專利名稱：水壓式混合槽系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備，特別是ー種水壓式混合槽系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)中，沉降槽エ序是拜耳法生產(chǎn)中ー個(gè)重要環(huán)節(jié)，若不能滿足生產(chǎn)，就會(huì)影響沉降槽效率，影響產(chǎn)量及單耗。而目前使用的沉降槽前一沉降槽的底流與后一沉降槽的溢流不能均勻地混合，這樣不利于沉降；沉降槽溢流不均勻，溢流泵有時(shí)空轉(zhuǎn)，這樣對泵損壞較大，同時(shí)易堵塞泵的進(jìn)出ロ管道；現(xiàn)在運(yùn)行方式使赤泥同洗液混合不均勻，影響赤泥的洗滌效果。因此，其改進(jìn)和創(chuàng)新一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員所希望解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的就是提供一種水壓式混合槽系統(tǒng)，可有效解決拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中沉降槽底流、溢流混合不均勻，影響赤泥洗滌效果的問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和壓濾機(jī)，第一沉降槽和第二沉降槽的溢流ロ經(jīng)管道與粗液槽連通，第一沉降槽和第二沉降槽的底部經(jīng)管道與第一混合槽進(jìn)料ロ連通，第三沉降槽的溢流ロ經(jīng)三通管接粗液槽和洗液槽，第三沉降槽的底部經(jīng)三通管與第一混合槽的進(jìn)料口和第二混合槽的進(jìn)料ロ連通，第四沉降槽的溢流ロ經(jīng)三通管接第一混合槽進(jìn)料口和洗液槽，第四沉降槽的底部經(jīng)三通管接第二混合槽進(jìn)料口和第三混合槽進(jìn)料ロ，第五沉降槽和第六沉降槽的溢流ロ分別經(jīng)管道與第一混合槽、第二混合槽、第三混合槽的進(jìn)料ロ連通，第五沉降槽和第六沉降槽的底部分別經(jīng)管道與第三混合器的進(jìn)料ロ、第四混合器的進(jìn)料口和壓濾機(jī)連通，第一混合槽的底部經(jīng)三通管與第三沉降槽和第四沉降槽的上部相連通，第二混合槽的底部經(jīng)三通管與第四沉降槽和第五沉降槽的上部相連通，第三混合槽的底部經(jīng)三通管與第五沉降槽和第六沉降槽的上部相連通，第四混合槽的底部經(jīng)管道與第六沉降槽的上部相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，成本低，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高，是氧化鋁生產(chǎn)中沉降設(shè)備的一大創(chuàng)新。

圖I為本實(shí)用新型水壓式混合槽系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖I可知，本實(shí)用新型包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和壓濾機(jī)，第一沉降槽1-1和第二沉降槽1-2的溢流ロ經(jīng)管道與粗液槽連通，第一沉降槽1-1和第二沉降槽1-2的底部經(jīng)管道與第一混合槽2-1進(jìn)料ロ連通，第三沉降槽1-3的溢流ロ經(jīng)三通管接粗液槽3和洗液槽4，第三沉降槽1-3的底部經(jīng)三通管與第一混合槽2-1的進(jìn)料口和第二混合槽2-2的進(jìn)料ロ連通，第四沉降槽1-4的溢流ロ經(jīng)三通管接第一混合槽2-1進(jìn)料口和洗液槽4，第四沉降槽1-4的底部經(jīng)三通管接第二混合槽2-2進(jìn)料口和第三混合槽2-3進(jìn)料ロ，第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的溢流ロ分別經(jīng)管道與第一混合槽2-1、第二混合槽2-2、第三混合槽2-3的進(jìn)料ロ連通，第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的底部分別經(jīng)管道與第三混合器2-3的進(jìn)料ロ、第四混合器2-4的進(jìn)料口和壓濾機(jī)5連通，第一混合槽2-1的底部經(jīng)三通管與第三沉降槽1-3和第四沉降槽1-4的上部相連通，第二混合槽2-2的底部經(jīng)三通管與第四沉降槽1-4和第五沉降槽1-5的上部相連通，第三混合槽2-3的底部經(jīng)三通管與第五沉降槽1-5和第六沉降槽1-6的上部相連通，第四混合槽2-4的底部經(jīng)管道與第六沉降槽1-6的上部相連通。為了保證使用效果，所述的第三混合槽上有第一熱水出管6a，第四混合槽上有第ニ熱水出管6b ;所述的沉降槽經(jīng)管道以切線方向進(jìn)入混合槽；所述的三通管上裝有閥門。