專利名稱：用于芒硝提取設(shè)備中的支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紙漿漂白技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化氯制備母液濃縮工藝及設(shè)備，具體而言，涉及一種支架，尤其是用于芒硝提取設(shè)備中的支架。
背景技術(shù)：
二氧化氯制備工藝采用氯酸鈉還原法，即以外購的氯酸鈉、硫酸為原料，用甲醇(或雙氧水)做還原劑制備二氧化氯和芒硝，生產(chǎn)的二氧化氯溶液供紙漿漂白使用。目前，國內(nèi)外采用真空濃縮結(jié)晶工藝從母液中提取芒硝，二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)的母液被泵送到旋分器(旋轉(zhuǎn)分離器)，進行初步的固液分離，分離出的含有一定液體的酸性芒硝晶體(濾漿)被送入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(也稱鼓式真空過濾機或鼓式真空濃縮機或鼓式洗滌機)，轉(zhuǎn)鼓過濾機將濾漿過濾濃縮，經(jīng)水洗滌后由刮刀從轉(zhuǎn)鼓上剝離并收集，過濾溶液和洗滌水被送回到反應(yīng)器循環(huán)回路再反應(yīng)。上述固液分離設(shè)備和濃縮設(shè)備通過支架支撐在工作面上，根據(jù)二氧化氯行業(yè)設(shè)備的特點，材料必須耐二氧化氯強氧化性的腐蝕，現(xiàn)有設(shè)備一般采用鈦鋼，但鈦鋼成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種支架，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用鈦鋼造成成本高的問題。為此，本實用新型提出一種用于提取芒硝設(shè)備中的支架，所述支架為塑鋼制成。進一步地，所述支架包括支腿和橫梁，所述支腿包括支撐于工作面上的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿相互平行，所述橫梁包括連接在所述第一支腿和所述第二支腿之間的上橫梁和下橫梁，所述上橫梁和下橫梁相互平行。進一步地，所述支架設(shè)有壓輥，所述壓輥成對設(shè)置，每對所述壓輥包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥設(shè)置在所述上橫梁的下方，所述下壓輥設(shè)置在所述下橫梁的上方。進一步地，所述下橫梁還設(shè)有傳動輪。進一步地，所述上橫梁還設(shè)有淋水管。進一步地，所述支架還設(shè)有分配箱，所述分配箱位于傳動輪的上方。進一步地，所述壓輥為兩對，兩對所述壓輥尺寸和結(jié)構(gòu)相同，平行設(shè)置。本實用新型通過采用由塑鋼制成的支架，可抗拒二氧化氯母液的侵蝕，而且剛度、強度有保證，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用的鈦鋼支架，因而降低了成本。進而，本實用新型通過在支架上設(shè)置各種部件，可以實現(xiàn)不同于現(xiàn)有技術(shù)的提前芒硝的方式，進一步節(jié)約了成本，簡化了結(jié)構(gòu)。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的用于提取芒硝設(shè)備中的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明1、分配箱 2、傳動輪 3、傳送帶 31、上傳送帶 33、下傳送帶[0016]4、變向輪 5、淋水管 6、壓輥61、上壓輥 63、下壓輥8、接水盤 11、支架 111、第一支腿 113、第二支腿116、上橫梁118、下橫梁
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型提出一種用于提取芒硝設(shè)備中的支架11，所述支架11為塑鋼制成。所述支架11支撐用于過濾的傳送帶3和相關(guān)部件。塑鋼是采用UPVC材料，內(nèi)襯碳鋼龍骨，擠壓成型。由塑鋼制成的支架，型鋼外包一層塑料-UPVC，可抗拒二氧化氯母液的侵蝕，而且剛度、強度有保證，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用的鈦鋼支架，因而降低了成本。而且， 傳送帶3纏繞在傳動輪2上并形成環(huán)形的傳送帶，傳送帶為由聚酯網(wǎng)制成的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)能夠過濾掉母液中大部分的液體，剩下芒硝晶體，并且能夠形成連續(xù)過濾和傳送。關(guān)于傳送帶的傳動結(jié)構(gòu)可以參考公知技術(shù)。其中，傳動結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在支架11上。進一步地，所述支架11包括支腿和橫梁，所述支腿包括支撐于工作面上的第一支腿111和第二支腿113，所述第一支腿111和第二支腿113相互平行，各支腿可以螺接在工作面上。所述橫梁包括連接在所述第一支腿111和所述第二支腿113之間的上橫梁116和下橫梁118，所述上橫梁116和下橫梁118相互平行。這樣，便于制作，便于找正，便于傳送帶3設(shè)置水平傳送和傳送方向的改變，以獲得需要的傳送方向。