鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，屬于化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)裝置；旨在提供一種制造方便、成本低、能耗小、可提高氧化鋁粒度的結(jié)晶反應(yīng)裝置。它包括伸入分解反應(yīng)槽中的攪拌器和提料管、與該提料管連通的進(jìn)氣管；各提料管（5）均布并與固定在分解反應(yīng)槽（4）中的集料環(huán)槽（2）連通，該集料環(huán)槽與固定在分解反應(yīng)槽（4）上的出料槽（3）連通；所述攪拌器包括伸入分解反應(yīng)槽（4）中的攪拌軸（6）、固定在該攪拌軸上且靠近分解反應(yīng)槽（4）底部的一組槳葉（7）。利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的氫氧化鋁產(chǎn)品顆粒大、生產(chǎn)能耗低，是一種用于制備的氫氧化鋁的結(jié)晶反應(yīng)裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于制備氫氧化鋁的結(jié)晶反應(yīng)裝置通常由平底狀的分解反應(yīng)槽、伸入該分解反應(yīng)槽中由多層槳葉構(gòu)成的攪拌器、以及與外界連通的一根提料管構(gòu)成。該裝置雖然可以通過(guò)強(qiáng)烈的連續(xù)攪拌來(lái)防止氫氧化鋁晶體沉積，但溶液流場(chǎng)所產(chǎn)生的剪切力會(huì)使氫氧化鋁結(jié)晶長(zhǎng)大過(guò)程遭到破壞、并造成結(jié)晶體再次細(xì)化，導(dǎo)致最終產(chǎn)品氧化鋁的粒度始終介于砂粒和粉末之間的狀態(tài)、質(zhì)量等級(jí)達(dá)不到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的砂粒狀要求。另外，采用由多層槳葉(通常為五層槳葉)所構(gòu)成的攪拌器，不僅攪拌負(fù)荷大、能耗高，而且攪拌器制造難度大、成本高，且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種制造方便、成本低、能耗小、可提高氧化鋁粒度的鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:它包括伸入分解反應(yīng)槽中的攪拌器和提料管、與該提料管連通的進(jìn)氣管；各提料管均布并與固定在分解反應(yīng)槽中的集料環(huán)槽連通，該集料環(huán)槽與固定在分解反應(yīng)槽上的出料槽連通；所述攪拌器包括伸入分解反應(yīng)槽中的攪拌軸、固定在該攪拌軸上且靠近分解反應(yīng)槽底部的一組槳葉。
[0005]在攪拌軸中段固定有另外一組槳葉；分解反應(yīng)槽的底部中央?yún)^(qū)域呈向上隆起的球形結(jié)構(gòu)；各提料管的下端口為開(kāi)口向內(nèi)的斜口狀結(jié)構(gòu)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，增加了提料管的數(shù)量，因此既提高了出料效率、又避免形成集料死角。由于將沿?cái)嚢栎S分布的多層槳葉改為了靠近槽底分布的單層槳葉，因此不僅可有效減小攪拌器的負(fù)荷和能耗、降低攪拌器的制造難度、延長(zhǎng)使用壽命，而且還改變了過(guò)飽和鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，消除了流體流場(chǎng)中強(qiáng)力攪拌引起的剪切力，從而易于得到砂狀的氧化鋁產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，由于分解反應(yīng)槽的底部采用了向上隆起的球形結(jié)構(gòu)，因此既容易使結(jié)晶體匯集在該球形隆起周?chē)沫h(huán)形溝中而便于吸料，又避免了在槽底中央?yún)^(qū)域容易形成沉淀的缺陷。不僅如此，由于提料管的下端口采用了開(kāi)口向內(nèi)的斜口狀結(jié)構(gòu)，因此增大了提料管吸料口(即下端口)的吸料面積、徹底避免了提料管吸料口容易堵塞的缺陷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的俯圖。
[0009]圖中:進(jìn)氣管1、集料環(huán)槽2、出料槽3、分解反應(yīng)槽4、提料管5、攪拌軸6、槳葉7、
排污閥8?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]如圖1?2所示:攪拌器以及均勻分布的多根提料管5豎直伸入圓筒狀的分解反應(yīng)槽4中，各提料管5通過(guò)固定在該分解反應(yīng)槽中的集料環(huán)槽2與固定在該分解反應(yīng)槽上的出料槽3連通，各提料管5中有進(jìn)氣管I。所述攪拌器由伸入分解反應(yīng)槽4中的攪拌軸
6、固定在該攪拌軸上靠近分解反應(yīng)槽4底部的一組槳葉7構(gòu)成，為了保證混料均勻，在攪拌軸6的中段還可以固定另外一組槳葉7。
[0012]為了使晶粒能夠均勻收攏集中以便于吸料，同時(shí)也為了避免晶粒在分解反應(yīng)槽4底部中央沉積，在分解反應(yīng)槽4的底部中央?yún)^(qū)域有向上隆起的球形結(jié)構(gòu)。為了增加有效吸料面積、避免形成局部沉積，各提料管5的下端口采用開(kāi)口向內(nèi)傾斜的斜口狀結(jié)構(gòu)。為了便于排污，分解反應(yīng)槽4的底部有與之連通的排污閥8。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，包括伸入分解反應(yīng)槽中的攪拌器和提料管、與該提料管連通的進(jìn)氣管；其特征在于:各提料管(5)均布并與固定在分解反應(yīng)槽(4)中的集料環(huán)槽(2 )連通，該集料環(huán)槽與固定在分解反應(yīng)槽(4 )上的出料槽(3 )連通；所述攪拌器包括伸入分解反應(yīng)槽(4)中的攪拌軸(6)、固定在該攪拌軸上且靠近分解反應(yīng)槽(4)底部的一組槳葉(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于:在攪拌軸(6)中段固定有另外一組槳葉(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于:分解反應(yīng)槽(4)的底部中央?yún)^(qū)域呈向上隆起的球形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于:各提料管(5)的下端口為開(kāi)口向內(nèi)的斜口狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁酸鈉結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于:各提料管(5)的下端口為開(kāi)口向內(nèi)的斜口狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C01F7/14GK203699936SQ201420045519
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蘇向東, 胡大喬, 丁元法, 何力, 李丹寧, 柳健康, 黃健, 李勇, 金開(kāi)勝 申請(qǐng)人:貴州省新材料研究開(kāi)發(fā)基地