專利名稱：超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，具體的涉及超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
高嶺土主要成分為硅酸鹽，其中Al2O3含量為37. 5-44. 5%, SiO2為44. 8-53. 1%, 并含有少量的鐵、鈉、鉀、鈦、鈣、鎂的氧化物。由于其顏色差別較大、化學性質(zhì)穩(wěn)定、價格便宜、遮蓋力強，因而已被廣泛運用于陶瓷、水性漆、乳膠漆以及造紙工業(yè)和紡織涂料。煤系高嶺土原礦需經(jīng)破碎、干法或濕法磨礦、配漿、濕法超細磨礦、干燥、解聚、煅燒、解聚從而得到產(chǎn)品。但現(xiàn)行的技術(shù)中在配漿之前均習慣性地將原料處理為325目以下的顆粒，該步驟中常先用顎式破碎機處理為30mm的顆粒，然后再用雷蒙磨將其粗磨至325目以下，或者使用錘式破碎機破碎至小于5mm，再在干法球磨機中磨至325目；之后再與水、分散劑混合后配制料漿為進入濕法超細磨做好準備。但這樣的生產(chǎn)系統(tǒng)在濕磨前礦物須經(jīng)干磨，以降低其粒徑，而干磨工藝能耗高，設(shè)備噪音大，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)能耗低、粉塵污染小產(chǎn)量大。本發(fā)明提供的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機和超細研磨機，系統(tǒng)中破碎機和超細研磨機依次連接，系統(tǒng)還包括濕法磨機，進入濕法磨機的高嶺土為經(jīng)破碎機破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，濕法球磨機輸出的高嶺土進入超細研磨機。進一步地，進入濕法磨機的高嶺土粒徑小于5mm。進一步地，濕法磨機為濕法球磨機、濕法棒磨機、濕法管磨機、濕法砂磨機中任一種進一步地，濕法球磨機中所用的研磨介質(zhì)為中鋁陶瓷球；中鋁陶瓷球中直徑30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70%;直徑50 70mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的25 30%;直徑70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。進一步地，濕法球磨機的腔體內(nèi)間隔固定連接多個隔倉板，隔倉板與濕法球磨機內(nèi)壁圍成多個腔室，中鋁陶瓷球置于腔室中；隔倉板上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔。進一步地，破碎機為顎式破碎機或錘式破碎機。進一步地，破碎機包括串聯(lián)的顎式破碎機和錘式破碎機。本發(fā)明另一方面還提供了上述系統(tǒng)的使用方法，高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于 50mm;按高嶺土與水按重量比為1 3 1混合，再加入分散劑混合后經(jīng)濕法球磨機研磨， 當濕法球磨機研磨的高嶺土中粒徑小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99%后出料；再向上述所得料液中加入水和分散劑后配漿，所配漿的固含量為48 52% ； 上一步驟中所得料液經(jīng)除鐵處理、超細研磨、干燥、解聚、煅燒、再解聚得到高嶺土粉末成
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進一步地，高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于5mm。進一步地，分散劑的加入量為所處理高嶺土重量的1 4%。。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，能用濕法球磨機處理粒徑小于5mm的高嶺土，經(jīng)濕法球磨機研磨后，所得高嶺土粒徑小于325目，在這一處理步驟中替代了傳統(tǒng)的干法粉磨機從而實現(xiàn)了降低能耗減少污染的目的，采用該系統(tǒng)生產(chǎn)粗磨高嶺土至325目時，每噸產(chǎn)品電耗50度。在將物料超細研磨至物料中90%以上物料粒徑為< 2 μ m時，每噸產(chǎn)品電耗僅90 度，還具有減少粉塵，降低噪音的作用。