專利名稱：一種氣體吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及ー種化工生產(chǎn)中的氣液相反應(yīng)或吸收接觸的情況。屬于氣液傳質(zhì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣體吸收裝置是氣液傳熱、傳質(zhì)過程的常用設(shè)備。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)行為對(duì)板式塔的傳熱、傳質(zhì)效率具有重要影響。常規(guī)氣體吸收裝置——塔設(shè)備考慮到氣液傳質(zhì)設(shè)備的工程因素，通過改造塔體內(nèi)的塔板結(jié)構(gòu)或安裝填料追求盡可能大的比表面積，促進(jìn)氣液傳質(zhì)。一般地，化工生產(chǎn)中運(yùn)行的板式塔是液體由降液管向下流動(dòng)，從專門設(shè)定的降液管與下層塔板間的縫隙進(jìn)入并水平穿過下層塔板，這樣反復(fù)一直流到塔釜。塔板上的液層厚度由出口堰的高度決定，而氣體則自下而上通過踏板上的開孔，進(jìn)入并穿過版上液層實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)。在這種傳統(tǒng)的板式塔中，板式塔中都是弓形板，氣液兩相的接觸在板上的液層中進(jìn)行，氣體通過塔板是需要同時(shí)克服塔板上液體重力、板層阻力與表面張カ。此外對(duì)于溶液型液體與氣體之間傳質(zhì)設(shè)備，往往由于持液量不夠，過程中可能析出固體，堵塞部分通道甚至堵塞，使整個(gè)塔設(shè)備而不能適應(yīng)。常用板式塔設(shè)備持液量往往不大，還受到操作弾性范圍的限制，容易產(chǎn)生固體堵塞。本發(fā)明采用氣體吸收裝置，延長液體和氣體的接觸反應(yīng)時(shí)間，并且比相同的圓柱塔徑中提供更大的氣液接觸面積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且放置占用空間少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的問題，提供ー種裝置，在保證大持液量的前提下，提供了傳質(zhì)面積大，阻力小，傳質(zhì)效率相對(duì)較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的氣體吸收裝置。為解決上述問題，本發(fā)明是采取以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
ー種氣體吸收裝置，包括上封ロ，液體進(jìn)ロ，氣體出ロ，塔節(jié)，密封墊圈，塔板，觀察ロ，塔壁夾層外壁，氣體進(jìn)ロ，塔體，液體出口和下封ロ，所述氣體吸收裝置由至少兩個(gè)塔體組成，所述塔體為扁長狀，所述塔體間通過管道連接。所述管道直徑略大于氣體進(jìn)ロ或氣體出口的直徑，所述管道直徑略大于液體進(jìn)ロ或液體出口的直徑。 所述塔板上表面設(shè)有上齒堰，上堰高h(yuǎn)fSOjOOmm，h2=3_180mm。所述塔板的下表面設(shè)有下齒堰，分布齒高h(yuǎn)3=5-200m。所述塔體高Ii1=L 5m。本發(fā)明的有益效果是通過若干個(gè)扁長型塔體的氣體進(jìn)ロ與氣體出ロ或液體進(jìn)ロ與液體出口為管狀結(jié)構(gòu)連接，使得氣液接觸面積增加，阻力小，傳質(zhì)效率提高，并且所占空間較小，操作簡(jiǎn)單，并可連續(xù)進(jìn)行氣體吸收。本發(fā)明的塔體吸收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作與操作簡(jiǎn)單，可以用以用與エ藝物料相適應(yīng)的金屬材料或者耐酸陶瓷材料直接制成以適應(yīng)該系列物料可能強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明氣體吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明氣體吸收裝置的局部放大示意圖。圖3為本發(fā)明氣體吸收裝置的塔板主視圖。圖4為本發(fā)明氣體吸收裝置的塔板主視圖的局部放大剖視圖。圖5為本發(fā)明氣體吸收裝置的塔板俯視圖。圖6為本發(fā)明氣體吸收裝置的塔板俯視圖的局部放大剖視圖。其中I-上封ロ； 2-液體進(jìn)ロ；3-氣體出口；4-塔節(jié)；5-密封墊圈；6-塔板；7_觀察ロ ；8_塔壁夾層外壁；9-氣體進(jìn)ロ ； 10-塔體；11-液體出口 ； 12-下封ロ。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I和圖2為本發(fā)明的塔體吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，氣體吸收裝置，包括上封ロ I，液體進(jìn)ロ 2，氣體出口 3，塔節(jié)4，密封墊圈5，塔板6，觀察ロ 7，塔壁夾層外壁8，氣體進(jìn)ロ 9，塔體10，液體出口 11和下封ロ 12，氣體吸收裝置由至少兩個(gè)塔體10組成，塔體10為扁長狀，塔體10間通過管道連接，塔板(6)為長方形。