一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置，包括離心機(jī)、線圈保護(hù)腔、磁軛、密封門、集線器、管體、除鐵本體，所述離心機(jī)位于所述管體的上方，其特征在于：所述除鐵本體由所述密封門和密封口密封于管體腔體內(nèi)，所述管體與密封門連接部位設(shè)有固定卡槽，所述密封門上還設(shè)有線圈集線口，所述除鐵本體上還設(shè)有線圈保護(hù)內(nèi)腔和磁軛，所述磁軛兩端繞線線圈設(shè)于線圈保護(hù)腔內(nèi)，繞線線圈回路設(shè)于線圈保護(hù)腔支架腔體內(nèi)，布線匯集于線圈集線口處，連接于集線器上，所述集線器上還連接有可控整流器和可調(diào)變壓器。本實(shí)用新型裝置可以有效控制進(jìn)入酸洗工藝的鐵屑含量的波動(dòng)，使加酸量穩(wěn)定、均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
【專利說明】一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割廢砂漿資源化回收領(lǐng)域，尤其與一種線切割廢砂漿回收除
鐵裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在光伏產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體制造工業(yè)中，需要按照大小、厚度等規(guī)格將大塊的單質(zhì)硅體切割成符合要求的硅片，工業(yè)上采用線切割技術(shù)對(duì)高純度的單晶硅和多晶硅棒進(jìn)行切割。在切割過程中需要不斷地排出舊砂漿并不斷補(bǔ)充新砂漿，防止切割能力的減弱，但同時(shí)產(chǎn)生大量難以處理的線切割廢砂漿。其主要組分為聚乙二醇、碳化硅、硅和鐵屑，一般鐵屑含量達(dá)3%飛％之間。一般回收方法采用離心機(jī)將固液分離，固體中含有碳化硅和鐵屑，后期處理需要除去固體中的鐵屑，由于鐵屑含量會(huì)隨著來料出現(xiàn)波動(dòng)，在酸洗過程，酸補(bǔ)充不及時(shí)碳化硅中就會(huì)出現(xiàn)鐵屑，影響碳化硅回收提純工藝的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述線切割廢砂漿來料中含鐵量的波動(dòng)對(duì)碳化硅回收提純效果的影響，本實(shí)用新型提供了一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置，有效控制進(jìn)入酸洗工藝的鐵屑含量的波動(dòng)，使加酸穩(wěn)定、均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置，由離心機(jī)、線圈保護(hù)腔、磁軛、密封門、集線器、管體、除鐵本體組成，所述離心機(jī)位于所述管體的上方，所述除鐵本體由所述密封門和密封口密封于管體腔體內(nèi)，所述管體與密封門連接部位設(shè)有固定卡槽，所述密封門上還設(shè)有線圈集線口，所述除鐵本體上還設(shè)有線圈保護(hù)內(nèi)腔和磁軛，所述磁軛兩端繞線線圈設(shè)于線圈保護(hù)腔內(nèi)，繞線線圈回路設(shè)于線圈保護(hù)腔支架腔體內(nèi)，布線匯集于線圈集線口處，連接于集線器上，所述集線器上還連接有可控整流器和可調(diào)變壓器。
[0006]所述除鐵本體內(nèi)的磁軛徑向分布方式為奇偶交錯(cuò)相間，磁軛的奇數(shù)列采用定數(shù)等分間隔分布，兩者之間間隔一個(gè)定數(shù)等分點(diǎn)，偶數(shù)列的磁軛位于奇數(shù)列相近兩磁軛對(duì)稱軸上，相應(yīng)三者磁軛呈三角形分布，奇數(shù)與偶數(shù)列徑向距離為ecnTlOcm，相應(yīng)三者間的橫切面積占外切圓面積的30%?40%。
[0007]所述磁軛徑向分布方式的奇數(shù)列與偶數(shù)列的磁軛數(shù)量等差為I。
[0008]所述磁軛為等腰梯形。
