專利名稱：一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)過(guò)程中的回用系統(tǒng)，具體是指一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鹽酸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，界外送入的無(wú)離子水經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥從降膜吸收器頂部進(jìn)入吸收并流向下的氯化氫而成稀鹽酸，再進(jìn)入三合一石墨爐繼續(xù)吸收氯化氫從底部流出合格鹽酸，流入酸儲(chǔ)槽。從降膜吸收器底部出來(lái)的尾氣用水力噴射器抽走，經(jīng)液封罐吸收部分尾氣后，不凝廢氣排入大氣，液封罐的水經(jīng)水增壓泵再打往水力噴射器，為保證尾氣含有的氯化氫氣體吸收完全后排空，液封罐頂部用工業(yè)水管補(bǔ)充工業(yè)水，溢流口溢流稀酸廢水進(jìn)入污水溝，送污水處理。在鹽酸的大規(guī)模的生產(chǎn)過(guò)程中，液封罐單位時(shí)間內(nèi)溢流出大量的含酸性廢水送至污水處理工段，這樣不僅產(chǎn)生了巨大的浪費(fèi)，而且還增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能回收含酸廢水中的稀酸，且能使廢水的循環(huán)使用的一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，包括降膜吸收器、三合一石墨爐、水力噴射器、液封罐、 成品酸槽，所述降膜吸收器分別設(shè)有管道與所述三合一石墨爐以及所述水力噴射器相連， 所述三合一石墨爐的出口設(shè)有一成品管道與所述成品酸槽相連，所述三合一石墨爐的出口還設(shè)有第一循環(huán)管道與所述降膜吸收器相連；所述水力噴射器通過(guò)管道與所述液封罐相連，在所述液封罐的底部設(shè)有一帶水增壓泵的第二循環(huán)管道與所述水力噴射器相連，形成一個(gè)循環(huán)的回路，所述液封罐還設(shè)有一溢流口，本鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)還包括稀廢酸回收槽，所述溢流口通過(guò)溢流管道與所述稀廢酸回收槽相連通，該稀廢酸回收槽設(shè)有一回送管道，該回送管道與所述降膜吸收器相連通。優(yōu)選的，所述回送管道沿所述降膜吸收器的方向依次設(shè)有稀酸泵、調(diào)節(jié)閥以及流量計(jì)。優(yōu)選的，所述液封罐設(shè)有一補(bǔ)充水管。本實(shí)用新型將液封罐的補(bǔ)充水改為無(wú)離子水，同時(shí)將液封罐的溢流水(廢酸)儲(chǔ)存至所述稀廢酸回收槽，再用稀酸泵將稀酸槽內(nèi)的廢酸送入降膜吸收器，代替原有的無(wú)離子水，吸收氯化氫后進(jìn)一步加工成合格鹽酸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能有效地減輕污水處理工段的負(fù)擔(dān)，同時(shí)還能有效地利用廢稀酸中的廢酸和廢水，從而實(shí)現(xiàn)了鹽酸工業(yè)生產(chǎn)零排放，能很好地降低生產(chǎn)成本，且有較好的環(huán)境適應(yīng)性。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，包括降膜吸收器1、三合一石墨爐2、水力噴射器3、液封罐4、成品酸槽5以及稀廢酸回收槽6。降膜吸收器1的底部設(shè)有管道71與三合一石墨爐2相連，三合一石墨爐2的出口設(shè)有一成品管道72與成品酸槽5相連，三合一石墨爐2的出口還設(shè)有第一循環(huán)管道73與降膜吸收器1相連。在降膜吸收器1內(nèi)吸收氯化氫而成稀鹽酸，再進(jìn)入三合一石墨爐2繼續(xù)吸收氯化氫從底部流出合格鹽酸，流入成品酸槽5，同時(shí)，三合一石墨爐2與降膜吸收器1 之間設(shè)有第一循環(huán)管道73，能使得系統(tǒng)對(duì)氯化氫的吸收更為完全充分。