本發(fā)明提供超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)能實現(xiàn)高嶺土磨碎系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)只需在調(diào)節(jié)器上預先設(shè)定參數(shù)范圍通過測試器和控制器及生產(chǎn)設(shè)備間的協(xié)調(diào)控制即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從而減少人工，降低成本。本發(fā)明提供生產(chǎn)系統(tǒng)減少設(shè)備購置上的投入，降低生產(chǎn)成本，且在單臺設(shè)備為 Φ 2. 2X7. 5m濕法球磨機進行生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)量也增大一倍以上，在折算成干基條件下小時產(chǎn)量可達10. 5噸，提高了生產(chǎn)效率。其中出料條件為小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99%。本發(fā)明提供高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，采用此系統(tǒng)進行生產(chǎn)時，所用分散劑僅為所處理高嶺土重量的1 4%。，在濕法粗磨過程中，在水、分散劑、研磨介質(zhì)的作用下，水能快速滲透到高嶺土本身的縫隙中，加快顆粒變細速度。大量的細小的顆粒能降低高嶺土漿料的粘度， 從而減少了分散劑的用量。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。圖1是本發(fā)明提供的第一實施例的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；圖2是本發(fā)明提供的第一實施例中所用濕法球磨機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明提供的第二實施例的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；圖4是本發(fā)明提供的第三實施例的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖；以及圖5是本發(fā)明提供的第四種實施例的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明所處理高嶺土原礦粒徑小于200mm。通過本系統(tǒng)處理所得高嶺土產(chǎn)品粒徑可達1250目 6000目，能達到超細高嶺土的標準。所用濕法磨機即為指在潤濕物料中通過采用球形、棒狀、砂狀研磨介質(zhì)對物料進行研磨的設(shè)備。系統(tǒng)實施例實施例1圖1為本發(fā)明第一實施方式的高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，在此生產(chǎn)系統(tǒng)中，高嶺土原礦經(jīng)破碎機1破碎后，平均粒徑小于5mm，之后進入濕法球磨機3中研磨。經(jīng)濕法球磨機3研磨后高嶺土粒徑降低至325目，之后經(jīng)除鐵機再進入超細研磨機9中進行再次研磨，進一步降低高嶺土的粒徑至< 2 μ m,粒徑< 2 μ m的高嶺土占所處理高嶺土總量的90%后，再進行干燥、解聚、煅燒后獲得粒徑為6000目，得到白度大于93%的高嶺土粉。在第一實施方式中，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機1、與破碎機1連接的料倉2、濕法球磨機3、儲存罐4、儲水器5、過渡攪拌罐61、與過渡攪拌罐61連接的配漿攪拌罐62、與配漿攪拌罐62連接的除鐵系統(tǒng)7、與除鐵系統(tǒng)7連接的超細研磨緩沖罐8、及與超細研磨緩沖罐8 連接的超細研磨機9。儲存罐4用于儲存分散劑，儲存罐4和儲水器5均與濕法球磨機3的進料口相連。濕法球磨機3的出料口與過渡攪拌罐61相連。儲水器5分別與過渡攪拌罐 61和配漿攪拌罐62連接，以分別對該過渡攪拌罐61和配漿攪拌罐62送水。配漿攪拌罐 62通過電動調(diào)節(jié)閥52與儲水器5相連，除鐵系統(tǒng)7通過濃度計71與配漿攪拌罐62相連。所用破碎機1為顎式破碎機和錘式破碎機串聯(lián)使用，但不限于此，也可以是二者單獨使用。當破碎機為顎式破碎機和錘式破碎機串聯(lián)使用時，能提高出料效率，節(jié)省生產(chǎn)時間。經(jīng)破碎的高嶺土存放在料倉2中，以便連續(xù)化生產(chǎn)中能保證進料量充足。料倉2面向皮帶秤211給料，皮帶秤211的給料速度恒定為13t/h。皮帶秤211將所測得進料量反饋到流量PID調(diào)節(jié)儀。