一種氨水精煉提濃方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨水精煉提濃方法，將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。本發(fā)明可應(yīng)用于尿素生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現(xiàn)有裝置，最大限度的對(duì)進(jìn)行氨水精煉提濃操作，能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用最大化。本發(fā)明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠有效減少半脫氨水量，操作步驟合理，易于實(shí)施。
【專利說(shuō)明】一種氨水精煉提濃方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尿素生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種氨水精煉提濃方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的【技術(shù)領(lǐng)域】中應(yīng)用到了氨水精煉提濃這一操作。現(xiàn)有的技術(shù)中，主要通過(guò)以下實(shí)現(xiàn)氨水精煉提濃的操作:根據(jù)氨在不同壓力和溫度下溶解度不同，將來(lái)自膜分崗位的稀氨水，使用精餾的手段，用蒸汽加熱稀氨水，使氨溢出，控制好溫度，從而提濃稀氨水；生產(chǎn)出供硝鹽生產(chǎn)用的合格氣氨(氨含量達(dá)97%以上)，同時(shí)回收軟水；緩解碳化稀氨水量過(guò)多的困難，減少稀氨水的排放，變廢為寶，提高氨的利用率。
[0003]現(xiàn)有的氨水精煉提濃的工作原理如下:根據(jù)氨在一定壓力和一定溫度下溶解度趨近于0，采用精餾的方法將氨和水有效分離，水溶液中氨的含量達(dá)到最低，從而生產(chǎn)出純度高的氣氨。系統(tǒng)壓力在0.28~0.30MPa，溫度在135~140°C條件下，氨和水變成氣態(tài)，在經(jīng)過(guò)精餾塔各段冷卻和塔頂冷凝器降溫后，使水蒸汽變成液態(tài)而氨仍以氣態(tài)形式存在，且控制冷凝器出口溫度在35°C以下，使氨溶解度趨近于0，而氨以氣氨的形式送往硝銨崗位使用。
[0004]現(xiàn)有的氨水精煉提濃的工作步驟如下:膜分來(lái)的稀氨水分別從精餾的一、二填料段上部進(jìn)入，經(jīng)分布器均勻分布通過(guò)后通過(guò)波紋填料與下部上來(lái)的氨和水蒸汽接觸換熱初次升溫，然后到精餾段的貯液段，通過(guò)精餾塔與再沸器的連通管到再沸器，通過(guò)再沸器列管時(shí)被列管外蒸汽加熱到135~140°C，氨和水以氣態(tài)的形式從再沸器的出口進(jìn)入精餾段貯液段上部空液段時(shí)與稀氨 水換熱降溫到86~90°C，然后進(jìn)入一段波紋填料底部，在上升的過(guò)程中與一、二段上部下來(lái)的稀氨水換熱降低到53~55°C，然后進(jìn)入二段波紋填料底部，在二段波紋填料中與稀氨水繼續(xù)換熱降溫到45~47°C后，進(jìn)入塔頂冷凝器列管內(nèi)被管外冷卻循環(huán)水冷卻到30~35°C，最后進(jìn)入氣液分離器，液體回流至精餾塔作為回流液。氣氨從氣液分離器頂部送出至硝銨崗位使用。精餾塔塔底釜?dú)堃?氨含量< 0.95%)去合成車間循環(huán)水系統(tǒng)作其補(bǔ)充水使用。飽和蒸汽進(jìn)入再沸器列管間與管內(nèi)稀氨水換熱，冷凝水到加壓硝酸崗位的蒸汽冷凝液總管。來(lái)自涼水泵循環(huán)水上水總管的循環(huán)水進(jìn)入塔頂冷凝器列管間與列管內(nèi)氨和水蒸汽換熱，然后回到循環(huán)水回水總管?，F(xiàn)有的氨水精煉提濃操作較為復(fù)雜，不能有效的推廣及應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現(xiàn)有裝置，最大限度的對(duì)進(jìn)行氨水精煉提濃操作，能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用最大化。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
[0007]上述一種氨水精煉提濃方法還可具有如下特點(diǎn):所述氨水送至所述半脫管道后接通膜提氫裝置。[0008]上述一種氨水精煉提濃方法還可具有如下特點(diǎn):所述氨水為冰機(jī)氨水。
[0009]本發(fā)明上述方案具有如下有益效果:
[0010]1，本發(fā)明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠合理的利用現(xiàn)有裝置，最大限度的對(duì)進(jìn)行氨水精煉提濃操作，能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用最大化。
[0011]2，本發(fā)明提供的一種氨水精煉提濃方法，能夠有效減少半脫氨水量，操作步驟合理，易于實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了便于闡述本發(fā)明，以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例還可具有如下特點(diǎn):氨水送至半脫管道后接通膜提氫裝置。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例還可具有如下特點(diǎn):氨水為冰機(jī)氨水。 [0016]雖然本發(fā)明所披露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所述【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所披露的精神的范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改和變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氨水精煉提濃方法，其特征在于，首先將氨水送至精煉氨水槽管道，提供氨水濃度后送至半脫管道。
2.如權(quán)利要求1所述的氨水精煉提濃方法，其特征在于，所述氨水送至所述半脫管道后接通膜提氫裝置。
3.如權(quán)利要求1或 2所述的氨水精煉提濃方法，其特征在于，所述氨水為冰機(jī)氨水。
【文檔編號(hào)】C01C1/10GK103936030SQ201310291219
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】瞿道兵, 田維略, 陳繼峰, 劉寬勇, 佘貴連 申請(qǐng)人:貴州興化化工股份有限公司