一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，包括合成爐Ⅰ、冷卻箱Ⅱ和石墨冷卻器Ⅲ。合成爐Ⅰ設(shè)置有燈頭座組件、合成段組件、合成爐封頭組件;包括內(nèi)爐筒及設(shè)于內(nèi)爐筒外的外爐筒Ⅰ、外爐筒Ⅱ、上封頭，內(nèi)爐筒與外爐筒Ⅰ、外爐筒Ⅱ之間形成的間隙夾層；冷卻箱Ⅱ設(shè)置有冷卻箱段組件，包括外部設(shè)置的HCL管道冷卻箱，內(nèi)部設(shè)有的HCL出口管道;所述石墨冷卻器Ⅲ設(shè)置有冷卻器頂部組件和蜂窩石墨換熱冷卻段。本實(shí)用新型的組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，有效提高傳熱效率，將燃燒熱能得到了充分的能量轉(zhuǎn)換。
【專利說明】一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨設(shè)備合成爐，尤其涉及一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)主要采用氯氣與氫氣燃燒合成氯化氫氣體，再通過在合成爐內(nèi)高于1500°C高溫合成，在此過程中需要通過點(diǎn)火進(jìn)行合成，而后降溫，降溫后的氯化氫氣體再用稀酸水吸收生成合成鹽酸，即包括:先合成，后冷卻，最后吸收基礎(chǔ)三道工序。
[0003]常規(guī)的生產(chǎn)分別采用至少三臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備分別完成上述基礎(chǔ)三道工序，其設(shè)備，人力投入比較多，生產(chǎn)成本較高，而生產(chǎn)效率低，原料浪費(fèi)較嚴(yán)重。
[0004]目前較為先進(jìn)的流程為:將上述合成、冷卻、吸收基礎(chǔ)三道工序合成到二臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，即采用最少設(shè)備二臺(tái)鹽酸合成爐。一般的鹽酸的合成。在燃燒生成氯化氫的過程中產(chǎn)生較大熱量，而這些熱量并沒有得到較好的利用，以造成能源的浪費(fèi)。
[0005]目前，更加先進(jìn)的技術(shù)，是在采用鹽酸合成爐的基礎(chǔ)上，將氯化氫的燃燒熱傳遞給循環(huán)熱水，以增加循環(huán)熱水的熱焓，來實(shí)現(xiàn)熱量的再利用，生成副產(chǎn)蒸汽或熱水，以充分利用能源。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的副產(chǎn)蒸汽或熱水的鹽酸合成爐，其合成爐爐筒的內(nèi)外壁通常呈光壁狀，或較淺的強(qiáng)化傳熱槽，壁內(nèi)鉆孔等，其傳熱表面積相對較小，從而限制了傳熱的效果。
[0007]另外，為了提高傳熱效果，在內(nèi)、外爐筒之間夾層設(shè)置螺旋導(dǎo)流板和分隔板，用于導(dǎo)向冷卻液體或加熱流體的流動(dòng)方向和提高流速?，F(xiàn)有技術(shù)的副產(chǎn)蒸汽或熱水的鹽酸合成爐的折流板只是一種用金屬、塑料或石墨制成的單一的板狀或環(huán)狀物。由于金屬、塑料及石墨均為剛性材料，而折流板與外爐筒之間又留有空隙，因此，冷卻水或加熱流體便容易從空隙中泄漏，造成通道的堵塞或傳熱不均，影響了傳熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效提高傳熱效率的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，合成爐1、冷卻箱II和石墨冷卻器III ;
[0010]合成爐I設(shè)置有燈頭座組件、合成段組件、合成爐封頭組件；包括內(nèi)爐筒及設(shè)于內(nèi)爐筒外的外爐筒1、外爐筒I1、上封頭，內(nèi)爐筒與外爐筒1、外爐筒II之間形成的間隙夾層，夾層用于水進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、冷卻；
[0011]冷卻箱II設(shè)置有冷卻箱段組件，包括外部設(shè)置的HCL管道冷卻箱，內(nèi)部設(shè)有的HCL出口管道，HCL出口管道上設(shè)有測壓口和測溫口，管道彎頭和HCL出口管道設(shè)置管道活節(jié)相連；