電磁流量計51與儲水器5相連，電磁流量計51將所測得信號反饋給PID 調(diào)節(jié)儀，PID調(diào)節(jié)儀輸出調(diào)節(jié)信號給電動調(diào)節(jié)閥52，通過電動調(diào)節(jié)閥52調(diào)節(jié)進水量，使得濕法球磨機3中的水料比達到預設(shè)比例。分散劑儲存罐4與計量泵31相連，該計量泵31獲得從皮帶秤211反饋的進料量的數(shù)值信號，并通過PID調(diào)節(jié)儀計算，使得進入濕法球磨機3 內(nèi)的分散劑與進料量達到預設(shè)比例，從而實現(xiàn)自動化操作。本實施例中通過常見的如PID調(diào)節(jié)儀實現(xiàn)對進料量、加水量和分散劑加入量的自動控制。濕法球磨機3為采用球形研磨介質(zhì)對潮濕物料進行研磨的球磨機，如金屬礦濕法球磨機、水煤漿濕法球磨機和水泥濕法球磨機，但不限于所列球磨機類型。與傳統(tǒng)高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的系統(tǒng)將濕法磨機3用于處理粒徑小于5mm的高嶺土，從而避免使用干法磨機存在粉塵多，能耗高的問題。請參照圖2，濕法球磨機3的入料口 39高于球磨機筒體軸線所在平面，有利于提高入料速度。濕法球磨機3中設(shè)置有多級隔倉板35。通過設(shè)置隔倉板35，將濕法球磨機3分隔為多個腔室，各腔室所處理物料粒徑從入料口 39處依次遞減，可提高各級研磨效率，縮短生產(chǎn)時間。根據(jù)研磨物料及各級研磨介質(zhì)的粒徑不同，隔倉板35上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔，防止研磨介質(zhì)混合。此處通孔形狀不限，可以為圓形可以為條形，只要尺寸滿足該要求。對于圓形通孔，尺寸是指該圓形的直徑，對于條形通孔，尺寸是指該通孔的最短邊長。當通孔為其他不規(guī)則形狀時，尺寸是指任一兩邊間的最短距離?？梢允沟酶髑皇抑兴胖醚心ソ橘|(zhì)的粒徑逐級遞減。濕法球磨機3的筒體33的內(nèi)壁設(shè)置有襯板34，以保護筒體33內(nèi)壁，避免所處理物料和研磨介質(zhì)對筒體33的磨損，從而延長濕法球磨機3的使用壽命。隔倉板35和襯板34均采用具有彈性的高分子材料或耐磨鋼材制成，如橡膠、錳鋼、高鉻鋼但不限于此。采用這類材料使得該襯板34和隔倉板35具有了抗沖擊耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，因而該部件使用壽命長，且生產(chǎn)中噪音低。濕法球磨機3在靠近筒體33的入料口 39處的內(nèi)壁設(shè)置導料螺旋32，以便進料時能使得物料快速通過進入筒體33內(nèi)部。另一方面，在靠近濕法球磨機3出料口的內(nèi)壁處設(shè)
5置出料螺旋36，該出料螺旋36能加快處理后物料推出，以便提高生產(chǎn)效率。濕法球磨機3在出料口處設(shè)置控制篩37，所用控制篩37與筒體33出料口相接。 當濕法球磨機3運轉(zhuǎn)時，控制篩37隨濕法球磨機3同步旋轉(zhuǎn)，以便能適時地將符合粒徑要求的物料導出。該控制篩37的孔徑為20 40目，所設(shè)控制篩37能避免研磨介質(zhì)在研磨過程中外漏，減少了分離研磨介質(zhì)的步驟。經(jīng)過濕法球磨機3處理后95 99 %的高嶺土粒徑小于325目。濕法球磨機3中所用研磨介質(zhì)可以為鋼球或中鋁陶瓷球優(yōu)選為中鋁陶瓷球。在選用不同粒徑的中鋁陶瓷球時，首先要選擇具有足夠硬度、抗折強度、抗沖擊強度、重量和比重的球石，如果球石的硬度、抗折強度、抗沖擊強度不足，球石破損率高，頻繁的更換球石則會影響生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本。如果球石的重量和比重不適宜，則會使得研磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求或研磨效率低下，從而在保證研磨后出料的粒徑的同時，還需考慮生產(chǎn)效率，以盡可能降低研磨介質(zhì)的損耗。而如果所選用研磨介質(zhì)的直徑搭配不當，則會使物料得不到充分研磨，而出料緩慢。所選中鋁陶瓷球的比例為直徑30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70% ；直徑50 70mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的25 30% ；直徑70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。優(yōu)選的濕法球磨機3腔內(nèi)自入料口 39至出料口被隔倉板35隔成相互鄰接的第一腔室、第二腔室和第三腔室。第一腔室至第三腔室內(nèi)分別混合放置上述三種直徑的中鋁陶瓷球。