，直接沖擊石墨塊7的話，影響石墨塊7的性能。因為石墨塊7的蒸汽孔72是由左至右的設(shè)置，故蒸汽分布口 26只需要設(shè)置在筒身8的半邊筒身上即可，其設(shè)置過程中I個蒸汽分布孔26對應(yīng)I個蒸汽孔72。
[0023]最上層的石墨塊7與上封頭20之間還放置有I塊錐臺形結(jié)構(gòu)的上石墨塊17，上石墨塊17與石墨塊7結(jié)構(gòu)類似，也設(shè)置有物料孔，蒸汽孔是否設(shè)置可根據(jù)筒體8的安裝工位進(jìn)行選擇，上石墨塊17錐體處設(shè)置有上倒角法蘭18，上倒角法蘭18通過螺栓與上夾緊板結(jié)構(gòu)21連接，上石墨塊17外環(huán)身底部位置處設(shè)置有筒體上法蘭13，筒體上法蘭13上通過螺栓連接有壓緊法蘭16，螺栓19對筒體上法蘭13、壓緊法蘭16以及上倒角法蘭18進(jìn)行緊固，在螺栓19的螺栓頭與上倒角法蘭18上表面之間的螺栓桿身上套入有彈簧22，筒體8的上端與筒體上法蘭13下底面接觸。制造時，上石墨塊17需設(shè)計有一定的錐度，角度為應(yīng)為3-15° ,角度太小,裝配時上倒角法蘭18產(chǎn)生的壓緊力不夠，角度太大，上端密封面尺寸不夠。上倒角法蘭18的設(shè)計加工角度與上石墨塊17的角度相同，以便上倒角法蘭18與上石墨塊17相配合。上倒角法蘭18、螺栓19、彈簧22、上倒角法蘭18與上夾緊機(jī)構(gòu)21的螺栓組成I個補(bǔ)償彈簧螺栓組件，因為石墨再沸器在使用中由于溫度的升高或降低，筒體8會膨脹或收縮，筒體8的變化，會使得石墨零件之間的壓緊力發(fā)生改變，影響密封效果和受力情況，這個時候可以通過補(bǔ)償彈簧螺栓組件進(jìn)行調(diào)節(jié)其壓緊力，其壓緊力的變化主要通過彈簧22進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0024]如附圖3所示，石墨塊7上端面設(shè)置有I個凸臺73，其下底面上設(shè)置有I個與凸臺73對應(yīng)的凹槽74，而與石墨塊7連接的上石墨塊17上設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)。石墨塊7以及上石墨塊17密封采用這樣的凹凸設(shè)計加工方式，密封面上需有密封水線，這樣密封效果較好。也可以采用O型密封槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。如附圖4-5所示，制作過程中也可以設(shè)計為I塊石墨塊7兩頭設(shè)置有凸臺73，然后其上、下方安裝的石墨塊7兩頭設(shè)置為凹槽74。
[0025]在筒體8內(nèi)壁與石墨塊7外環(huán)身之間存在30-100mm的間距，便于蒸汽在筒體8與石墨塊7之間流通，為了提高蒸汽的使用率，故在筒體8內(nèi)壁上設(shè)置有折流環(huán)10，折流環(huán)10由上至下左右非對稱設(shè)置。避免蒸汽進(jìn)入筒體8后直接由上至下移動，不經(jīng)過石墨塊7的蒸汽孔72，無法達(dá)到加熱效果。附圖1中箭頭的表示即為蒸汽的流向，從其流向可以看出設(shè)置有折流環(huán)10，可以使得蒸汽在筒體I內(nèi)部為“匚”字形運動，運動過程中蒸汽就會穿入到石墨塊7的蒸汽孔72中，從而對物料進(jìn)行加熱。