[0012]石墨冷卻器III設(shè)置有冷卻器頂部組件和蜂窩石墨換熱冷卻段；冷卻器頂部組件外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有箱體水箱，內(nèi)部有與管道彎頭相連的冷卻器上蓋板；蜂窩石墨換熱冷卻段的結(jié)構(gòu)為:外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有與箱體水箱相連的冷卻器筒體，冷卻器筒體上設(shè)置有耳式支座，下部設(shè)置有換熱塊下封頭；內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上至下依次設(shè)置有與冷卻器上蓋板相連的冷卻器上封頭，冷卻器換熱塊1、冷卻器換熱塊II。
[0013]比較好的是，燈頭座組件包括:燈頭座、人孔壓蘭、人孔接管、燈頭、底盤1、底盤
I1、壓蘭。設(shè)有燈頭座上的氫氣入口，底盤II上設(shè)置有排酸口、排污口。
[0014]比較好的是，合成段組件包括:所述內(nèi)爐筒設(shè)有連接墊片與底盤I相連，所述點(diǎn)火口、試鏡口、防爆口、HCL出口通過固焊接頭按規(guī)定角度設(shè)置在內(nèi)爐筒外壁上。所述外爐筒I和外爐筒II之間設(shè)置有墊片密封連接。所述外爐筒I的內(nèi)壁和外爐筒II的內(nèi)壁設(shè)有夾層。所述熱水通過設(shè)置在外爐筒I外的進(jìn)水口和平衡水管下接口注入。
[0015]比較好的是，合成爐封頭組件包括:上封頭和設(shè)置其外壁上的液位計(jì)口、人口、測壓口、測溫口、熱水出口或蒸氣出口和平衡管出水口。所述平衡水管進(jìn)行爐體夾層內(nèi)的熱量交換。
[0016]比較好的是，冷卻箱段組件外部通過HCL管道冷卻箱與外爐筒II和筒體水箱外壁連接，內(nèi)部通過HCL出口管道與內(nèi)爐筒上部固焊接頭連接，與所述蜂窩石墨換熱冷卻段上部冷卻器上蓋板連接到蜂窩石墨換熱塊中。
[0017]比較好的是，冷卻器頂部組件與內(nèi)部HCL出口管道和冷卻器上蓋板設(shè)有空腔，用于注入水的冷卻。
[0018]比較好的是，內(nèi)部蜂窩石墨冷卻吸收換熱段組件，其特征在于，包括:所述組合體從下至上設(shè)有墊片連接冷卻器換熱塊1、II。所述換熱塊1、II上設(shè)有縱橫的窩蜂孔。所述窩蜂孔用于冷卻HCL和冷卻導(dǎo)熱。
[0019]比較好的是，外爐筒I組件下方設(shè)有壓蘭與底盤I設(shè)置在底盤II的上側(cè)面。所述爐內(nèi)底盤I設(shè)置在內(nèi)筒體下方。所述人孔蓋板通過螺栓安裝在人孔壓蘭下側(cè)面。所述人孔壓蘭通過螺栓連接在底盤II下側(cè)面。所述底盤II上設(shè)有口朝下的排酸口和排污口。所述人孔接管設(shè)置通過底盤1、底盤II及人孔壓蘭內(nèi)腔。所述燈頭座設(shè)置在人孔接管與人孔壓蘭的內(nèi)腔中。所述燈頭座內(nèi)設(shè)置燈頭，燈頭座外按角度設(shè)有氫氣進(jìn)口、氯氣進(jìn)口。
[0020]比較好的是，內(nèi)爐筒下部和底盤I間設(shè)有墊片，所述內(nèi)爐筒上方設(shè)有合成上蓋板。所述外爐筒I下部設(shè)有O型圈通過彈簧拉桿組件連接。所述上封頭通過螺栓組件與外爐筒II連接。所述冷卻器下蓋板設(shè)置有長拉桿組件與冷卻器筒體連接。
[0021]比較好的是，平衡水管連接在外爐筒I外壁下方設(shè)有的熱水進(jìn)口和上封頭外壁上方設(shè)有熱水出口上。
[0022]作為本項(xiàng)實(shí)用新型的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于，爐內(nèi)外筒體夾層內(nèi)設(shè)有采用不銹鋼制作的螺旋導(dǎo)流板，所述熱水按螺旋導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)呈螺旋流動(dòng)。
[0023]作為本項(xiàng)實(shí)用新型的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于，所述內(nèi)爐筒材料采用不透性石墨制造，換熱塊采用垂直和水平方向的蜂窩狀通孔，外爐筒采用不銹鋼材料制作。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種組合式一體化石墨氯化氫合成爐，氫氣及氯氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，通過靠近燈頭座點(diǎn)火口點(diǎn)燃，在合成段中合成生成氯化氫氣體；高溫氯化氫氣體進(jìn)入冷卻箱段組件，通過夾層內(nèi)的水冷卻，進(jìn)入蜂窩石墨冷卻吸收換熱段組件，一部分冷卻后通過蜂窩石墨內(nèi)垂直方向的蜂窩狀通孔流入換熱塊下封頭腔內(nèi)，通過HCL出口和冷凝酸出口流出，尾氣從尾氣出口排出。
