專利名稱：用軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及硫酸鉀的制備，具體地說是用軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法。
背景技術(shù)：
硫酸鉀，分子SK2SO4，是一種非常重要的無氯鉀肥。我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，開發(fā)高效節(jié)能的硫酸鉀生產(chǎn)工藝具有重要的意義。CN1038833C、CN1128760C和CN1321 893C公開了以軟鉀鎂礬和氯化鉀為原料，與微咸水或水按一定比例混合，通過轉(zhuǎn)化反應(yīng)制取硫酸鉀的方法，上述現(xiàn)有三種專利技術(shù)的不足之處在于轉(zhuǎn)化過程中需要加入氯化鉀進(jìn)行配料，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本；CN100488874C披露了利用軟鉀鎂礬直接制取硫酸鉀，以軟鉀鎂礬與熱微咸水或熱淡水為原料，在55 65°C條件下，經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后直接得到硫酸鉀的方法，但該工藝的鉀離子的一次轉(zhuǎn)化率偏低，僅為40. 0 45. 0%，每生產(chǎn)一噸硫酸鉀消耗軟鉀鎂礬5. 0 6. 0噸，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法，以軟鉀鎂礬為原料，通過二級(jí)轉(zhuǎn)化和冷卻結(jié)晶工藝制取硫酸鉀，不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)化過程中需要加入氯化鉀進(jìn)行配料，也克服了現(xiàn)有技術(shù)的鉀離子的一次轉(zhuǎn)化率僅為40. 0 45. 0%，每生產(chǎn)一噸硫酸鉀消耗軟鉀鎂礬5. 0 6. 0噸，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法，步驟如下
第一步，初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
在40°C 60°C條件下，將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料按質(zhì)量比1:1 I. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
0.5 2. 0小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C 60°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬或鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，該所述母液2的成分中所含離子的百分比濃度為:K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=0. 13% I. 06%和SO廣=8. 52% 12. 02%，將固液分離得到的母液I冷卻至0°C 20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；第二步，二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制得產(chǎn)品硫酸鉀
按第一步所用原料軟鉀鎂帆質(zhì)量的80 100%向第一步的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，在40 60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5 I. 0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=O. 13% I. 06%和S042-=8. 52% 12. 02%,所得母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀；
第三步，循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀在40°C 60°C條件下，將初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂礬與由二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到的母液2按質(zhì)量比1:1 I. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
0.5 2. O小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C 60°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬或鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，按所用軟鉀鎂礬質(zhì)量的80 100%向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得粗硫酸鉀中投入淡水，在40°C 60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5
1.0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=O. 13% I. 06% 和 SO廣=8. 52% 12. 02%,所得母液 2 循環(huán)用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀，如此循環(huán)生產(chǎn)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀，同時(shí)將固液分離得到的母液I冷卻至(TC 20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收循環(huán)作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用。
上述軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法，其中所涉及的原料均通過商購(gòu)獲得，所涉及的工藝操作方法均是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是，循環(huán)利用原料，其中包括，①利用第二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的母液2回頭循環(huán)與原料軟鉀鎂礬反應(yīng)，減少了整個(gè)流程中淡水的消耗，并且提高了產(chǎn)品硫酸鉀中氧化鉀的含量；②利用一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂礬作為下一周期一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法的顯著的進(jìn)步是，本發(fā)明方法所制得的產(chǎn)品硫酸鉀中的K2O可以達(dá)到52. 0 %，符合國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)；鉀素單程回收率可達(dá)到80%，大幅度提高了整個(gè)工藝過程中的鉀單程回收率；本發(fā)明方法具有低能耗、工藝過程簡(jiǎn)捷并顯著降低了硫酸鉀的生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I所示實(shí)施例表明，本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法的工藝流程是原料軟鉀鎂礬或結(jié)晶析出軟鉀鎂礬與二級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的母液2混合進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化，由一級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的母液I被冷卻結(jié)晶，經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出軟鉀鎂礬和母液3，由一級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的粗硫酸鉀與投入的淡水進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化，將二級(jí)轉(zhuǎn)化得到的濕硫酸鉀經(jīng)干燥，制得產(chǎn)品硫酸鉀。由圖I可見本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法的工藝流程是循環(huán)進(jìn)行的。實(shí)施例I
第一步，初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
在40°C條件下，將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料按質(zhì)量比I: I配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)2. 0小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，該所述母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64%、Mg2+=L 06%和S042_=12. 02%，將固液分離得到的母液I冷卻至20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；
第二步，二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制得產(chǎn)品硫酸鉀
按第一步所用原料軟鉀鎂礬質(zhì)量的80%向第一步的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，在40°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)I. 0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64%、Mg2+=l. 06%和S042_=12. 02%,所得母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀；
第三步，循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀在40°C條件下,將初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂帆與由二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到的母液2按質(zhì)量比1:1配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)2. 0小時(shí)，通過 固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，按所用軟鉀鎂礬質(zhì)量的80%向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得粗硫酸鉀中投入淡水，在40°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)I. 0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64%、Mg2+=l. 06%和S042_=12. 02%，所得母液2循環(huán)用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀，如此循環(huán)生產(chǎn)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀，同時(shí)固液將固液分離得到的母液I冷卻至20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收循環(huán)作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用。在本實(shí)施例中，整個(gè)過程鉀素的回收率為70%，產(chǎn)品硫酸鉀中K2O的含量為51. 1%。實(shí)施例2
第一步，初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
在60°C條件下，將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料按質(zhì)量比1:1. I配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)60°C條件下硫酸鉀和鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，該所述母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 90%、Mg2+=O. 14%和S042_=9. 05%，將固液分離得到的母液I冷卻至10°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；
