專利名稱：一種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法。
背景技術(shù)：
我國的鋁土礦資源多為一水硬鋁石型鋁土礦，且多為高鋁、高硅的低品位鋁資源，目前我國以中低品位鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁的方法較多，其中中國鋁業(yè)股份有限公司的陳湘清等人發(fā)明的“一種低品位鋁土礦的聯(lián)合脫硅方法 ，中國專利申請?zhí)?00810115455”公開了采用選擇性脫泥和正浮選的聯(lián)合工藝進(jìn)行脫硅，從而提高原礦的A/S比，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；貴州大學(xué)的馬武權(quán)等人發(fā)明的“一種石灰燒結(jié)-拜耳法聯(lián)合生產(chǎn)氫氧化鋁的方法，中國專利申請?zhí)?200710077821”公開了將石灰燒結(jié)法的溶出液用拜耳法的赤泥進(jìn)行脫硅處理，在脫硅過程中可回收部分拜耳法赤泥中的氧化鋁和堿；劉慶玲發(fā)明的“利用高硅低鋁礦物原料生產(chǎn)氫氧化鋁和硅酸及純堿工藝方法，中國專利申請?zhí)?00910029330. 2”公開了米用燒結(jié)法工藝，通過純喊喊融一燒喊喊溶一碳化一7jC解等工序同時生產(chǎn)氫氧化鋁、硅酸以及純堿；中國鋁業(yè)集團(tuán)股份有限公司的顧松青等人提出的“一種中低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，中國專利申請?zhí)?00710118667”公開了在拜耳法流程中，加入脫鋁渣代替石灰作為添加劑，進(jìn)行拜耳法溶出，溶出后赤泥經(jīng)反向洗滌后與循環(huán)堿液混合，添加石灰進(jìn)行溶出反應(yīng)后，漿液分離出赤泥外排，得到的溶液部分反向洗滌拜耳法溶出赤泥后送拜耳法系統(tǒng)補(bǔ)堿，部分添加石灰反應(yīng)后得到脫鋁渣和拜耳法赤泥濕法處理的循環(huán)堿液，脫鋁渣水合鋁酸鈣替代石灰添加到拜耳法溶出。上述生產(chǎn)工藝雖然都可以在一定程度上提高氧化鋁的回收率以及赤泥的脫堿效率，但很難從根本上改變氧化鋁生產(chǎn)過程中廢棄物的物相，經(jīng)上述方法處理后產(chǎn)物中的氧化鋁及鈉堿含量也很難降至很低的水平。在使用一水硬鋁石的拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，通常采用石灰作為添加劑，在使用一水硬鋁石為原料拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，添加石灰可以起到以下作用
(I)通過在溶出過程中添加適當(dāng)過量的石灰，可大幅度降低溶出赤泥的N/S，使中低品位一水硬鋁石鋁土礦適宜于拜耳法處理。(2)減緩溶出過程中結(jié)疤的生成速度和程度，常規(guī)拜耳法工藝中，礦漿預(yù)熱過程中所生成的脫硅產(chǎn)物主要為鈉硅渣，只有少量水化石榴石，而石灰拜耳法中，由于石灰添加量大，脫硅產(chǎn)物大部分為水化石榴石，只有少部分為鈉硅渣，而水化石榴石結(jié)疤比水合鋁硅鈉結(jié)疤要困難，因此，石灰拜耳法工藝在某種程度上減緩了溶出過程中結(jié)疤的生成速度和程度。(3)提高整體溶出速度，由于減緩了結(jié)疤生成的速率，提高了溶出過程的傳熱效率，整體溶出速度得到提高，同時溶出設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期延長，經(jīng)濟(jì)效益提高。(4)提高了 Al2O3的溶出率；由于石灰添加量加大，促進(jìn)鐵礦轉(zhuǎn)變赤鐵礦，使其中以類質(zhì)同晶形態(tài)存在的Al2O3充分溶入溶液，提高了 Al2O3的溶出率。但是，拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中添加石灰還存在以下缺陷(I)添加石灰后拜耳法溶出赤泥中的A/S較常規(guī)拜耳法溶出赤泥高，在相同的溶出條件下鋁礦單耗增大，雖然石灰的增加有助于堿耗的減低，但使得礦石綜合利用效率降低。