[0025]本實(shí)用新型提供的一種組合式一體化石墨氯化氫合成爐，結(jié)構(gòu)合理，有效提高傳熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1本實(shí)用新型一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1及具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，自下至上依次包括:合成爐1、冷卻箱II和石墨冷卻器III。
[0029]合成爐I設(shè)置有燈頭座組件A、合成段組件B、合成爐封頭組件C;包括內(nèi)爐筒及設(shè)于內(nèi)爐筒外的外爐筒1、外爐筒I1、上封頭20，內(nèi)爐筒與外爐筒1、外爐筒II之間形成的間隙夾層，夾層用于水進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、冷卻；
[0030]冷卻箱II設(shè)置有冷卻箱段組件D，包括外部設(shè)置的HCL管道冷卻箱39，內(nèi)部設(shè)有的HCL出口管道22，HCL出口管道22上設(shè)有測壓口 23和測溫口 24，管道彎頭26和HCL出口管道22設(shè)置管道活節(jié)25相連；
[0031]石墨冷卻器III設(shè)置有冷卻器頂部組件E和蜂窩石墨換熱冷卻段F;冷卻器頂部組件E外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有箱體水箱27，內(nèi)部有與管道彎頭26相連的冷卻器上蓋板28 ;蜂窩石墨換熱冷卻段F的結(jié)構(gòu)為:外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有與箱體水箱27相連的冷卻器筒體30，冷卻器筒體30上設(shè)置有耳式支座31，下部設(shè)置有換熱塊下封頭35 ;內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上至下依次設(shè)置有與冷卻器上蓋板28相連的冷卻器上封頭29，冷卻器換熱塊I 33、冷卻器換熱塊II 34。
[0032]燈頭座組件A包括:燈頭座1、人孔壓蘭2、人孔接管3、燈頭4、底盤I 5、底盤II 6、壓蘭7 ;設(shè)有燈頭座上的氫氣入口 al、a2，底盤II 6上設(shè)置有排酸口 C、排污口 d。合成段組件B包括:內(nèi)爐筒13設(shè)有連接墊片9與底盤I 5相連，點(diǎn)火口 e、試鏡口 kl、k2、防爆口 j、f、HCL出口 i通過固焊接頭A5按規(guī)定角度設(shè)置在內(nèi)爐筒13外壁上。外爐筒I 14和外爐筒
II18之間設(shè)置有墊片15密封連接。外爐筒I 14的內(nèi)壁和外爐筒II 18的內(nèi)壁設(shè)有夾層；熱水通過設(shè)置在外爐筒I 14外的進(jìn)水口 L和平衡水管下接口注入。合成爐封頭組件C包括:上封頭20和設(shè)置其外壁上的液位計(jì)口 ml、m2、人口 T、測壓口 R、測溫口 S、熱水出口或蒸氣出口 h和平衡管出水口 ；平衡水管21進(jìn)行爐體夾層內(nèi)的熱量交換。冷卻箱段組件D外部通過HCL管道冷卻箱39與外爐筒II 18和筒體水箱27外壁連接，內(nèi)部通過HCL出口管道22與內(nèi)爐筒13上部固焊接頭A5連接，與蜂窩石墨換熱冷卻段F上部冷卻器上蓋板28連接到蜂窩石墨換熱塊1、II中。冷卻器頂部組件E與內(nèi)部HCL出口管道22和冷卻器上蓋板28設(shè)有空腔，用于注入水的冷卻。內(nèi)部蜂窩石墨冷卻吸收換熱段組件F，其特征在于，包括:組合體從下至上設(shè)有墊片32連接冷卻器換熱塊1、II ;換熱塊1、II上設(shè)有縱橫的窩蜂孔；窩蜂孔用于冷卻HCL和冷卻導(dǎo)熱。
[0033]外爐筒I組件14下方設(shè)有壓蘭7與底盤I 5設(shè)置在底盤II 6的上側(cè)面；爐內(nèi)底盤