[0026]石墨塊7相互之間、石墨塊7與下封頭5之間、石墨塊7與上石墨塊17之間、上石墨塊17與上封頭20之間設(shè)置有密封墊片9，下托板結(jié)構(gòu)2的下托板與下封頭5下底面之間、上夾緊板結(jié)構(gòu)21的上夾緊板與上封頭20上表面之間設(shè)置有緩沖墊片3，下托板結(jié)構(gòu)2的O型槽與下封頭5環(huán)身之間設(shè)置有O型圈4，筒體上法蘭13上設(shè)置有一個凹槽，凹槽中卡入有石墨盤根14、0型圈4，壓緊法蘭16上設(shè)置有與凹槽對應(yīng)的凸起。壓緊法蘭16的作用主要是對石棉盤根14和O型圈4進(jìn)行壓緊，達(dá)到筒體8與上石墨塊17之間的密封作用，使筒體8內(nèi)介質(zhì)不泄漏。所以壓緊法蘭16與O型圈4的接觸部位須有一定的凸出。而上石墨塊17的密封選用石墨盤根14和氟橡膠O型圈4組合安裝比較好，石棉盤根14能耐高溫，氟橡膠O型圈4有很好的密封彈性，耐溫性、耐蝕性也比較好。石墨塊7之間、以及石墨塊7與上石墨塊17之間的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計為凹凸面結(jié)構(gòu)，其密封材料選用整體PTFE密封墊9或整體PTFE密封墊9纏繞生料帶或膨脹四氟帶作密封材料，密封效果較好，使用壓力高，耐溫性最好，防腐蝕性能最好。
[0027]該塊孔式石墨再沸器的制造方法包括有:
[0028]A、根據(jù)零部件的尺寸，加工、選用得到相應(yīng)零件，其中石墨原材料的選用尤為重要，石墨原材料選用0.8mm顆粒，密度在1.65*103— 1.79*103Kg/m3之間，厚度為300—500mm，
[0029]B、將用石墨材料制備得到的石墨零件:進(jìn)料管1、下封頭5、石墨塊7、上石墨塊17、上封頭20以及出料管23，放入浸潰釜內(nèi)進(jìn)行酚醛樹脂浸潰處理，浸潰空氣壓力為0.5-1.6Mpa,浸潰時間為8-16小時，
[0030]C、把浸潰處理后的石墨零件再放入熱處理釜內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理時間為12—24小時，熱處理溫度為150— 190°C，經(jīng)過浸潰、熱處理后的石墨組件強(qiáng)度、耐溫性和防腐蝕性均有很大地提聞。
[0031]D、把浸潰、熱處理后的石墨塊7、上石墨塊17進(jìn)行水壓打壓檢查，檢查時的水壓壓力為0.4-0.9Mpa，保壓10分鐘以上無泄漏為合格，
[0032]E、將處理后的石墨零件與其它零件進(jìn)行組裝得到完整的石墨再沸器，組裝時的步驟為:下封頭5以及石墨零件的組裝、石墨柱體與筒體8的組裝、上封頭20以及上夾緊板結(jié)構(gòu)的組裝。下封頭5以及石墨零件的組裝步驟包括有:
[0033](I)先把下托板吊放于一中間帶凹孔的平臺上，
[0034](2)把緩沖墊片3鋪設(shè)于下托板的凹面內(nèi)，
[0035](3)把下封頭5吊放于下托板的緩沖墊片3上，
[0036](4)安裝O型密封圈4，
[0037](5)依次安裝密封墊片9和吊裝石墨塊7、上石墨塊17到下封頭5上，
[0038](6)吊裝上封頭20到上石墨塊7上；
[0039]這樣石墨塊組件就組裝完畢了，然后再將石墨柱體與筒體8進(jìn)行組裝:其組裝步驟又分為:
[0040](I)把筒體8吊裝到組裝好的石墨柱體上，慢慢放置于下托板上與用螺栓聯(lián)結(jié)，但不能緊固螺栓，
[0041](2)安裝密封件石棉盤根14和O型圈4，
[0042](3)安裝壓緊法蘭16和螺栓組件，不要緊固螺栓，
[0043](4)安裝倒角法蘭18和彈簧22、螺栓19，不要緊固螺栓19，
[0044](5)對稱均勻緊固下托板結(jié)構(gòu)2的螺栓組件，
[0045](6)對稱均勻緊固上倒角法蘭18上的螺栓19，
[0046](7)對稱均勻緊固筒體上法蘭13與壓緊法蘭16之間的螺栓組件。這樣石墨柱體與筒體8即可組裝完畢；然后進(jìn)行上封頭20及上夾板結(jié)構(gòu)21的組裝，其組裝步驟包括有:
[0047](I)在上石墨塊17上安裝好密封墊片9，
[0048](2)吊裝上封頭20到上石墨塊17上，
[0049](3)鋪設(shè)好緩沖墊片22，