(2)石灰量消耗增加，因此石灰石和焦炭的消耗也增加。綜上，盡管隨著石灰添加量的增加，降低了堿耗，但也會造成赤泥中鋁含量增加，從而導(dǎo)致鋁土礦中有價元素綜合利用率下降。因此，在使用石灰拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中，通常使用的熟石灰添加量為礦物用量的109^15%，在該條件下生產(chǎn)過程產(chǎn)生的殘渣中氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比仍在I. 3 1. 4左右，這對處理中低品位鋁土礦十分不利，且赤泥中氧化鈉含量多在4%以上，利用難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)工藝中的赤泥中鋁硅比高和含堿量高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，本發(fā)明方法高效、清潔，得到的新型結(jié)構(gòu)赤泥可以被大規(guī)模低成本消納，還提高了礦物中氧化鋁收率并降低鈉堿損失量。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案按以下步驟進(jìn)行
(1)首先將熟石灰與中低品位鋁土礦按質(zhì)量比(0.3^0. 5):1混合，于溫度13(T260°C下在苛性鈉溶液或招酸鈉溶液中I丐化轉(zhuǎn)型反應(yīng)15飛Omin,得到I丐化轉(zhuǎn)型后的一次轉(zhuǎn)型洛；
其中所述的苛性鈉溶液濃度為14(T260g/L ；
所述的鋁酸鈉溶液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度14(T260g/L，氫氧化鈉與氧化鋁摩爾比(2. 5 3. 5) 1 ；
其中熟石灰與中低品位招土礦的混合物和荀性納溶液或招fe納溶液的液固比為(2. 5 7) :lmL/g。鋁土礦礦物中部分氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉的形態(tài)進(jìn)入溶出液，該反應(yīng)如下 A100H+Na0H+H20=NaAl (OH)4(I)
鋁土礦礦物中全部的氧化硅與未進(jìn)入溶出液的氧化鋁以及熟石灰轉(zhuǎn)化為水化石榴石
進(jìn)入渣相，反應(yīng)如下
Al2O3* H20 + Ca0 + S i O2 ^ 3Ca0 Al2O3 * XSiO2 (6_2z)H20 + aq
(2)
(2)將鈣化轉(zhuǎn)型后的一次轉(zhuǎn)型渣與清水或低濃度鋁酸鈉溶液在液固比(3 15):1的條件下在密閉容器中混合后，向容器內(nèi)通入CO2，再于9(Tl50°C的條件下轉(zhuǎn)型反應(yīng)l(T60min，得到主要成分為硅酸鈣、碳酸鈣以及氫氧化鋁的二次轉(zhuǎn)型渣；
其中所述的低濃度鋁酸鈉溶液為氫氧化鈉質(zhì)量含量< 50g/L的溶液；
其中所述的CO2氣體在通氣過程中先將其增壓，使反應(yīng)容器內(nèi)CO2氣體的分壓達(dá)到0. 8 I. 8MPa ；
第二次碳化轉(zhuǎn)型過程的反應(yīng)如下
3Ca0 Al2O3 XSiO2 (6_2z) H2O+ (3_2z) CO2 — XCa2SiO4+ (3~2x)CaC03+2Al (OH)3+ (3_2x)H2O (3)
(3)采用氫氧化鈉溶液或鋁酸鈉溶液于4(Tl00°C條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，得到堿溶后主要成分為硅酸鈣和碳酸鈣的新型結(jié)構(gòu)渣及鋁酸鈉溶出液；
其中所述的氫氧化鈉溶液濃度為3(Tl20g/L ;鋁酸鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為、30-180g/L;
其中氫氧化鈉溶液或鋁酸鈉溶液與二次轉(zhuǎn)型渣的液固比為(4 15) lmL/g ；