使得置于第一腔室的中鋁陶瓷球的平均粒徑大于其余兩室。第二腔室中中鋁陶瓷球的平均粒徑大于第三腔室。在此實施例中能保證連續(xù)化生產(chǎn)中產(chǎn)品粒徑控制在95 99%的高嶺土粒徑小于325目。經(jīng)濕法球磨機3研磨的高嶺土進入過渡攪拌罐61中，過渡攪拌罐61用于調(diào)節(jié)物料固含量。過渡攪拌罐61中還設(shè)置攪拌裝置，以防靜置時物料中水和高嶺土分層。過渡攪拌罐61上設(shè)置液位計，液位計預設(shè)過渡攪拌罐61內(nèi)最高液位范圍。液位計所測得過渡攪拌罐61內(nèi)液位實時反饋給與過渡攪拌罐61相連的變頻調(diào)速器611，通過變頻調(diào)速器611對泵的泵液量進行調(diào)節(jié)，當液位計所測得過渡攪拌罐61內(nèi)液位超過預定值時，則通過變頻調(diào)速器611加快泵的運轉(zhuǎn)，泵出更多液體，以防液體溢出；當液位計測得液位較低，則反饋信號給變頻調(diào)速器611，通過變頻調(diào)速器611減小泵的運載量， 從而使得生產(chǎn)能實現(xiàn)半自動化減少人工的使用。物料從過渡攪拌罐61中泵出后進入配漿攪拌罐62，配漿攪拌罐62中也設(shè)置攪拌裝置。通過增加或減少進入配漿攪拌罐62中的水量，進一步調(diào)節(jié)物料的固含量，以便物料固含量能滿足超細研磨機9的處理要求。通過設(shè)置相應(yīng)儲存器，使得生產(chǎn)能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，避免人工每次加水的時間損耗，提高生產(chǎn)效率。物料從配漿攪拌罐62進入除鐵系統(tǒng)7中，以便除去其中的鐵等雜質(zhì)，以提高高嶺土產(chǎn)品的白度。進一步的，本發(fā)明所用除鐵系統(tǒng)為三臺除鐵機串聯(lián)使用，通過串聯(lián)三臺除鐵機，能較徹底除去物料中的含鐵雜質(zhì)，從而使得最終所獲得產(chǎn)物白度更優(yōu)。在此過程中，除鐵系統(tǒng)7的濃度計71能實時的反饋濃度信號至電動調(diào)節(jié)閥52，電動調(diào)節(jié)閥52內(nèi)預設(shè)物料濃度范圍，當經(jīng)過濃度計71的物料濃度過低時，則濃度計71發(fā)出信號至電動調(diào)節(jié)閥52，通過該閥減少進入配漿攪拌罐62中的水，以提高物料濃度；當所測得濃度信號為物料濃度過高時，則通過該閥增大進水量，從而將物料的固含量控制在48 52%，為物料進入超細研磨機做好準備，通過該系統(tǒng)能減少人工控制，實現(xiàn)部分自動化操作，并提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過除鐵系統(tǒng)7除鐵處理的物料，進入超細研磨緩沖罐8儲存?zhèn)溆?，之后進入超細研磨機9進行進一步的研磨，之后再經(jīng)過干燥、解聚、煅燒、解聚獲得高嶺土粉末成品。實施例2請參照圖3，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例中生產(chǎn)系統(tǒng)的過渡攪拌罐61、配漿攪拌罐62及除鐵系統(tǒng)7三者之間無需設(shè)置變頻調(diào)速器611， 而直接利用泵泵送物料，與除鐵系統(tǒng)7相連的濃度計也可以不需設(shè)置。過渡攪拌罐61、配漿攪拌罐62與儲水器5無需設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥52。在不使用調(diào)節(jié)器時，可通過人工檢測漿料的濃度及水的加入量，采用本實施例提供的系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土仍能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。實施例3請參照圖4，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)無需設(shè)置電磁流量計51、電動調(diào)節(jié)閥52、變頻調(diào)速器611、皮帶秤211、計量泵31、濃度計71。當采用此實施例中系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土時，各物料的計量可以通過人工完成，采用本實施例中系統(tǒng)可實現(xiàn)本發(fā)明目的。實施例4請參照圖5，此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)無需設(shè)置電電磁流量計51、電動調(diào)節(jié)閥52、變頻調(diào)速器611、皮帶秤211、計量泵31、 濃度計71及過渡攪拌罐61。