降膜吸收器1的頂部設(shè)有尾氣管道74與水力噴射器3相連，水力噴射器3通過(guò)管道75與液封罐4相連，在液封罐4的底部設(shè)有一帶水增壓泵81的第二循環(huán)管道76與水力噴射器3相連，形成一個(gè)循環(huán)的回路，為了保證液封罐內(nèi)水的充分，液封罐4還設(shè)有一補(bǔ)充水管77。從降膜吸收器1出來(lái)的尾氣在水力噴射器3的抽吸下，在液封罐內(nèi)4吸收部分尾氣后，液封罐4的水經(jīng)水增壓泵81再輸送至水力噴射器3，如此循環(huán)，能有效地使降膜吸收器1出來(lái)的尾氣完全在液封罐內(nèi)4吸收，同時(shí)，液封罐4的補(bǔ)充水采用無(wú)離子水，這樣可以使液封罐4內(nèi)的廢水也能用于后續(xù)的鹽酸生產(chǎn)過(guò)程。液封罐4設(shè)有一溢流口，溢流口通過(guò)溢流管道78與稀廢酸回收槽6相連通，稀廢酸回收槽6還設(shè)有一回送管道79，回送管道79與降膜吸收器1相連通，回送管道79沿降膜吸收器1的方向依次設(shè)有稀酸泵82、調(diào)節(jié)閥83以及流量計(jì)84。溢流口 41溢流出來(lái)的廢稀酸水儲(chǔ)存至稀廢酸回收槽6，廢稀酸水經(jīng)稀酸泵82輸送至降膜吸收器1，其流量可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，從而通過(guò)調(diào)節(jié)閥83和流量計(jì)84來(lái)控制。本鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)將能有效地將液封罐4的溢流出來(lái)的廢稀酸水送入降膜吸收器1，代替原有的無(wú)離子水，吸收氯化氫后進(jìn)一步加工成合格鹽酸，使廢稀酸水循環(huán)利用，從而減少了水資源的浪費(fèi)，同時(shí)還回收了廢酸，減輕了污水處理工段的負(fù)荷，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，包括降膜吸收器、三合一石墨爐、水力噴射器、液封罐、成品酸槽，所述降膜吸收器分別設(shè)有管道與所述三合一石墨爐以及所述水力噴射器相連，所述三合一石墨爐的出口設(shè)有一成品管道與所述成品酸槽相連，所述三合一石墨爐的出口還設(shè)有第一循環(huán)管道與所述降膜吸收器相連；所述水力噴射器通過(guò)管道與所述液封罐相連， 在所述液封罐的底部設(shè)有一帶水增壓泵的第二循環(huán)管道與所述水力噴射器相連，形成一個(gè)循環(huán)的回路，所述液封罐還設(shè)有一溢流口，其特征在于該鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)還包括稀廢酸回收槽，所述溢流口通過(guò)溢流管道與所述稀廢酸回收槽相連通，該稀廢酸回收槽設(shè)有一回送管道，該回送管道與所述降膜吸收器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，其特征在于所述回送管道沿所述降膜吸收器的方向依次設(shè)有稀酸泵、調(diào)節(jié)閥以及流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，其特征在于所述液封罐設(shè)有一補(bǔ)充水管。
專利摘要一種鹽酸生產(chǎn)的回用系統(tǒng)，包括降膜吸收器、三合一石墨爐、水力噴射器、液封罐、成品酸槽以及稀廢酸回收槽，降膜吸收器分別設(shè)有管道與三合一石墨爐以及水力噴射器相連，三合一石墨爐的出口設(shè)有一成品管道與成品酸槽相連，水力噴射器通過(guò)管道與所述液封罐相連，液封罐設(shè)有一補(bǔ)充水管和溢流口，該溢流口通過(guò)溢流管道與稀廢酸回收槽相連通，稀廢酸回收槽設(shè)有一回送管道，與降膜吸收器相連通。本實(shí)用新型將液封罐的溢流水儲(chǔ)存至稀廢酸回收槽，再將其送入降膜吸收器，代替原有的無(wú)離子水，吸收氯化氫后進(jìn)一步加工成合格鹽酸有效地利用廢稀酸中的廢酸和廢水，從而實(shí)現(xiàn)了鹽酸工業(yè)生產(chǎn)零排放。
文檔編號(hào)C01B7/01GK202030522SQ201120072408
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者陳劍明 申請(qǐng)人:福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司