一種焦化hpf脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)與方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，包括初濾脫色系統(tǒng)、一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)，初濾脫色系統(tǒng)通過母液罐與一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，也與真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通；一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)與二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，也與再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通。本發(fā)明采用水相法分步濃縮分離技術(shù)，通過“高分離”、“冷結(jié)晶”分離提取出脫硫液中的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽，同時分離出的副鹽回收利用，不但降低脫硫液中副鹽含量，使焦化脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，而且回收副鹽具有較高的經(jīng)濟價值，解決焦化脫硫液的污染問題。
【專利說明】一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠以氨為堿源、采用雙核酞菁鈷磺酸銨(PDS)催化劑的脫硫工藝中，脫硫液含鹽量達到350g/L后，脫硫效率明顯降低，必需排出一部分脫硫液。脫硫液大致成分如下:(NH4)2S2O3: 30-50 g/L ;NH4CNS:120-160 g/L ;pH:8.80。目前國內(nèi)焦化脫硫液普遍沒有深度處理，僅作為備煤用水噴灑在煤堆上。該法僅解決脫硫液去除問題，表面上無廢液外排，但并未從根本解決問題。脫硫液內(nèi)成分隨煤料進入焦爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終仍回到脫硫液中。脫硫液中硫化物富集后，一方面嚴重降低脫硫效果，另一方面造成對生產(chǎn)系統(tǒng)的嚴重腐蝕。因脫硫液中含有硫氰酸根離子，無法生化處理，如脫硫液直接外排，又嚴重污染環(huán)境。如何實現(xiàn)焦硫液處理及資源化利用一直是困擾焦化企業(yè)的環(huán)保難題。
[0003]本發(fā)明的目的是采用水相法分步濃縮分離技術(shù)，通過“高分離”、“冷結(jié)晶”分離提取出脫硫液中的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽，使脫硫液的總鹽濃度從30% (250g/L)下降到l%(2g/L)以下，并對其進行循環(huán)利用。同時分離出的副鹽(含量>97%硫氰酸鹽)回收利用。這樣不但降低脫硫液中副鹽含量，使焦化脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，而且回收副鹽具有較高的經(jīng)濟價值。該法從根本上解決焦化脫硫液的污染問題，并變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種焦化HPF脫硫液分步分離提鹽系統(tǒng)及方法，其利用水相法兩步分離技術(shù)，通過物理處理，實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶分離生產(chǎn)出硫氰酸銨、硫代硫酸銨成品，從而達到脫硫液治理、副鹽回收，提高焦化脫硫效率的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，包括初濾脫色系統(tǒng)、一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)，所述初濾脫色系統(tǒng)通過母液罐與一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，同時初濾脫色系統(tǒng)也與真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通；所述一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)與二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，同時一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)也與再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通。
[0006]所述初濾脫色系統(tǒng)包括通過管道依次相連原液儲罐、初濾槽、臥式儲罐、上料泵、脫色釜、活性炭過濾器、母液儲罐和母液罐，脫色釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽管道相連，初濾脫色系統(tǒng)冷凝水通過管道與加熱及冷凝系統(tǒng)相連。
[0007]所述一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的上料泵、蒸發(fā)釜、硫代結(jié)晶釜和硫代離心機，蒸 發(fā)釜與生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽管道相連，一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)冷凝水還通過管道與真空加熱及冷凝系統(tǒng)相連。硫代結(jié)晶釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連。[0008]所述二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的緩沖罐、過濾器、硫氰結(jié)晶釜和硫氰離心機，硫氰結(jié)晶釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連。
