碳化硅微粉提純裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種碳化硅微粉提純裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)除碳過程復(fù)雜、去除效果不好的技術(shù)難題。該裝置包括提純池、安裝于所述提純池內(nèi)的攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括傳動軸，設(shè)置于所述傳動軸端部的攪拌葉，在所述傳動軸上還設(shè)置有至少一個刮料板，在所述提純池的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個除碳口，所述除碳口與所述刮料板的前端位于同一水平線。本實用新型可將碳化硅微粉中的碳顆粒有效、快速的去除，并將去除的碳顆粒有效收集并排出。
【專利說明】碳化硅微粉提純裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種碳化硅微粉提純裝置，尤其涉及一種用于光伏行業(yè)中太陽能 晶硅片切割刃料的碳化硅微粉提純裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 碳化硅是用優(yōu)質(zhì)的石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫?zé)捴贫?，煉得的碳化硅塊 經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選、篩分或水選后制成不同粒級的碳化硅產(chǎn)品。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn) 定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，能夠廣泛的應(yīng)用于許多行業(yè)。特別是用于太陽 能硅片切割。如在線切割工藝中，碳化硅作為一種切割刃料，對其純度要求比較嚴格，而由 于碳化硅微分中碳顆粒的存在，嚴重影響了刃料切割的效果和能力，所以對碳化硅微粉的 提純在刃料切割中顯得至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，旨在解決現(xiàn)有技術(shù) 除碳過程復(fù)雜、去除效果不好的技術(shù)難題；提供一種碳化硅微粉中的碳顆粒除碳簡單、高 效、效果好的碳化硅微粉提純裝置。
[0004] 為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0005] 設(shè)計一種碳化硅微粉提純裝置，包括提純池、安裝于所述提純池內(nèi)的攪拌機構(gòu)；所 述攪拌機構(gòu)包括傳動軸，設(shè)置于所述傳動軸端部的攪拌葉，在所述傳動軸上還設(shè)置有至少 一個刮料板，在所述提純池的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個除碳口，所述除碳口與所述刮料板的 前端位于同一水平線；在所述提純池的底部設(shè)置有氣體分散板，并在所述氣體分散板的下 方、提純池的底部開有進氣口，所述氣體分散板與提純池底部之間形成空腔，在所述氣體分 散板上設(shè)置有一定數(shù)量的出氣孔。
[0006] 所述出氣孔的直徑為5?9mm。
[0007] 在所述提純池的側(cè)壁外部、除碳口的下方對應(yīng)設(shè)置有排碳槽，并在所述排碳槽的 底部設(shè)置有排碳口。
[0008] 在所述提純池上部的側(cè)壁上設(shè)置有進料口。
[0009] 在所述提純池低部側(cè)壁上設(shè)置有排料口。
[0010] 所述刮料板與所述傳動軸垂直設(shè)置。
[0011] 所述攪拌葉與水平方向呈10°?45°夾角。
[0012] 本實用新型的有益效果在于：
[0013] 1.本碳化硅微粉提純裝置在將碳化硅漿料由進料口打入提純池內(nèi)后，通過攪拌機 構(gòu)的攪拌，并通入均勻的氣體能夠起到減少碳顆粒與碳化硅顆粒的粘附形，促使兩者分離， 最終使碳顆粒浮于漿料上方，而后經(jīng)由刮料板將其快速有效的刮出提純池內(nèi)，提高除碳效 率。
[0014] 2.攪拌葉與水平方向呈一定夾角設(shè)置，在攪拌葉攪動漿料時可以帶動碳化硅漿料 朝氣體分散板上方移動，提高漿料攪拌均勻度。
[0015] 3.氣體分散板設(shè)置于進氣口的上方，其結(jié)構(gòu)簡單，可通過調(diào)節(jié)進入進氣口的氣壓 實現(xiàn)調(diào)節(jié)通入的氣體量。