進一步地，所述支架11設(shè)有壓輥6，所述壓輥6成對設(shè)置，例如，壓輥6為兩對，平行設(shè)置，每對所述壓輥6包括上壓輥61和下壓輥63，上壓輥61和下壓輥63之間為傳送帶 3，通過上壓輥61和下壓輥63可以實現(xiàn)對芒硝晶體進行壓榨，能夠去掉更多的水分。所述上壓輥61設(shè)置在所述上橫梁116的下方，所述下壓輥63設(shè)置在所述下橫梁 118的上方。這樣，能夠為上壓輥61和下壓輥63提高穩(wěn)定的支撐，而且，上壓輥61和下壓輥63受力均勻合理，上壓輥61和下壓輥63之間不再有其他連接部件，便于靈活處理和調(diào)整傳送帶3，便于維護。進而，兩對壓輥6大小和結(jié)構(gòu)相同，兩對壓輥6之間的傳送帶3的設(shè)置為水平設(shè)置，便于實現(xiàn)洗滌和壓榨。進一步地，所述下橫梁118還設(shè)有傳動輪2，傳動輪2的數(shù)量為兩個，布置在下橫梁 118上便于合理分配空間，便于上橫梁設(shè)置其他部件。以兩個傳動輪2的連線為界，傳送帶 3可以分為上傳送帶31和下傳送帶33，分別位于傳動輪2的上下。每個所述傳動輪2的下方還設(shè)有變向輪4，上傳送帶31和下傳送帶33之間還設(shè)有接水盤8。母液從分配箱1中直接噴到網(wǎng)帶3 (即傳送帶幻上，液體與芒硝晶體迅速分離，芒硝晶體被傳送帶3繼續(xù)沿傳送帶3傳送，液體則被傳送帶3過濾下來，被接水盤8收集利用或進入循環(huán)使用。設(shè)置有變向輪4可以增加所述上傳送帶31和下傳送帶33之間的空間，給接水盤8的設(shè)置留出充足的空間。進一步地，所述上橫梁116還設(shè)有淋水管5，淋水管5噴出水流對傳送帶3上的芒硝晶體進行初步的噴淋洗滌，能夠初步去掉雜質(zhì)。淋水管5設(shè)置在壓輥6的上游，以實現(xiàn)先洗滌，后脫水。進一步地，所述支架11還設(shè)有分配箱1，所述分配箱1位于傳動輪2的上方，用于
4將二氧化氯反應(yīng)母液噴灑到傳送帶3上，這樣，僅僅依靠重力的作用即可將母液噴灑到傳送帶3上，無需再使用其他動力裝置，節(jié)約了設(shè)備，減少了成本。本實用新型為采用由網(wǎng)帶制成的傳送帶分離芒硝晶體與液體提高了穩(wěn)定的支持， 而且剛度、強度有保證，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用的鈦鋼支架，因而降低了成本。進而，使得通過傳送帶取代了旋轉(zhuǎn)分離器和鼓式真空過濾機進行芒硝晶體的固液分離，降低了成本，簡化了操作，克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備高度高、成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護困難的問題。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員， 在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于提取芒硝設(shè)備中的支架，其特征在于，所述支架為塑鋼制成。
2.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述支架包括支腿和橫梁，所述支腿包括支撐于工作面上的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿相互平行，所述橫梁包括連接在所述第一支腿和所述第二支腿之間的上橫梁和下橫梁，所述上橫梁和下橫梁相互平行。
3.如權(quán)利要求2所述的支架，其特征在于，所述支架設(shè)有壓輥，所述壓輥成對設(shè)置，每對所述壓輥包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥設(shè)置在所述上橫梁的下方，所述下壓輥設(shè)置在所述下橫梁的上方。
4.如權(quán)利要求2所述的支架，其特征在于，所述下橫梁還設(shè)有傳動輪。
5.如權(quán)利要求2所述的支架，其特征在于，所述上橫梁還設(shè)有淋水管。
6.如權(quán)利要求4所述的支架，其特征在于，所述支架還設(shè)有分配箱，所述分配箱位于傳動輪的上方。
7.如權(quán)利要求3所述的支架，其特征在于，所述壓輥為兩對，兩對所述壓輥尺寸和結(jié)構(gòu)相同，平行設(shè)置。
專利摘要本實用新型提出一種用于提取芒硝設(shè)備中的支架，所述支架為塑鋼制成。進一步地，所述支架包括支腿和橫梁，所述支腿包括支撐于工作面上的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿相互平行，所述橫梁包括連接在所述第一支腿和所述第二支腿之間的上橫梁和下橫梁，所述上橫梁和下橫梁相互平行。本實用新型通過采用由塑鋼制成的支架，可抗拒二氧化氯母液的侵蝕，而且剛度、強度有保證，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用的鈦鋼支架，因而降低了成本。
文檔編號C01D5/00GK202322401SQ201120422940
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉同慶, 張栓江, 楊玉彩 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司