經(jīng)過濕法球磨機3處理后的物料直接進入除鐵系統(tǒng)7中進行處理。在這種方式下，可以在完成高嶺土的生產(chǎn)后對高嶺土進行進一步攪拌處理。本系統(tǒng)中各處物料的計量可由人工控制，采用本實施例中系統(tǒng)可實現(xiàn)本發(fā)明目的。實施例5此實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)與第一實施方式的區(qū)別在于本實施例中高嶺土原礦經(jīng)破碎機1破碎后，平均粒徑小于50mm。所用濕法磨機為濕法棒磨機。方法實施例采用前述各實施例中提供的系統(tǒng)，在生產(chǎn)高嶺土過程中，濕法球磨機中所加水、分散劑量，球磨時間因素對最終生產(chǎn)能耗及產(chǎn)量有影響，故以方法實施例示明，以下方法實施例中，所用系統(tǒng)可以為前述系統(tǒng)實施例中任一。以下實施例中所用顎式破碎機為PE 250X750型，所用錘式破碎機為PC800 X 600 型，以下所用分散劑為六偏磷酸鈉，濕法球磨機為用于處理陶瓷的濕法球磨機。以下各實施例中，所用超細研磨機為CYM5000型、所用強氣流噴霧干燥機為PWG-5 型、所用解聚機為JJ-110型。實施例1 破碎處理利用顎式破碎機將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進入錘式破碎機進一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進料量與水按重量比為1.5:1進入濕法球磨機，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進料量的1. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為60%進入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為50%，并加入高嶺土進料量的1. 5%0的分散劑，然后泵送至三級除鐵機內(nèi)進行除鐵處理；
超細研磨生漿在泵的作用下，從超細研磨機筒體下部的進漿口均勻連續(xù)地進入研磨機內(nèi)，研磨機主電機通過減速器、聯(lián)軸器拖動主軸及研磨盤，對機內(nèi)的研磨介質(zhì)和生漿進行充分的混合、研磨、沖擊、剪切，使物料顆粒不斷磨細，同時在漿泵壓力和研磨盤的作用下，物料從下往上不斷運動，使得物料研磨充分。研磨后物料從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進入待檢罐，經(jīng)檢驗物料粒徑小于2 μ m的量大于物料總量的90%后，物料泵入成品物料儲罐；干燥工段將成品漿罐的高嶺土懸濁液泵入干燥過渡罐，再由進料螺桿泵泵入強氣流噴霧干燥機中，高嶺土懸濁液在干燥塔噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，經(jīng)干燥噴頭呈霧狀向上噴出，從噴頭噴出的霧狀物料與來自熱風爐及窯尾的550 700°C由下向上運動的熱空氣相接觸，霧狀物料在熱空氣中被急劇加熱并干燥，干燥后的物料隨熱氣體一起進入高嶺土收集裝置的旋風收集器和布袋收集器，經(jīng)收集器收集的高嶺土物料(處理后的物料的含水量小于)再卸入高嶺土貯料倉，供給下一工序使用；解聚、煅燒、再解聚干燥后物料經(jīng)解聚機打散后再由進料螺輸機給入回轉(zhuǎn)窯筒體煅燒，煅燒后經(jīng)解聚機打散，獲得成品。在實施例1生產(chǎn)過程中，濕法球磨小時產(chǎn)量9噸，噸產(chǎn)品電耗60度，超細研磨噸產(chǎn)品電耗95度，濕法球磨后粉塵量減少，所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于93 %。實施例2 破碎處理利用顎式破碎機將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進入錘式破碎機進一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進料量與水按重量比為1.9:1進入濕法球磨機，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進料量的2%0。研磨40分鐘后出料，物料固含為65%進入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為48%，并加入高嶺土進料量的2%。的分散劑，然后泵送至三級除鐵機內(nèi)進行除鐵處理；超細研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩后進入待檢罐，物料運動過程及出料標準如實施例1中超細研磨步驟；干燥工段利用強氣流噴霧干燥機對高嶺土物料進行處理，干燥機的入口溫度為 650°C，出口溫度控制為130°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機打散恢復原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進口溫度為1150°C煅燒1. 5小時，后經(jīng)風冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉再解聚包裝即成產(chǎn)品。
