用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)槽和加酸管，加酸管的加酸出酸管口伸入設(shè)在反應(yīng)槽中氧化鋅與水的混合溶液的液面下方處，形成具有一段伸入在液面下方處的液下加酸段的加酸防霧處理結(jié)構(gòu)。達(dá)到在熱量釋放時(shí)，即便是溫度上升，也可經(jīng)過物料吸收實(shí)現(xiàn)逐漸降溫，最終直到全部消化的硫酸防霧處理效果。使整個(gè)防霧處理在液面下完成，更大程度上的達(dá)到了有效的根本解決污染問題，還免去了建造高大的防霧處理霧囪所需要的高成本及場地占用大空間，更有效的降低防霧處理結(jié)構(gòu)總成本。
【專利說明】用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫酸反應(yīng)槽，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)制造七水硫酸鋅的硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在進(jìn)行氧化鋅溶液與硫酸反應(yīng)時(shí)，需要將硫酸加入到反應(yīng)槽中，而由于反應(yīng)槽中具有氧化鋅水溶液，此時(shí)容易因硫酸的加入而產(chǎn)生大量的霧，氣味難聞，大量霧吸收不了，造成環(huán)境影響。而對于這霧的處理解決常規(guī)結(jié)構(gòu)是將反應(yīng)槽設(shè)在高大的霧囪內(nèi)，使反應(yīng)槽中產(chǎn)生大量的霧在逐漸升高到霧?頂部的過程中，達(dá)到逐步降低這大量霧的形成、減少對環(huán)境的污染影響。然而這樣的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)既不能根本解決污染問題，也還提高了防霧處理結(jié)構(gòu)的成本及場地占用空間等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)既不能根本解決污染問題也不能降低防霧處理結(jié)構(gòu)的成本等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，可更有效的根本解決污染問題，又可更有效的降低防霧處理結(jié)構(gòu)成本的用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為:一種用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)槽和加酸管，其特征在于:加酸管的加酸出酸管口伸入設(shè)在反應(yīng)槽中氧化鋅與水的混合溶液的液面下方處，形成具有一段伸入在液面下方處的液下加酸段的加酸防霧處理結(jié)構(gòu)。將加酸管伸入放置到氧化鋅與水的混合溶液的溶液面下，使整個(gè)反應(yīng)過程在反應(yīng)槽中氧化鋅與水的混合溶液液面下進(jìn)行，達(dá)到在熱量釋放時(shí)，即便是溫度上升，也可經(jīng)過物料吸收實(shí)現(xiàn)逐漸降溫，最終直到全部消化的硫酸防霧處理效果。使整個(gè)防霧處理在液面下完成，更大程度上的達(dá)到了有效的根本解決污染問題，還免去了建造高大的防霧處理霧囪所需要的的高成本及場地占用大空間，更有效的降低防霧處理結(jié)構(gòu)總成本。
[0005]作為優(yōu)選，所述的加酸出酸管口伸入設(shè)在反應(yīng)槽中的氧化鋅水溶液的液面下方IOOmm以下的液位處。更加有效地避免防止因反應(yīng)過分劇烈而使熱量在向上移動(dòng)的過程中，出現(xiàn)反應(yīng)霧上升到液面上方的情況發(fā)生。
[0006]作為優(yōu)選，所述的液下加酸段在加酸管壁上環(huán)狀分布有多個(gè)管道通孔。使硫酸更好的加入到氧化鋅與水的混合溶液中，與氧化鋅水溶液進(jìn)行反應(yīng)，降低反應(yīng)產(chǎn)生的熱量集中效果，起到更好的消化反應(yīng)熱量效果，達(dá)到更好的防霧處理效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述的多個(gè)管道通孔的總通孔面積大于加酸出酸管口的管口面積。提高多個(gè)管道通孔對硫酸反應(yīng)熱量的效果防霧處理效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的多個(gè)管道通孔中的單個(gè)管道通孔面積為5?10mm。更好的使硫酸通過管道通孔分散進(jìn)入到反應(yīng)槽的液面中，使其產(chǎn)生的熱量也得到更好的分散效果，進(jìn)而達(dá)到提高多個(gè)管道通孔對硫酸反應(yīng)熱量的效果防霧處理效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述的多個(gè)管道通孔分布在靠近加酸出酸管口的液下加酸段管壁上。更好的使硫酸在加酸出酸管口前就通過管道通孔分散進(jìn)入到反應(yīng)槽的液面中，達(dá)到反應(yīng)熱量的提前分散效果。
