專(zhuān)利名稱(chēng)：硫銨回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫銨回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硫銨回收裝置由剩余氨水槽、焦炭除油器、換熱器和蒸銨塔組成。剩余氨水槽中的氨水經(jīng)焦炭除油器、換熱器到蒸銨塔。來(lái)自鼓風(fēng)工段的剩余氨水中含有大量的焦油， 如不及時(shí)將焦油除去，焦油在進(jìn)入蒸銨塔之前，容易堵塞換熱器；進(jìn)入蒸銨塔中，容易在蒸銨塔底部結(jié)塊，影響蒸銨效果，必要時(shí)需要進(jìn)行停產(chǎn)進(jìn)修。目前除去剩余氨水中的焦油的設(shè)備主要有氣浮除油器，焦炭除油器以及陶瓷過(guò)濾器。其中焦炭除油器中的焦炭需及時(shí)更換，否則除油效果無(wú)法保證；氣浮除油器和陶瓷過(guò)濾器除油效率高。但是氣浮除油器占地面積大，污染環(huán)境；陶瓷過(guò)濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小， 具有腐蝕性能好。使用壽命長(zhǎng)、反沖洗效果好、耗用時(shí)間段短、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有的剩硫銨回收裝置存在的上述問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的硫銨回收裝置。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種硫銨回收裝置，包括剩余氨水槽、焦炭除油器、氨水泵、換熱器和蒸銨塔，所述剩余氨水槽經(jīng)焦炭除油器、氨水泵、換熱器連接到蒸銨塔；其特征在于所述氨水泵與所述換熱器之間增設(shè)一陶瓷過(guò)濾器。綜上所述，通過(guò)改造，取得了以下有益效果1、進(jìn)塔氨水帶焦油量明顯降低。2、蒸銨塔各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，處理后廢水氨氮基本保持在100mg/l以下。3、廢水換熱器換熱效果增加，廢水溫度由原來(lái)的55°C下降到現(xiàn)在40°C以下。4、各類(lèi)管道無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

圖1為現(xiàn)有硫銨回收裝置結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的硫銨回收裝置結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述如圖2所述，該硫銨回收裝置，包括剩余氨水槽、焦炭除油器、氨水泵、陶瓷過(guò)濾器、換熱器和蒸銨塔，所述剩余氨水槽經(jīng)焦炭除油器、氨水泵、陶瓷過(guò)濾器、換熱器連接到蒸銨塔。該硫銨回收裝置中的陶瓷過(guò)濾器工作原理是多孔陶瓷的過(guò)濾是集吸附，表面過(guò)濾和深層過(guò)濾相結(jié)合的一種過(guò)濾方式。基于液一固，氣一固系統(tǒng)的過(guò)濾與分離來(lái)講，其過(guò)濾機(jī)理主要為慣性沖撞、擴(kuò)散和截留。慣性沖撞流經(jīng)多孔陶瓷過(guò)濾元件微孔孔道的流體中的雜質(zhì)顆粒，由于慣性而與微孔孔道壁接觸而被捕捉。慣性沖撞與雜質(zhì)顆粒直徑的平方成正比，與流速及流體粘度成反比。擴(kuò)散雜質(zhì)顆粒由于布朗運(yùn)動(dòng)而離開(kāi)流線(xiàn)和微孔孔道壁接觸，從而被捕捉。擴(kuò)散捕捉和流速及流體粘度成反比。截留雜質(zhì)顆粒由于比微孔孔道大而被捕捉，屬表面過(guò)濾。截留只與雜質(zhì)顆粒的大小有關(guān)，而與流速，流體粘度沒(méi)有關(guān)系。陶瓷過(guò)濾器在最初過(guò)濾階段，當(dāng)剩余氨水流經(jīng)多孔陶瓷過(guò)濾元件時(shí)，大于過(guò)濾元件微孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，小于多孔陶瓷孔徑的顆粒由于慣性和受布朗運(yùn)動(dòng)影響而離開(kāi)流線(xiàn)和微孔道壁接觸從而被捕捉，部份顆粒被截留在表面或沉積在多孔陶瓷孔道內(nèi)，最終達(dá)到了除油的效果.如IOLm孔徑多孔陶瓷過(guò)濾元件，當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)為液體時(shí)，其過(guò)濾精度為ILm當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)為氣體時(shí)，其過(guò)濾精度達(dá)0. 5Lm。陶瓷過(guò)濾器運(yùn)行一定周期后，由于過(guò)濾元件內(nèi)部通可能被流體介質(zhì)中顆粒雜質(zhì)堵塞，表面濾餅層增厚，導(dǎo)致過(guò)濾阻力增大，流速降低時(shí)，可以通過(guò)氣體反吹，液體反洗或氣一液混洗的方式再生，而使具基本恢復(fù)到初始狀態(tài)水平。因此定時(shí)反吹、反洗，能大大延長(zhǎng)多孔陶瓷過(guò)濾元件的使用壽命。綜上所述，通過(guò)改造，取得了以下有益效果1、進(jìn)塔氨水帶焦油量明顯降低。2、蒸銨塔各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，處理后廢水氨氮基本保持在100mg/l以下。3、廢水換熱器換熱效果增加，廢水溫度由原來(lái)的55°C下降到現(xiàn)在40°C以下。4、各類(lèi)管道無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專(zhuān)利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.硫銨回收裝置，包括剩余氨水槽、焦炭除油器、氨水泵、換熱器和蒸銨塔，所述剩余氨水槽經(jīng)焦炭除油器、氨水泵、換熱器連接到蒸銨塔；其特征在于所述氨水泵與所述換熱器之間增設(shè)一陶瓷過(guò)濾器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫銨回收裝置，涉及焦化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫銨回收裝置。該硫銨回收裝置包括剩余氨水槽、焦炭除油器、陶瓷過(guò)濾器、換熱器和蒸銨塔，所述剩余氨水槽經(jīng)焦炭除油器、陶瓷過(guò)濾器、換熱器連接到蒸銨塔。本實(shí)用新型具有以下有益效果進(jìn)塔氨水帶焦油量明顯降低；蒸銨塔各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，處理后廢水氨氮基本保持在100mg/l以下；廢水換熱器換熱效果增加，廢水溫度由原來(lái)的55℃下降到現(xiàn)在40℃以下；各類(lèi)管道無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)C01C1/24GK201990495SQ201120048668
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者李學(xué)攀, 楊凱, 肖發(fā)兵, 黃朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:四川達(dá)興能源股份有限公司