所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于93% ；電耗濕法球磨小時產(chǎn)量10噸，噸產(chǎn)品電耗55度，超細研磨電耗94度。實施例3 破碎處理利用顎式破碎機將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進入錘式破碎機進一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進料量與水按重量比為2. 3 1進入濕法球磨機，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進料量的2. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為70%進入過渡攪拌罐；
配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為52%，并加入高嶺土進料量的1. 5%。的分散劑，然后泵送至三級除鐵機內(nèi)進行除鐵處理；超細研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細研磨機研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進入待檢罐，物料運動過程及出料標準如實施例1中超細研磨步驟；干燥工段利用強氣流噴霧干燥機對高嶺土物料進行處理，干燥機的入口溫度為 700°C，出口溫度控制為120°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機打散恢復原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進口溫度為1150°C煅燒1. 5小時，后經(jīng)風冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉再解聚包裝即成產(chǎn)
P
ΡΠ O所得高嶺土成品粒徑6000目，白度大于92% ；電耗濕法球磨小時產(chǎn)量10. 5噸， 噸產(chǎn)品電耗50度，超細研磨電耗92度。實施例4:破碎處理利用顎式破碎機將40噸高嶺土原礦破碎至< 25mm顆粒，然后進入錘式破碎機進一步破碎至< 5mm ；濕法球磨高嶺土進料量與水按重量比為1.3:1進入濕法球磨機，同時加入分散劑，所加入分散劑的量為高嶺土進料量的1. 5%。。研磨40分鐘后出料，物料固含為55%進入過渡攪拌罐；配漿在配漿攪拌罐內(nèi)加水至物料固含為48%，并加入高嶺土進料量的1. 5%0的分散劑，然后泵送至三級除鐵機內(nèi)進行除鐵處理；超細研磨緩沖罐中生漿經(jīng)超細研磨后，從筒體上部的出漿口溢出，經(jīng)振動篩篩分后進入待檢罐，檢驗物料粒徑小于2 μ m的量大于物料總量的88%后泵入成品物料儲罐，物料運動過程與實施例1中超細研磨步驟相同；干燥工段利用強氣流噴霧干燥機對高嶺土物料進行處理，干燥機的入口溫度為 700°C，出口溫度控制為120°C，處理后的高嶺土物料的含水量小于；解聚、煅燒、再解聚物料經(jīng)解聚機打散恢復原有粒徑后再置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)進口溫度為1150°C煅燒1. 8小時，后經(jīng)風冷系統(tǒng)降溫成品送至儲料倉。所得高嶺土成品粒徑5000目，白度大于92%;電耗濕法球磨小時產(chǎn)量8. 5噸，噸產(chǎn)品電耗65度，超細研磨電耗90度。對比例按前述工藝條件，僅將濕法球磨機替換為干法球磨機(Φ 2. 2 X 7. 5m球磨機，小時產(chǎn)量5t)，研磨得到產(chǎn)品后，在整個生產(chǎn)過程中，干法球磨噸產(chǎn)品電耗110度，超細研磨電耗 100度，分散劑用量為6%。所得高嶺土粒徑5000目，白度大于91 %。前述各實施例所測得生產(chǎn)所用電耗與在相同條件下所測得對比例的所用電耗相比能節(jié)省近一半的用電量。本發(fā)明所得的6000目白度大于92%，產(chǎn)品粒徑指標< 2 μ m達到90%以上?？梢詮V泛應(yīng)用于涂料、造紙及橡塑領(lǐng)域，能實現(xiàn)部分替代鈦白粉。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對具體實施方式