[0009]所述再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的硫代再漿釜和硫代離心機，硫代再漿釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連。
[0010]所述加熱與冷凝系統(tǒng)包括換熱器、冷凝水儲罐、氨水回收罐、真空泵。所述加熱與冷凝系統(tǒng)分為兩套系統(tǒng)，一套為脫色釜的蒸汽腔與換熱器相連，而換熱器與冷凝水儲罐相連；另一套為硫代蒸發(fā)釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與氨水回收罐相連，而氨水回收罐與真空泵相連。
[0011]使用上述系統(tǒng)從焦化HPF脫硫液中以水相法分步分離提鹽的方法，其步驟如下: (I)、初濾脫色。初濾槽為敞開式結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋪設濾布，雜質(zhì)在濾布上方，而脫硫液經(jīng)濾布
下方進入臥式儲罐；脫色釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱至98°C以上，為實現(xiàn)加熱快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器并在釜內(nèi)加入活性炭，脫硫液完成脫色后經(jīng)放液口進入活性炭過濾器，除去活性炭顆粒，濾液經(jīng)管道進入母液儲罐和母液罐?；钚蕴糠磸褪褂弥列Ч麥p弱后重回到料場作焦爐配料。
[0012](2)、一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。上料泵經(jīng)管道將脫硫液送入蒸發(fā)釜內(nèi)，蒸發(fā)釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱，為實現(xiàn)加熱快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。而蒸發(fā)釜通過管道與真空加熱冷凝系統(tǒng)相連通，實現(xiàn)真空蒸發(fā)濃縮。當蒸發(fā)釜內(nèi)物料濃縮達到一定程度后由管道流入硫代結(jié)晶釜內(nèi)，硫代結(jié)晶釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。在特定溫度下，硫代結(jié)晶釜內(nèi)硫代硫酸銨結(jié)晶析出，流向硫代離心機進行離心分離脫水干燥。硫代硫酸銨裝袋入庫。而濾液進入緩沖罐儲存。
[0013](3)、二級濃縮結(jié)晶`。緩沖罐內(nèi)的濾液進入真空抽濾器去除雜質(zhì)后，經(jīng)真空管道吸入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)。硫氰結(jié)晶釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。隨溫度下降，硫氰結(jié)晶釜內(nèi)硫氰酸銨結(jié)晶析出，流向硫氰離心機進行離心分離脫水干燥。硫氰酸銨裝袋入庫。而濾液返回至母液罐。
[0014](4)、再漿濃縮結(jié)晶。自硫代離心機生成的不合格的硫代硫酸銨投入到硫代再漿釜內(nèi)，經(jīng)硫代再漿釜重新溶解、調(diào)溫后，結(jié)晶析出并進入硫代離心機進行離心分離脫水干燥，裝袋入庫。
[0015](5)、加熱與冷凝液回收。分為兩套，一套為脫色釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與冷凝水儲罐相連。生產(chǎn)蒸汽進入脫色釜后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝水進入冷凝水儲罐經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)。另一套為硫代蒸發(fā)釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與氨水回收罐相連，而氨水回收罐與真空泵相連。生產(chǎn)蒸汽進入硫代蒸發(fā)釜后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝氨水進入氨水回收罐經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的有益效果是通過采用水相法分步濃縮分離技術(shù)，分離提取出脫硫液中的硫氰酸銨、硫代硫酸銨并加以回收，使提取過程中產(chǎn)生的脫硫液副鹽濃度大幅下降，并循環(huán)回收利用。這樣不但降低脫硫液中副鹽含量，使焦化脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，而且回收副鹽具有較高的經(jīng)濟價值。該法從根本上解決焦化脫硫液的污染問題，并變廢為寶。具體如下:
1)該法工藝簡單，新穎可靠，先進實用，基本解決焦化企業(yè)脫硫廢液的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)節(jié)能減排。
[0017]2)在獲得環(huán)境和社會效益的同時，實現(xiàn)資源綜合回收利用，變廢為寶，一舉兩得，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
[0018]3)采用低溫濃縮，在確保硫代硫酸銨不分解的溫度下，完全回收脫硫液中的氨氣，供脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，節(jié)約水資源，避免排放造成的污染。
[0019]4)利用特種系統(tǒng)，通過濃縮的過程中實現(xiàn)分離。利用物理的方法分離精制出附加值較高的硫氰酸銨，避免造成二次污染。
[0020]5)回收硫氰酸銨的純度高，達到≥97%。