[0016] 4.經(jīng)由本裝置排出的碳顆粒可經(jīng)由排碳槽進行初步收集，減少了碳化硅顆粒的浪 費，提商生廣效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本碳化硅微粉提純裝置剖視主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型主要結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0019] 圖中：1.傳動軸；2.刮料板；3.提純池；4.排料口；5.氣體分散板；6.進氣口； 7.攪拌葉；8.排碳槽；9.除碳口；10.排碳口；11.出氣孔；12.進料口。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
[0021] 實施例1 :一種碳化硅微粉提純裝置。參見圖1，圖2。包括提純池3、安裝于提純 池內(nèi)的攪拌機構(gòu)；該攪拌機構(gòu)包括傳動軸1、設(shè)置于所述傳動軸1端部、與水平方向呈10° 夾角設(shè)置的兩個攪拌葉7,在所述的傳動軸1上還設(shè)置有一個與傳動軸垂直設(shè)置的刮料板 2,在提純池3的側(cè)壁上設(shè)置有四個除碳口 9,除碳口 9與刮料板2的前端位于同一水平線。 在提純池3的側(cè)壁外部、除碳口 9的下方對應(yīng)設(shè)置有排碳槽8,并在排碳槽8的底部設(shè)置有 排碳口 10。并在提純池3上部的側(cè)壁上設(shè)置有進料口 12。在所述提純池3的低部側(cè)壁上 設(shè)置有排料口 4。在提純池3的底部設(shè)置有氣體分散板5,并在氣體分散板5的下方、提純 池3的底部開有進氣口 6,氣體分散板5與提純池3底部之間形成空腔，在氣體分散板5上 設(shè)置有一定數(shù)量的直徑為9_的出氣孔11。外部高壓氣體由進氣口 6進入空腔內(nèi)，進而由 氣體分散板5上的出氣孔11進入料將內(nèi)部，提高攪拌效率。
[0022] 本實用新型的碳化硅微粉提純裝置工作過程如下：
[0023] 將碳化硅漿料通過砂漿泵經(jīng)由對應(yīng)的管道由進料口 12打入提純池中，加入一些 浮選劑等助劑后，開啟攪拌機構(gòu)和并由進氣口 6通入高壓氣體，氣體由進氣口 6進入，通過 氣體分散板5上的出氣孔進入提純池中的碳化硅漿料，氣體充分與料漿接觸，使得碳顆粒 在浮選劑的作用下浮在提純池內(nèi)碳化硅漿料的表面，在刮料板的作用下將碳化硅漿料上表 面的碳顆粒從除碳口處排入排碳槽中，而后可用水將排碳槽中的碳顆粒通過其底部的排碳 口排出并收集，除碳后的碳化娃楽料可通過排料口排出。
[0024] 本實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易 根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用 新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳化硅微粉提純裝置，包括提純池、設(shè)置于所述提純池內(nèi)的攪拌機構(gòu)；所述攪 拌機構(gòu)包括傳動軸，安裝于所述傳動軸端部的攪拌葉，其特征是：在所述傳動軸上還設(shè)置有 至少一個刮料板，在所述提純池的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個除碳口，所述除碳口與所述刮料 板的前端位于同一水平線；在所述提純池的底部設(shè)置有氣體分散板，并在所述氣體分散板 的下方、提純池的底部開有進氣口，所述氣體分散板與提純池底部之間形成空腔，在所述氣 體分散板上設(shè)置有一定數(shù)量的出氣孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是:所述出氣孔的直徑為5?9mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是：在所述提純池的側(cè)壁外部、除 碳口的下方對應(yīng)設(shè)置有排碳槽，并在所述排碳槽的底部設(shè)置有排碳口。
4. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是：在所述提純池上部的側(cè)壁上 設(shè)置有進料口。
5. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是：在所述提純池低部側(cè)壁上設(shè) 置有排料口。
6. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是：所述刮料板與所述傳動軸垂 直設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉提純裝置，其特征是：所述攪拌葉與水平方向呈 10。?45。夾角。
【文檔編號】C01B31/36GK203998969SQ201420344469
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】徐元清, 陳亞麗, 申君來, 高敏杰, 辛玲, 張志剛, 郭莉萍 申請人:河南新大新材料股份有限公司