使用時(shí)，各沉降槽底流、溢流按エ藝要求以切線方向進(jìn)入各水壓式混合槽，因采用 切線進(jìn)入方式，底流、溢流達(dá)到充分混合，無需再増加機(jī)械攪拌系統(tǒng)，然后用泵送往相應(yīng)的沉降槽。本實(shí)用新型具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)I、使沉降槽溢流和底流充分混合后再進(jìn)沉降槽，這樣有利于沉降；2、節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)約設(shè)備投資；3、減輕操作エ的勞動(dòng)強(qiáng)度；4、提高赤泥洗滌的效率和沉降槽產(chǎn)能，提高絮凝劑的絮凝效果；5、可滿足各沉降槽停車清理檢修，而不影響整個(gè)赤泥洗滌沉降流程，使生產(chǎn)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種水壓式混合槽系統(tǒng)，包括沉降槽、混合槽、粗液槽、洗液槽和壓濾機(jī)，其特征在干，第一沉降槽(1-1)和第二沉降槽(1-2)的溢流ロ經(jīng)管道與粗液槽連通，第一沉降槽(1-1)和第二沉降槽(1-2)的底部經(jīng)管道與第一混合槽(2-1)進(jìn)料ロ連通，第三沉降槽(1-3)的溢流ロ經(jīng)三通管接粗液槽(3)和洗液槽(4)，第三沉降槽(1-3)的底部經(jīng)三通管與第一混合槽(2-1)的進(jìn)料口和第二混合槽(2-2)的進(jìn)料ロ連通，第四沉降槽(1-4)的溢流ロ經(jīng)三通管接第一混合槽(2-1)進(jìn)料口和洗液槽(4)，第四沉降槽(1-4)的底部經(jīng)三通管接第ニ混合槽(2-2)進(jìn)料ロ和第三混合槽(2-3)進(jìn)料ロ，第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的溢流ロ分別經(jīng)管道與第一混合槽(2-1)、第二混合槽(2-2)、第三混合槽(2-3)的進(jìn)料ロ連通，第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的底部分別經(jīng)管道與第三混合器(2-3)的進(jìn)料ロ、第四混合器(2-4)的進(jìn)料口和壓濾機(jī)(5)連通，第一混合槽(2-1)的底部經(jīng)三通管與第三沉降槽(1-3)和第四沉降槽(1-4)的上部相連通，第二混合槽(2-2)的底部經(jīng)三通管與第四沉降槽(1-4)和第五沉降槽(1-5)的上部相連通，第三混合槽(2-3)的底部經(jīng)三通管與第五沉降槽(1-5)和第六沉降槽(1-6)的上部相連通，第四混合槽(2-4)的底部經(jīng)管道與第六沉降槽(1-6)的上部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水壓式混合槽系統(tǒng)，其特征在于，所述的第三混合槽上有第ー熱水出管(6a ),第四混合槽上有第二熱水出管(6b )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水壓式混合槽系統(tǒng)，其特征在于，所述的沉降槽經(jīng)管道以切線方向進(jìn)入混合槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水壓式混合槽系統(tǒng)，其特征在于，所述的三通管上裝有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水壓式混合槽系統(tǒng)，有效解決氧化鋁生產(chǎn)中沉降槽底流、溢流混合不均勻，影響赤泥洗滌效果的問題，其結(jié)構(gòu)是，第一、第二沉降槽的溢流口經(jīng)管道與粗液槽連通，第一、第二沉降槽的底部經(jīng)管道與第一混合槽進(jìn)料口連通，第三沉降槽的溢流口接粗液槽和洗液槽，第三沉降槽的底部與第一、第二混合槽的進(jìn)料口連通，第四沉降槽的溢流口接第一混合槽進(jìn)料口和洗液槽，第四沉降槽的底部接第二、第三混合槽進(jìn)料口，第五、第六沉降槽的溢流口經(jīng)管道接第一、第二、第三混合槽的進(jìn)料口，第五、第六沉降槽的底部經(jīng)管道接第三、第四混合器的進(jìn)料口和壓濾機(jī)，混合槽的底部與沉降槽的上部相連通，本實(shí)用新型成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)約勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C01F7/06GK202643342SQ20122022480
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者江景龍, 陶豐, 柯昌厚, 張作才, 王霞, 張 杰, 周海娟, 趙端霞 申請人:義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司