進行改變或修改，這些改變或修改仍然在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。并且，本申請引出的出版物的披露內(nèi)容也以引用形式全部并入本文中，以作為參考。
權(quán)利要求
1.一種超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括破碎機和超細研磨機，所述系統(tǒng)中破碎機和超細研磨機依次連接，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括濕法磨機，進入所述濕法磨機的高嶺土為經(jīng)所述破碎機破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，所述濕法磨機輸出的高嶺土進入所述超細研磨機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，進入所述濕法磨機的所述高嶺土粒徑小于5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法磨機為濕法球磨機、濕法棒磨機、濕法管磨機、濕法砂磨機中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法球磨機中所用的研磨介質(zhì)為中鋁陶瓷球；所述中鋁陶瓷球中直徑為30 50mm的中鋁陶瓷球占中鋁陶瓷球總量的65 70%;直徑為50 70mm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的25 30%; 直徑為70 IOOmm的中鋁陶瓷球占所述中鋁陶瓷球總量的2 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法球磨機的腔體內(nèi)間隔固定連接多個隔倉板，所述隔倉板與所述濕法球磨機內(nèi)壁圍成多個腔室，所述中鋁陶瓷球置于所述腔室中；所述隔倉板上設(shè)置多個尺寸為2 12mm的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機為顎式破碎機或錘式破碎機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機包括串聯(lián)的顎式破碎機和錘式破碎機。
8.一種使用權(quán)利要求1 7中任一項所述系統(tǒng)生產(chǎn)超細高嶺土的方法，其特征在于， 高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于50mm ；按高嶺土與水按重量比為1 3 1混合，再加入分散劑混合后經(jīng)濕法球磨機研磨，當濕法球磨機研磨的高嶺土中粒徑小于325目的高嶺土占所研磨高嶺土總體積的95 99% 后出料；再向上述所得料液中加入水和分散劑后配漿，所配漿的固含量為48 52% ； 上一步驟中所得料液經(jīng)除鐵處理、超細研磨、干燥、解聚、煅燒、再解聚得到高嶺土粉末成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述高嶺土原礦石經(jīng)破碎后粒徑小于5mm ο
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述分散劑的加入量為所處理高嶺土重量的1 4%。。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種超細高嶺土生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)包括破碎機和超細研磨機，該系統(tǒng)中破碎機和超細研磨機依次連接，該系統(tǒng)還包括濕法磨機，進入濕法磨機的高嶺土為經(jīng)破碎機破碎至粒徑小于50mm的高嶺土，高嶺土自濕法磨機出來之后進入超細研磨機。采用該系統(tǒng)生產(chǎn)高嶺土，每小時產(chǎn)量10.5噸，粗磨至325目時，每噸產(chǎn)品電耗50度，并且在將物料超細研磨至物料中90％以上物料粒徑小于2μm時，每噸產(chǎn)品電耗僅90度，還具有減少粉塵，降低噪音的作用。
文檔編號C01B33/40GK102491357SQ201110404539
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者馮建明 申請人:湖南超牌科技有限公司