[0021]6)處理后的焦化脫硫液全部回用，回用水中含鹽量< 2g/L。從而降低脫硫系統(tǒng)補水量，實現(xiàn)節(jié)水、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0022]7)本法全密閉操作，生產(chǎn)環(huán)境清潔，無廢水、廢氣外排，實現(xiàn)污染治理零排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)的示意圖；
其中1.原液儲罐，2.初濾槽，3.臥式儲罐，4.上料泵，5.脫色釜，6.活性炭過濾器，
7.母液儲罐，8.母液罐，9.上料泵，10.蒸發(fā)釜，11.硫代結(jié)晶釜，12.硫代離心機，13.緩沖罐，14.過濾器，15.硫氰結(jié)晶釜，16.硫氰離心機，17.硫代再漿釜，18.換熱器，19.冷凝水貯罐，20.換熱器，21.氨水回收罐，22.真空泵。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)如圖1所示，本發(fā)明工藝流程為:脫色——過濾——濃縮——過濾——結(jié)晶——過濾——結(jié)晶——成品。具體為:焦化廠脫硫液經(jīng)管道輸入原液儲罐1，經(jīng)管道自流入初濾槽2,初濾槽2為敞開式結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋪設濾布，雜質(zhì)在濾布上方，而脫硫液經(jīng)濾布下方進入臥式儲罐3 ;臥式儲罐3內(nèi)的脫硫液經(jīng)上料泵4進入脫色釜5，釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱至98°C以上，釜內(nèi)設電動攪拌器，并在釜內(nèi)投加活性炭，脫硫液實現(xiàn)脫色后，經(jīng)放液口進入活性炭過濾器6，除去活性炭顆粒后，濾液經(jīng)管道進入母液儲罐7和母液罐8，而活性炭反復使用至效果減弱后重回到料場作焦爐配料。
[0026]上料泵9經(jīng)管道將母液罐8內(nèi)物料加壓送入蒸發(fā)釜10內(nèi)，蒸發(fā)釜10釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱濃縮，為實現(xiàn)加熱快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。而釜通過管道與真空加熱冷凝系統(tǒng)相連通，實現(xiàn)真空蒸發(fā)濃縮。當蒸發(fā)釜10內(nèi)脫硫液達到一定濃度后流入硫代結(jié)晶釜11內(nèi)，硫代結(jié)晶釜11釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通升溫水或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。在特定溫度下，硫化結(jié)晶釜11內(nèi)硫代硫酸銨結(jié)晶析出，流向硫代離心機12進行離心分離。硫代硫酸銨裝袋入庫，而濾液進入緩沖罐13儲存。
[0027]緩沖罐13內(nèi)的濾液進入過濾器14去除雜質(zhì)后，經(jīng)真空管道吸入硫氰結(jié)晶釜15內(nèi)。硫氰結(jié)晶釜15釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通升溫水或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器。而釜通過管道與真空冷凝系統(tǒng)相連通。隨著溫度降低硫氰結(jié)晶爸15內(nèi)硫氰硫酸銨結(jié)晶析出，流向硫氰離心機16進行離心分離。硫氰酸銨裝袋入庫。而濾液或沖洗液返回至母液罐8。
[0028]自硫代離心機12生成的不合格的硫代硫酸銨投入到硫代再漿釜17內(nèi)，經(jīng)硫代再漿釜17重新溶解、調(diào)溫后，結(jié)晶析出并進入硫代離心機12重新進行離心分離脫水干燥，裝袋入庫。
[0029]脫色釜5的蒸汽腔與換熱器18相連，換熱器18與冷凝水儲罐19相連。生產(chǎn)蒸汽進入脫色釜5后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝水進入冷凝水儲罐19經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)。
[0030]硫代蒸發(fā)釜10的蒸汽腔與換熱器20相連，換熱器20與氨水回收罐21相連，而氨水回收罐21與真空泵22相連。生產(chǎn)蒸汽進入硫代蒸發(fā)釜10后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝氨水進入氨水回收罐21經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的 各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，包括初濾脫色系統(tǒng)、一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)、再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)，其特征是，所述初濾脫色系統(tǒng)通過母液罐與一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，同時初濾脫色系統(tǒng)也與真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通；所述一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)與二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)相連通，同時一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)也與再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和真空加熱與冷凝系統(tǒng)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，其特征是，所述初濾脫色系統(tǒng)包括通過管道依次相連原液儲罐、初濾槽、臥式儲罐