[0010]作為優(yōu)選，還包括設(shè)在反應(yīng)槽中的加酸攪拌機(jī)構(gòu)。更好的提高在反應(yīng)過程中不斷的帶走熱量的效果，達(dá)到更好的防霧處理效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)槽設(shè)有槽蓋。提高反應(yīng)防霧處理的安全性，更大程度上提高環(huán)保效果。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將加酸管伸入放置到氧化鋅與水的混合溶液液面下，使整個(gè)反應(yīng)過程在反應(yīng)槽中氧化鋅與水的混合溶液液面下進(jìn)行，達(dá)到在熱量釋放時(shí)，即便是溫度上升，也可經(jīng)過物料吸收實(shí)現(xiàn)逐漸降溫，最終直到全部消化的硫酸防霧處理效果。使整個(gè)防霧處理在液面下完成，更大程度上的達(dá)到了有效的根本解決污染問題，還免去了建造高大的防霧處理霧囪所需要的的高成本及場地占用大空間，更有效的降低防霧處理結(jié)構(gòu)總成本。還能更好的使硫酸通過管道通孔分散進(jìn)入到反應(yīng)槽的液面中，使其產(chǎn)生的熱量也得到更好的分散效果，進(jìn)而達(dá)到提高多個(gè)管道通孔對硫酸反應(yīng)熱量的效果防霧處理效果。實(shí)施本實(shí)用新型，即便物料溫度逐漸上升，也沒有霧產(chǎn)生；生產(chǎn)中，按氧化鋅量、反應(yīng)釜水量及硫酸與水和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，按終點(diǎn)反應(yīng)溫度為80°c，確定氧化鋅加量，效果相當(dāng)明顯。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1所示的實(shí)施例中，一種用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)槽10和加酸管20，加酸管20的加酸出酸管口 22伸入放置在反應(yīng)槽10中氧化鋅與水的混合溶液30的液面31下方處，形成具有一段伸入在液面31下方處的液下加酸段21的加酸防霧處理結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，選擇將加酸出酸管口 22伸入放置在反應(yīng)槽10中氧化鋅與水的混合溶液30的液面31下方IOOmm以下的液位處。再進(jìn)一步的，在液下加酸段21在加酸管壁上環(huán)狀分布開有多個(gè)管道通孔。優(yōu)選的，多個(gè)管道通孔的總通孔面積大于加酸出酸管口 22的管口面積。進(jìn)一步優(yōu)選的，多個(gè)管道通孔中的單個(gè)管道通孔面積為5?10_。優(yōu)選的，多個(gè)管道通孔分布在靠近加酸出酸管口 22的液下加酸段21管壁上。再進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，還包括安裝在反應(yīng)槽10中的加酸攪拌機(jī)構(gòu)，加酸攪拌機(jī)構(gòu)可以采用常規(guī)的攪拌結(jié)構(gòu)。反應(yīng)槽10安裝有槽蓋。
[0017]盡管本文較多地使用了反應(yīng)槽、加酸管、加酸出酸管口、液下加酸段等術(shù)語；但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于硫酸反應(yīng)槽中的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)槽(10)和加酸管(20)，其特征在于:加酸管(20)的加酸出酸管口(22)伸入設(shè)在反應(yīng)槽(10)中氧化鋅與水的混合溶液(30)的液面(31)下方處，形成具有一段伸入在液面(31)下方處的液下加酸段(21)的加酸防霧處理結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的加酸出酸管口(22)伸入設(shè)在反應(yīng)槽(10)中的氧化鋅水溶液(30)的液面(31)下方IOOmm以下的液位處。
3.按照權(quán)利要求1所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的液下加酸段(21)在加酸管壁上環(huán)狀分布有多個(gè)管道通孔。
4.按照權(quán)利要求3所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的多個(gè)管道通孔的總通孔面積大于加酸出酸管口(22)的管口面積。
5.按照權(quán)利要求3所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的多個(gè)管道通孔中的單個(gè)管道通孔面積為5?10mm。
6.按照權(quán)利要求3或4或5所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的多個(gè)管道通孔分布在靠近加酸出酸管口(22)的液下加酸段(21)管壁上。
7.按照權(quán)利要求1所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)在反應(yīng)槽(10)中的加酸攪拌機(jī)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求1或2或7所述的硫酸防霧處理結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的反應(yīng)槽(10)設(shè)有槽蓋。
【文檔編號】C01G9/06GK203715297SQ201320797125
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】胡正華, 施為民, 錢高平 申請人:寧波市鎮(zhèn)海新東方精細(xì)化工有限公司