I5設(shè)置在內(nèi)筒體13下方；人孔蓋板AS通過螺栓A9安裝在人孔壓蘭2下側(cè)面。人孔壓蘭
2通過螺栓A7連接在底盤II 6下側(cè)面；底盤II 6上設(shè)有口朝下的排酸口 c和排污口 d ;人孔接管3設(shè)置通過底盤I 5、底盤II 6及人孔壓蘭2內(nèi)腔；燈頭座設(shè)置在人孔接管3與人孔壓蘭2的內(nèi)腔中。燈頭座內(nèi)設(shè)置燈頭，燈頭座外按角度設(shè)有氫氣進(jìn)口 al-2、氯氣進(jìn)口 b。
[0034]內(nèi)爐筒13下部和底盤I 5間設(shè)有墊片9，內(nèi)爐筒13上方設(shè)有合成上蓋板A6 ;外爐筒I 14下部設(shè)有ο型圈8通過彈簧拉桿組件10連接；上封頭20通過螺栓組件與外爐筒
II18連接；冷卻器下蓋板37設(shè)置有長拉桿組件36與冷卻器筒體30連接。
[0035]平衡水管21連接在外爐筒I外壁下方設(shè)有的熱水進(jìn)口和上封頭20外壁上方設(shè)有熱水出口上；爐內(nèi)外筒體夾層內(nèi)設(shè)有采用不銹鋼制作的螺旋導(dǎo)流板A4，熱水按螺旋導(dǎo)流板A4結(jié)構(gòu)呈螺旋流動(dòng)。
[0036]內(nèi)爐筒材料采用不透性石墨制造，換熱塊采用垂直和水平方向的蜂窩狀通孔，夕卜爐筒采用不銹鋼材料制作。
[0037]工作原理:
[0038]氫氣及氯氣分別從原料進(jìn)氣口 al-2和b進(jìn)入，通過燈頭座組件(A)和點(diǎn)火口 e燃燒點(diǎn)燃，在合成段B中合成生成氯化氫氣體；高溫氯化氫氣體先經(jīng)過合成爐封頭組件C內(nèi)的上封頭(20)夾層內(nèi)腔水冷換熱進(jìn)入冷卻箱段組件(D)和冷卻器頂部組件E，經(jīng)過二次換熱冷卻后進(jìn)入換熱和蜂窩石墨冷卻吸收段E，在換熱和蜂窩石墨冷卻吸收段E內(nèi)一部分通過蜂窩石墨冷卻塊冷卻后進(jìn)一步的降溫，從氣液冷卻分離出部分液體；從蜂窩石墨垂直孔流入換熱塊下封頭35出酸口 a輸出，另一部分HCL氣體繼續(xù)在蜂窩石墨冷卻吸收段E的夾層冷卻水的作用下，吸收液酸濃度被提高；被提高了濃度的吸收液繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)入氣液分離段，并從換熱塊下封頭35冷凝酸出口流出，其余不能處理的HCL尾氣從尾氣出口排出。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，有效提高傳熱效率，將燃燒熱能得到了充分的能量轉(zhuǎn)換，節(jié)約設(shè)備成本。
【權(quán)利要求】
1.一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，包括:合成爐1、冷卻箱II和石墨冷卻器III ; 所述合成爐I設(shè)置有燈頭座組件(A)、合成段組件(B)、合成爐封頭組件(C)；包括內(nèi)爐筒及設(shè)于內(nèi)爐筒外的外爐筒1、外爐筒I1、上封頭(20)，所述內(nèi)爐筒與所述外爐筒1、外爐筒II之間形成的間隙夾層，所述夾層用于水進(jìn)行導(dǎo)熱、散熱、冷卻； 所述冷卻箱II設(shè)置有冷卻箱段組件(D)，包括外部設(shè)置的HCL管道冷卻箱(39)，內(nèi)部設(shè)有的HCL出口管道(22 )，所述HCL出口管道(22 )上設(shè)有測壓口( 23 )和測溫口( 24 )，管道彎頭(26 )和HCL出口管道(22 )設(shè)置管道活節(jié)(25 )相連； 所述石墨冷卻器III設(shè)置有冷卻器頂部組件(E)和蜂窩石墨換熱冷卻段(F);所述冷卻器頂部組件(E)外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有箱體水箱(27)，內(nèi)部有與管道彎頭(26)相連的冷卻器上蓋板(28);所述蜂窩石墨換熱冷卻段(F)的結(jié)構(gòu)為:外部結(jié)構(gòu)設(shè)置有與箱體水箱(27)相連的冷卻器筒體(30 )，所述冷卻器筒體(30 )上設(shè)置有耳式支座(31)，所述下部設(shè)置有換熱塊下封頭(35);內(nèi)部結(jié)構(gòu)從上至下依次設(shè)置有與冷卻器上蓋板(28)相連的冷卻器上封頭(29)，冷卻器換熱塊I (33)、冷卻器換熱塊II (34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，所述燈頭座組件(A)包括:燈頭座(1)、人孔壓蘭(2)、人孔接管(3)、燈頭(4)、底盤I (5)、底盤II(6)、壓蘭(7);所述設(shè)有燈頭座上的氫氣入口(al、a2)，所述底盤II (6)上設(shè)置有排酸口(C)、排污口(d)； 所述合成段組件(B)包括:所述內(nèi)爐筒(13)設(shè)有連接墊片(9)與底盤I (5)相連，所述點(diǎn)火口(e)、試鏡口(kl、k2)、防爆口( j、f)、HCL出口(i)通過固焊接頭(A5)按規(guī)定角度設(shè)置在內(nèi)爐筒(13)外壁上；所述外`爐筒I (14)和外爐筒II (18)之間設(shè)置有墊片(15)密封連接。所述外爐筒I (14)的內(nèi)壁和外爐筒II (18)的內(nèi)壁設(shè)有夾層；所述熱水通過設(shè)置在外爐筒I (14)外的進(jìn)水口(L)和平衡水管下接口注入； 所述合成爐封頭組件(C)包括:上封頭(20)和設(shè)置其外壁上的液位計(jì)口(ml、m2)、人口(T)、測壓口( R)、測溫口( s )、熱水出口或蒸氣出口(h)和平衡管出水口 ；所述平衡水管(21)進(jìn)行爐體夾層內(nèi)的熱量交換； 所述冷卻箱段組件(D)外部通過HCL管道冷卻箱(39)與外爐筒II (18)和筒體水箱(27)外壁連接，內(nèi)部通過HCL出口管道(22)與內(nèi)爐筒(13)上部固焊接頭(A5)連接，與所述蜂窩石墨換熱冷卻段(F)上部冷卻器上蓋板(28)連接到蜂窩石墨換熱塊(1、II)中；所述冷卻器頂部組件(E)與內(nèi)部HCL出口管道(22)和冷卻器上蓋板(28)設(shè)有空腔，用于注入水的冷卻； 所述內(nèi)部蜂窩石墨冷卻吸收換熱段組件(F)，其特征在于，包括:所述組合體從下至上設(shè)有墊片(32)連接冷卻器換熱塊1、11 ;所述換熱塊1、II上設(shè)有縱橫的窩蜂孔；所述窩蜂孔用于冷卻HCL和冷卻導(dǎo)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，所述外爐筒I組件(14)下方設(shè)有壓蘭(7)與底盤I (5)設(shè)置在底盤II (6)的上側(cè)面；所述爐內(nèi)底盤I(5)設(shè)置在內(nèi)筒體(13)下方；所述人孔蓋板(AS)通過螺栓(A9)安裝在人孔壓蘭(2)下側(cè)面。所述人孔壓蘭(2)通過螺栓(A7)連接在底盤II (6)下側(cè)面；所述底盤II (6)上設(shè)有口朝下的排酸口(c)和排污口(d);所述人孔接管(3)設(shè)置通過底盤I (5)、底盤II (6)及人孔壓蘭(2)內(nèi)腔；所述燈頭座設(shè)置在人孔接管(3)與人孔壓蘭(2)的內(nèi)腔中。所述燈頭座內(nèi)設(shè)置燈頭，燈頭座外按角度設(shè)有氫氣進(jìn)口(al-2)、氯氣進(jìn)口(b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，所述內(nèi)爐筒(13)下部和底盤I (5)間設(shè)有墊片(9)，所述內(nèi)爐筒(13)上方設(shè)有合成上蓋板(A6);所述外爐筒I (14)下部設(shè)有ο型圈(8)通過彈簧拉桿組件(10)連接；所述上封頭(20)通過螺栓組件與外爐筒II (18)連接；所述冷卻器下蓋板(37)設(shè)置有長拉桿組件(36)與冷卻器筒體(30)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，所述平衡水管(21)連接在外爐筒I外壁下方設(shè)有的熱水進(jìn)口和上封頭(20 )外壁上方設(shè)有熱水出口上； 所述爐內(nèi)外筒體夾層內(nèi)設(shè)有采用不銹鋼制作的螺旋導(dǎo)流板(A4)，所述熱水按螺旋導(dǎo)流板(A4)結(jié)構(gòu)呈螺旋流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的一種組合蒸汽式石墨氯化氫合成爐，其特征在于，所述內(nèi)爐筒材料采用不透性石墨制造，換熱塊采用垂直和水平方向的蜂窩狀通孔，外爐筒采用不銹鋼材料制作。`
【文檔編號(hào)】C01B7/01GK203625031SQ201320738045
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】何飛, 何志峰, 繆世陽 申請人:南通星球石墨設(shè)備有限公司