、上料泵、脫色釜、活性炭過濾器、母液儲罐和母液罐，脫色釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽管道相連，初濾脫色系統(tǒng)冷凝水通過管道與加熱及冷凝系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，其特征是，所述一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的上料泵、蒸發(fā)釜、硫代結(jié)晶釜和硫代離心機，蒸發(fā)釜與生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽管道相連，一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)冷凝水還通過管道與真空加熱及冷凝系統(tǒng)相連，硫代結(jié)晶釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，其特征是，所述二級濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的緩沖罐、過濾器、硫氰結(jié)晶釜和硫氰離心機，硫氰結(jié)晶釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，其特征是，所述再漿濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括通過管道依次相連的硫代再漿釜和硫代離心機，硫代再漿釜還與整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的加熱蒸汽管道或冷卻水管道相連； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化HPF脫硫液水相法分步分離提鹽系統(tǒng)，其特征是，所述加熱與冷凝系統(tǒng)包括換熱器、冷凝水儲罐、氨水回收罐、真空泵。
6.所述加熱與冷凝系統(tǒng)分為兩套系統(tǒng)，一套為脫色釜的蒸汽腔與換熱器相連，而換熱器與冷凝水儲罐相連；另一套為硫代蒸發(fā)釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與氨水回收罐相連，而氨水回收罐與真空泵相連。`
7.基于權(quán)利要求1-6所述的系統(tǒng)從焦化HPF脫硫液中以水相法分步分離提鹽的方法，其特征是，具體步驟如下: (1)、初濾脫色初濾槽為敞開式結(jié)構(gòu)，內(nèi)鋪設濾布，雜質(zhì)在濾布上方，而脫硫液經(jīng)濾布下方進入臥式儲罐；脫色釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱至98°C以上，為實現(xiàn)加熱快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器并在釜內(nèi)加入活性炭，脫硫液完成脫色后經(jīng)放液口進入活性炭過濾器，除去活性炭顆粒，濾液經(jīng)管道進入母液儲罐和母液罐，活性炭反復使用至效果減弱后重回到料場作焦爐配料； (2)、一級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶上料泵經(jīng)管道將脫硫液送入蒸發(fā)釜內(nèi)，蒸發(fā)釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，將釜內(nèi)脫硫液加熱，為實現(xiàn)加熱快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器， 而蒸發(fā)釜通過管道與真空加熱冷凝系統(tǒng)相連通，實現(xiàn)真空蒸發(fā)濃縮，當蒸發(fā)釜內(nèi)物料濃縮達到一定程度后由管道流入硫代結(jié)晶釜內(nèi)，硫代結(jié)晶釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器，在特定溫度下，硫代結(jié)晶釜內(nèi)硫代硫酸銨結(jié)晶析出，流向硫代離心機進行離心分離脫水干燥，硫代硫酸銨裝袋入庫，而濾液進入緩沖罐儲存； (3)、二級濃縮結(jié)晶緩沖罐內(nèi)的濾液進入真空抽濾器去除雜質(zhì)后，經(jīng)真空管道吸入硫氰結(jié)晶釜內(nèi)，硫氰結(jié)晶釜釜壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通加熱蒸汽或冷卻水，將釜內(nèi)脫硫液調(diào)節(jié)至適當溫度，為實現(xiàn)調(diào)溫快速和均勻，釜內(nèi)設電動攪拌器，隨溫度下降，硫氰結(jié)晶釜內(nèi)硫氰酸銨結(jié)晶析出，流向硫氰離心機進行離心分離脫水干燥，硫氰酸銨裝袋入庫，而濾液返回至母液罐； (4)、再漿濃縮結(jié)晶自硫代離心機生成的不合格的硫代硫酸銨投入到硫代再漿釜內(nèi)，經(jīng)硫代再漿釜重新溶解、調(diào)溫后，結(jié)晶析出并進入硫代離心機進行離心分離脫水干燥，裝袋入庫； (5)、加熱與冷凝液回收分為兩套，一套為脫色釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與冷凝水儲罐相連，生產(chǎn)蒸汽進入脫色釜后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝水進入冷凝水儲罐經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)；另一套為硫代蒸發(fā)釜的蒸汽腔與換熱器相連，換熱器與氨水回收罐相連，而氨水回收罐與真空泵相連，生產(chǎn)蒸汽進入硫代蒸發(fā)釜后，對脫硫液加熱，加熱后冷凝氨水進入氨水回收罐·經(jīng)泵回收，返回到焦化脫硫系統(tǒng)。
【文檔編號】C01B17/64GK103818883SQ201310478173
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】孫式超, 魏佑濤, 呂子祥, 梁樹旺, 劉寧, 亓慶臺, 潘長燕 申請人:萊蕪市泰鋼工程設計研究有限公司