[0050](4)吊裝上夾緊板到上封頭20上，安裝好上夾緊板與上倒角法蘭18之間的螺栓組件，并對稱均勻緊固。
[0051]這樣，一臺塊孔式石墨再沸器即組裝完畢。
[0052]F、最后將組裝得到的石墨再沸器整體打壓檢測，打壓檢測步驟為:
[0053](I)在蒸汽進(jìn)口 15處加上盲板，在冷凝水出口 6處加上閥門，排凈口 25與水壓試驗機(jī)連接，排空口 24處加上閥門，
[0054](2)打開排空口 24處的閥門，從冷凝水出口 6處灌裝清水到筒體8內(nèi)，直到排空口 24處閥門排出水20秒鐘以上，以便筒體8內(nèi)充分灌滿水和排除空氣，關(guān)閉排空口 24處的閥門，
[0055](3)啟動水壓試驗機(jī)，對筒體8內(nèi)的水進(jìn)行加壓，根據(jù)設(shè)計要求加壓壓力為0.25-
1.6Mpa，保壓30分鐘，無壓力降為合格，
[0056](4)排掉筒體8內(nèi)部的水，拆卸所有的盲板、閥門和水壓試驗機(jī)。
[0057]石墨組件在處理過程中，重復(fù)步驟B的浸潰處理和步驟C的熱處理2-4次后，再進(jìn)行步驟D。經(jīng)過浸潰、熱處理后的石墨組件強(qiáng)度可提高5倍左右、而耐溫性和防腐蝕性可提聞70%左右。
[0058]組裝得到的石墨再沸器使用過程如下:需要加熱的物料從進(jìn)料管I進(jìn)入到下封頭5內(nèi)部的空腔內(nèi)，由于物料的不斷進(jìn)入空腔內(nèi)部的壓力不斷上升，在壓力作用下物料由下封頭5的空腔從下往上進(jìn)入到石墨塊7的物料孔71中，然后再通過上石墨塊17的物料孔進(jìn)入到上封頭20的空腔中，最后從出料管23排出。物料從出料管23出去后，緩慢打開蒸汽閥使得蒸汽從筒體8上的蒸汽進(jìn)口 15進(jìn)入蒸汽分配器12內(nèi)，通過筒體8上的蒸汽分布孔26進(jìn)入到石墨塊7的蒸汽孔72中。由圖1可以看出，蒸汽分布孔26設(shè)置工位正對最上面的一塊石墨塊7，蒸汽從蒸汽分布孔26出來后，由右向左進(jìn)入石墨塊7的蒸汽孔72中，從蒸汽孔72中出來后，蒸汽向上飄移的話會遇到與筒體8頂部接觸的筒體上法蘭13的下底面的阻擋無法向上飄移，只能向下飄移。蒸汽向下飄移過程中，會遇到筒體8內(nèi)壁上安裝有的折流環(huán)10的阻擋無法繼續(xù)向下飄移，這個時候只能從相鄰的石墨塊7的蒸汽孔72中進(jìn)入，蒸汽從從上往下數(shù)的第二塊的石墨塊7的蒸汽孔72左側(cè)進(jìn)入，由右側(cè)出來。如此往復(fù)，直到蒸汽從蒸汽冷凝水出口6處排出。附圖1中的箭頭即為蒸汽在石墨塊7中的流向。由于石墨具有良好的傳熱性能，蒸汽的熱量通過石墨塊7傳遞給由下往上流動的物料，達(dá)到物料被加熱的目的。整個過程中，蒸汽進(jìn)口 15處進(jìn)入蒸汽，而冷凝水出口 6用于出蒸汽冷凝水，排空口 24與排凈口 25通過閥門連接，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)不使用。
【權(quán)利要求】
1.一種塊孔式石墨再沸器，其特征在于:包括有石墨塊(7)，石墨塊(7)內(nèi)部由上至下設(shè)置有貫通的物料孔(71)，其內(nèi)部由左至右設(shè)置有貫通的蒸汽孔(72)，物料孔(71)與蒸汽孔(72)交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:該石墨再沸器還包括有下托板結(jié)構(gòu)(2)，該下托板結(jié)構(gòu)(2)上放置有下封頭(5)，進(jìn)料管(I)穿過下托板結(jié)構(gòu)(2)與下封頭(5)粘接，下封頭(5)上放置有I塊以上的石墨塊(7)，在最上層的石墨塊(7)上放置有上封頭(20)，上封頭(20)上設(shè)置有上夾緊板結(jié)構(gòu)(21)，出料管(23)穿過上夾緊板結(jié)構(gòu)(21)后與上封頭(20)粘接，在下托板結(jié)構(gòu)(2)與上夾緊板結(jié)構(gòu)(21)之間的下封頭(5)、石墨塊(7)以及上封頭(20)形成的圓柱形柱身外安裝有筒體(8)，筒體(8)上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(15)、冷凝水出口(6)、排空口 (24)以及排凈口(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述筒體(8)上安裝有蒸汽分配器(12)，蒸汽分配器(12)上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口(15)，蒸汽分配器(12)包圍的筒身(8)的半個筒身上設(shè)置有蒸汽分布孔(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述最上層的石墨塊(7)與上封頭(20)之間還放置有I塊錐臺形結(jié)構(gòu)的上石墨塊(17)，上石墨塊(17)錐體處設(shè)置有上倒角法蘭(18)，上倒角法蘭(18)通過螺栓與上夾緊板結(jié)構(gòu)(21)連接，上石墨塊(17)外環(huán)身上設(shè)置有筒體上法蘭(13)，筒體上法蘭(13)上通過螺栓連接有壓緊法蘭(16)，螺栓(19)對筒體上法蘭(13)、壓緊法蘭(16)以及上倒角法蘭(18)進(jìn)行緊固，在螺栓(19)的螺栓頭與上倒角法蘭(18)上表面之間的螺栓桿身上套入有彈簧(22)，筒體(8)的上端與筒體上法蘭(13)下底面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述石墨塊(7)上端面設(shè)置有I個凸臺(73)，其下底面上設(shè)置有I個與凸臺(73)對應(yīng)的凹槽(74)，而與石墨塊(7)連接的上石墨塊(17)上設(shè)置有相同的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述筒體(8)內(nèi)壁與石墨塊(7)外環(huán)身之間存在間距，筒體⑶內(nèi)壁上設(shè)置有折流環(huán)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述石墨零件:下封頭(5)、石墨塊(7)、上石墨塊(17)以及上封頭(20)相互的接觸面之間設(shè)置有密封墊片(9)，下托板結(jié)構(gòu)(2)與下封頭(5)下底面、上夾緊板結(jié)構(gòu)(21)與上封頭(20)上表面之間設(shè)置有緩沖墊片(3)，下托板結(jié)構(gòu)(2)的O型槽與下封頭(5)環(huán)身之間設(shè)置有O型圈(4)，筒體上法蘭(13)上設(shè)置有一個凹槽，凹槽中卡入有石墨盤根(14)、0型圈(4)，壓緊法蘭(16)上設(shè)置有與凹槽對應(yīng)的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊孔式石墨再沸器，其特征在于:所述石墨塊(7)上的物料孔(71)與蒸汽孔(72)的直徑為8—22mm，物料孔(71)與蒸汽孔(72)之間、物料孔(71)相互之間、蒸汽孔(72)相互之間壁厚為3 — 8mm，最頂部或最底部的蒸汽孔(72)至緊挨著的石墨塊(7)端面距離為20— 55mm，物料孔(71)的外包絡(luò)線(75)至石墨塊(7)環(huán)身距離為20——55mm0
【文檔編號】C01B31/04GK203976410SQ201420372103
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】龔孝祥 申請人:龔孝祥