[0009]所述集線器的連接方式為接插件連接。
[0010]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0011]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，鐵屑清理方便，集線器通過接插件連接拆卸方便，便于更換除鐵本體；電流和電壓可調(diào)改變磁場(chǎng)強(qiáng)度容易，增強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度可以提高鐵屑的分離效果；磁軛采用梯形結(jié)構(gòu)可以增加與固體的接觸面積，增強(qiáng)除鐵屑效果，固體顆粒能在除鐵本體中形成折流；鐵屑在固體中含量可降至0.5%以下，有效控制鐵屑含量在固體中的波動(dòng)，酸洗加酸量均勻穩(wěn)定，避免了鐵屑含量波動(dòng)對(duì)碳化硅回收提純效果的影響；該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的線切割廢砂漿回收除鐵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)磁體布局結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、離心機(jī)；2、線圈保護(hù)腔；3、磁軛；4、密封門；5、集線器；6、管體；7、除鐵本體；21、線圈保護(hù)腔支架；41、線圈集線口 ；42、密封扣；43、固定卡槽；51、可控整流器；52、可調(diào)變壓器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置，包括離心機(jī)1、線圈保護(hù)腔2、磁軛3、密封門4、集線器5、管體6、除鐵本體7，所述離心機(jī)I位于所述管體6的上方，所述除鐵本體7由所述密封門4和密封口 41密封于管體6腔體內(nèi)，所述管體6與密封門4連接部位設(shè)有固定卡槽43，所述密封門4上還設(shè)有線圈集線口 41，所述除鐵本體7上還設(shè)有線圈保護(hù)內(nèi)腔2和磁軛 3，所述磁軛3兩端繞線線圈設(shè)于線圈保護(hù)腔2內(nèi)，繞線線圈回路設(shè)于線圈保護(hù)腔支架21腔體內(nèi)，布線匯集于線圈集線口 41處，連接于集線器5上，所述集線器5上還連接有可控整流器51和可調(diào)變壓器52。
[0016]所述除鐵本體7內(nèi)的磁軛3徑向分布方式為奇偶交錯(cuò)相間，磁軛3的奇數(shù)列采用定數(shù)等分間隔分布，兩者之間間隔一個(gè)定數(shù)等分點(diǎn)，偶數(shù)列的磁軛3位于奇數(shù)列相近兩磁軛3對(duì)稱軸上，相應(yīng)三者磁軛3呈三角形分布，奇數(shù)與偶數(shù)列徑向距離為ecnTlOcm，相應(yīng)三者間的橫切面積占外切圓面積的30%~40%。
[0017]所述磁軛3徑向分布方式的奇數(shù)列與偶數(shù)列的磁軛3數(shù)量等差為I。
[0018]所述磁軛3為等腰梯形。
[0019]所述集線器5的連接方式為接插件連接。
[0020]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0021]在集線器5上斷開除鐵本體7上電源，取出除鐵本體7，清理干凈除鐵本體7上鐵屑，鐵屑清理采用風(fēng)機(jī)吹離，將除鐵本體7放入固定卡槽43內(nèi)，進(jìn)行內(nèi)腔定位，完成定位后扣上密封扣42，密封扣42設(shè)置于管體6和密封門4上，用于防止固體粉塵的泄漏；連接可調(diào)變壓器52、可控整流器51和集線器5，接通電源，可調(diào)變壓器52和可控整流器51調(diào)節(jié)電壓和電流，用于改變磁場(chǎng)強(qiáng)度，控制通過除鐵本體7的顆粒粒徑，改善分離效果，減少通過除鐵本體7的鐵屑含量，使后續(xù)工段減少酸加入量，有效控制酸加入的均勻和穩(wěn)定，避免了鐵屑含量波動(dòng)對(duì)碳化硅回收提純效果的影響。