管道直徑略大于氣體進(jìn)ロ 9或氣體出ロ 3的直徑，管道直徑略大于液體進(jìn)ロ 2或液體出ロ 11的直徑。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，塔體10，塔體高I. 5m，塔板(6)上表面設(shè)有上齒堰，上堰高h(yuǎn)fSOjOOmm，h2=3-180mm。所述塔板(6)的下表面設(shè)有下齒堰，分布齒高h(yuǎn)3=5_200m。塔板6上的有小孔為停車時(shí)排放塔板持液時(shí)使用。溶液從液體進(jìn)ロ進(jìn)入由上而下逐級(jí)下流形成液膜，氣體從氣體入口進(jìn)入，在塔內(nèi)氣體與溶液液幕錯(cuò)流鼓泡接觸反應(yīng)，反應(yīng)完成液從塔底排出?；蛉芤簭囊后w進(jìn)ロ進(jìn)入自左往右流動(dòng)流形成液膜，氣體從氣體入口進(jìn)入，在塔內(nèi)氣體與溶液液幕錯(cuò)流鼓泡接觸反應(yīng)，反應(yīng)完成液從塔底排出。實(shí)施例一
聯(lián)合法生產(chǎn)氯化亞砜(SOCl2)和三氯氧磷(POCl3)的エ藝中，從塔頂三氯氧磷(PCl3)進(jìn)入，氯氣(Cl2)和ニ氧化硫(SO2)分別從塔底均分股進(jìn)入反應(yīng)塔系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氣體和液體的比例，反應(yīng)完成液從塔釜進(jìn)入中間罐緩沖，獲得氯化亞砜(SOCl2)和三氯氧磷(POCl3)產(chǎn)品混合物，經(jīng)加熱后精餾塔精餾，同時(shí)獲得產(chǎn)品氯化亞砜(SOCl2)和三氯氧磷(POCl3),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，收率大于等于90%。實(shí)施例ニ
某ニ氧化碳(CO2)吸收裝置中，含碳酸鈉的吸收液從塔頂液體進(jìn)入口進(jìn)入塔內(nèi)，富含ニ氧化碳的氣體從塔底氣體入口進(jìn)入塔內(nèi)。氣液兩相在塔內(nèi)通過梯形板形液幕錯(cuò)流接觸，進(jìn)行相轉(zhuǎn)移，ニ氧化碳?xì)怏w從氣象中轉(zhuǎn)移到液相中。調(diào)節(jié)氣體和液體的比例，反應(yīng)完成液從塔釜進(jìn)入中間罐緩沖，獲得吸收完成液，后經(jīng)過加熱解析出純凈的ニ氧化碳。上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣體吸收裝置，包括上封口( I)，液體進(jìn)口(2)，氣體出口(3)，塔節(jié)(4 )，密封墊圈(5)，塔板(6)，觀察口(7)，塔壁夾層外壁(8)，氣體進(jìn)口(9)，塔體(10)，液體出口(11)和下封口( 12)，其特征在于所述氣體吸收裝置由至少兩個(gè)塔體(10)組成，所述塔體(10)為扁長狀，所述塔體(10)間通過管道連接，所述塔板(6)為長方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體吸收裝置，其特征在于所述管道直徑略大于氣體進(jìn)口(9)或氣體出口(3)的直徑，所述管道直徑略大于液體進(jìn)口(2)或液體出口(11)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式塔，其特征在于所述塔板(6)上表面設(shè)有上齒堰，上堰高^=30-200111111，h2=3-180mm，所述塔板(6)的下表面設(shè)有下齒堰，分布齒高h(yuǎn)3=5_200m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體吸收裝置，其特征在于所述塔體(10)高h(yuǎn)fl.5m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體吸收裝置，包括上封口(1)，液體進(jìn)口(2)，氣體出口(3)，塔節(jié)(4)，密封墊圈(5)，塔板(6)，觀察口(7)，塔壁夾層外壁(8)，氣體進(jìn)口(9)，塔體(10)，液體出口(11)和下封口(12)，氣體吸收裝置由至少兩個(gè)塔體(10)組成，塔體(10)為扁長狀，塔體(10)間通過管道連接，塔板(6)為長方形。在保證大持液量的前提下，提供了傳質(zhì)面積大，阻力小，傳質(zhì)效率相對(duì)較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的吸收裝置。
文檔編號(hào)C01B31/20GK102961949SQ201210559149
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者王健祥 申請(qǐng)人:泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 王健祥