第二步，二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制得產(chǎn)品硫酸鉀
按第一步所用原料軟鉀鎂帆質(zhì)量的100%向第一步的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，在60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 90%、Mg2+=O. 14%和S042_=9. 05%，所得母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀；
第三步，循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀在60°C條件下,將初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂帆與由二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到的母液2按質(zhì)量比1:1. I配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)60°C條件下硫酸鉀和鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，按所用軟鉀鎂礬質(zhì)量的100%向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得粗硫酸鉀中投入淡水，在60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 90%、Mg2+=O. 14%和S042_=9. 05%，所得母液2循環(huán)用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀，如此循環(huán)生產(chǎn)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀，同時(shí)將固液分離得到的母液I冷卻至10°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收循環(huán)作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用。在本實(shí)施例中，整個(gè)過程鉀素的回收率為75%，產(chǎn)品硫酸鉀中K2O的含量為52. 1%。實(shí)施例3
第一步，初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)
在50°C條件下，將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料按質(zhì)量比1:1. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)I. 2小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)50°C條件下硫酸鉀和鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，該所述母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+ =6. 51%、Mg2+=O. 13%和S042_=8. 52%，將固液分離得到的母液I冷卻至0°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；
第二步，二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制得產(chǎn)品硫酸鉀
按第一步所用原料軟鉀鎂礬質(zhì)量的90%向第一步的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，在50°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 7小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 51%、Mg2+=0. 13%和S042_ =8. 52%，所得母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀；
第三步，循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀在50°C條件下,將初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂帆與由二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到的母液2按質(zhì)量比1:1. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)I. 2小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)50°C條件下硫酸鉀和鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，按所用軟鉀鎂礬質(zhì)量的90%向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得粗硫酸鉀中投入淡水，在50°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 7小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 51%、Mg2+=O. 13%和S042_=8. 52%，所得母液2循環(huán)用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀，如此循環(huán)生產(chǎn)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀，同時(shí)將固液分離得到的母液I冷卻至0°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收循環(huán)作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用。在本實(shí)施例中，整個(gè)過程鉀素的回收率為80%，產(chǎn)品硫酸鉀中K2O的含量為50. 56%o上述所有實(shí)施例中所涉及的原料均通過商購(gòu)獲得，所涉及的工藝操作方法均是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。
權(quán)利要求
1.軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法，其特征在于步驟如下 第一步，初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng) 在40°C 60°C條件下，將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料按質(zhì)量比I: I I. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0.5 2. O小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C 60°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬或鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，該所述母液2的成分中所含離子的百分比濃度為:K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=0. 13% I. 06%和SO廣=8. 52% 12. 02%，將固液分離得到的母液I冷卻至0°C 20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；第二步，二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，制得產(chǎn)品硫酸鉀 按第一步所用原料軟鉀鎂帆質(zhì)量的80 100%向第一步的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，在40 60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5 I. 0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=O. 13% I. 06%和S042-=8. 52% 12. 02%,所得母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀； 第三步，循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀在40°C 60°C條件下，將初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)步驟中回收的軟鉀鎂礬與由二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)得到的母液2按質(zhì)量比I: I I. 2配制成漿料，在不斷攪拌的條件下進(jìn)行一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0.5 2. 0小時(shí)，通過固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，母液I的成分對(duì)應(yīng)40°C 60°C條件下硫酸鉀和軟鉀鎂礬或鉀鎂礬的飽和液相點(diǎn)，按所用軟鉀鎂礬質(zhì)量的80 100%向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得粗硫酸鉀中投入淡水，在40°C 60°C條件下，攪拌，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)0. 5 1.0小時(shí)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，該母液2的成分中所含離子的百分比濃度為K+=6. 64% 6. 90%、Mg2+=O. 13% I. 06% 和 SO廣=8. 52% 12. 02%,所得母液 2 循環(huán)用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀，如此循環(huán)生產(chǎn)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀；同時(shí)將固液分離得到的母液I冷卻至(TC 20°C，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬被回收循環(huán)作為下一周期的一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用。
全文摘要
本發(fā)明軟鉀鎂礬制備硫酸鉀的方法，涉及硫酸鉀的制備，步驟是將原料軟鉀鎂礬與經(jīng)過大量循環(huán)實(shí)驗(yàn)獲得的與母液2的成分相同的液料配制成漿料，進(jìn)行初始一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，固液分離得到粗硫酸鉀與母液1，將母液1冷卻，再經(jīng)固液分離后得到結(jié)晶析出的軟鉀鎂礬和母液3，該軟鉀鎂礬被回收作為下一周期的原料，分離所得母液3入鹽田回收利用；向一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)所得的粗硫酸鉀中投入淡水，進(jìn)行二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，固液分離得到濕硫酸鉀與母液2，母液2回頭用作一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)配料，所得濕硫酸鉀經(jīng)烘干制得產(chǎn)品硫酸鉀；循環(huán)一級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)和二級(jí)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，不斷制得產(chǎn)品硫酸鉀。本發(fā)明方法通過二級(jí)轉(zhuǎn)化和冷卻結(jié)晶工藝，提高了鉀離子的一次轉(zhuǎn)化率和降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01D5/06GK102674405SQ20121017302
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉燕蘭, 李棟嬋, 李非, 王軍, 紀(jì)志永, 袁俊生, 趙穎穎, 郭小甫 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)