[0022]線切割廢砂漿通過離心機(jī)I離心后，將固液分離，固體進(jìn)入管體6內(nèi)，管體6位于離心機(jī)I下方，固體通過重力作用進(jìn)入除鐵本體7內(nèi)，可以節(jié)約能源消耗；固體中含有鐵屑，除鐵本體7內(nèi)的磁軛3徑向分布方式為奇偶交錯(cuò)相間，如圖2所示的3-2磁軛3數(shù)量徑向奇偶交錯(cuò)相間，但不限于3-2徑向交錯(cuò)相間分布，采取5-4或7-6等磁軛3數(shù)量等差為I的方式徑向交錯(cuò)相間分布，磁軛3的奇數(shù)列采用定數(shù)等分間隔分布，兩者之間間隔一個(gè)定數(shù)等分點(diǎn)，偶數(shù)列的磁軛3位于奇數(shù)列相近兩磁軛3對(duì)稱軸上，相應(yīng)三者磁軛3呈三角形分布，奇數(shù)與偶數(shù)列徑向距離為6cm至10cm，相應(yīng)三者間的橫切面積占外切圓面積的30%至40% ；磁軛3形狀為等腰梯形，增加了與線切割廢砂漿接觸面積，降低了除鐵屑難度，可以使固體顆粒在重力作用下在除鐵本體7形成折流，增強(qiáng)除鐵屑效果，使固體顆粒中鐵屑含量控制在0.5%以下，降低了酸洗工藝用酸量，酸的用穩(wěn)定均勻，也使后段的碳化硅提純工藝穩(wěn)定性提聞。
[0023]本實(shí)施例中磁軛3兩端的繞線線圈設(shè)置在線圈保護(hù)腔2內(nèi)，繞線線圈回路設(shè)于線圈保護(hù)腔支架21腔體內(nèi)，線圈保護(hù)腔支架21為兩個(gè)，位于線圈保護(hù)內(nèi)腔2上下兩端中點(diǎn)，為橫梁結(jié)構(gòu)，用于固定線圈保護(hù)內(nèi)腔2和繞線線圈回路的保護(hù)，繞線線圈回路布線匯集于線圈集線口 41處，與集線器5為接插件連接，方便拆卸和更換除鐵本體7。
[0024]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割廢砂漿回收除鐵裝置，包括離心機(jī)、線圈保護(hù)腔、磁軛、密封門、集線器、管體、除鐵本體，所述離心機(jī)位于所述管體的上方，其特征在于:所述除鐵本體由所述密封門和密封口密封于管體腔體內(nèi)，所述管體與密封門連接部位設(shè)有固定卡槽，所述密封門上還設(shè)有線圈集線口，所述除鐵本體上還設(shè)有線圈保護(hù)內(nèi)腔和磁軛，所述磁軛兩端繞線線圈設(shè)于線圈保護(hù)腔內(nèi)，繞線線圈回路設(shè)于線圈保護(hù)腔支架腔體內(nèi)，布線匯集于線圈集線口處，連接于集線器上，所述集線器上還連接有可控整流器和可調(diào)變壓器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割廢砂漿回收除鐵裝置，其特征在于:所述除鐵本體內(nèi)的磁軛徑向分布方式為奇偶交錯(cuò)相間，磁軛的奇數(shù)列為定數(shù)等分間隔分布，兩者之間間隔一個(gè)定數(shù)等分點(diǎn)，偶數(shù)列的磁軛位于奇數(shù)列相近兩磁軛對(duì)稱軸上，相應(yīng)三者磁軛呈三角形分布，奇數(shù)與偶數(shù)列徑向距離為ecnTlOcm，相應(yīng)三者間的橫切面積占外切圓面積的309^40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割廢砂漿回收除鐵裝置，其特征在于:所述磁軛徑向分布方式的奇數(shù)列與偶數(shù)列的磁軛數(shù)量等差為I。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割廢砂漿回收除鐵裝置，其特征在于:所述磁軛為等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割廢砂漿回收除鐵裝置，其特征在于:所述集線器的連接方式為接插件連接。
【文檔編號(hào)】C01B31/36GK203768040SQ201420142246
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】王仕斌 申請(qǐng)人:青川環(huán)宇電子材料有限公司