本發(fā)明得到的新型結(jié)構(gòu)渣的鋁硅比降至0. (T0. 4，鈉堿含量降至0. 5%以下，可直接用作水泥工業(yè)的原料；使用本發(fā)明方法鋁土礦礦物中的氧化鋁提取率可達(dá)909^100%。本發(fā)明中所述的中低品位鋁土礦一般指礦物中氧化鋁與氧化硅質(zhì)量比小于7的鋁土礦，但本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法也可用于鋁硅比高于此范圍的氧化鋁生產(chǎn)過程。本發(fā)明中所述的熟石灰是生石灰燒制的，但生產(chǎn)過程使用的鈣化原料并非局限于燒制的熟石灰，鈣化原料可包括任何以氧化鈣為主成分的物料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點和有益效果是(1)本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)型過程的主要目的是將鋁土礦中的含硅相完全轉(zhuǎn)化為水化石榴石相，即實現(xiàn)完全鈣化轉(zhuǎn)型，從而獲得低鈉堿含量的一次轉(zhuǎn)型渣；
(2)本發(fā)明采用石灰-加壓碳化法處理中低品位鋁土礦，全流程以濕法過程為主，生產(chǎn)能耗較低；
(3)通過本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法處理低品位含鋁原料，礦物中氧化鋁的總體收率可達(dá)90% 100%，溶出渣的鋁硅比可降至0. 4以下，且鈉堿含量也可降至0. 5%以下；
(4)通過本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法處理低品位含鋁原料，礦中的氧化鋁提取率可較拜耳法提高15%以上，生產(chǎn)一噸氧化鋁的礦耗可降低20%左右；
(5)本發(fā)明的碳化處理過程所用的CO2氣體可以是石灰燒制產(chǎn)生的CO2廢氣，能大幅度降低石灰燒制過程排放的CO2氣體量，從而提高氧化鋁生產(chǎn)過程中的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了綠色環(huán)保，廢氣利用；
(6)通過本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法處理低品位含鋁原料，赤泥的主要礦相為硅酸鈣、碳酸鈣，可直接作為水泥工業(yè)的原料，從根本上解決赤泥占地污染環(huán)境等問題。


圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。具體的實施方式
本發(fā)明所舉實施例采用鋁硅比為3. 29的低品位鋁土礦為原料，鋁土礦成分按質(zhì)量百分比為Al203-54. 14%，Si02-16 . 55%，F(xiàn)e203_7. 16%，余量為酌減水，TiO2 和雜質(zhì)；
本發(fā)明所舉實施例中所采用的CO2氣體是石灰燒制過程產(chǎn)生的CO2廢氣；
本發(fā)明所舉實施例的碳化過程中使用的清水或低濃度鋁酸鈉溶液可在該過程循環(huán)使
用；
本發(fā)明所舉實施例中堿溶后的鋁酸鈉溶出液可與拜耳系統(tǒng)合流后通過種分的方式提取其中的氧化鋁。實施例I
將低品位鋁土礦破碎至-500 u m,再將燒制的熟石灰與鋁土礦按質(zhì)量比0. 5 :1混合，在轉(zhuǎn)型溫度為130°C，轉(zhuǎn)型時間為15min的條件下于260g/L的苛性鈉溶液中鈣化轉(zhuǎn)型，液固質(zhì)量比為7:1，礦物中部分氧化鋁進(jìn)入溶出液中(溶出液在轉(zhuǎn)型過程中可循環(huán)使用)，其他氧化鋁與熟石灰以及礦物中全部的硅轉(zhuǎn)化為水化石榴石進(jìn)入渣相，獲得一次轉(zhuǎn)型渣；
將一次轉(zhuǎn)型渣與清水在液固比(15 :l)mL/g的條件下在密閉容器中混合后，在0)2氣體的分壓為I. 8MPa，碳化溫度為150°C的條件下反應(yīng)lOmin，一次轉(zhuǎn)型渣的水化石榴石轉(zhuǎn)化為主要成分為氫氧化鋁、碳酸鈣和硅酸鈣的二次轉(zhuǎn)型渣；
使用濃度為30g/L的NaOH溶液在溶出溫度100°C，液固比(15 l)mL/g的條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，堿溶后得到的新型結(jié)構(gòu)渣中的主要成分為硅酸鈣及碳酸鈣，經(jīng)處理后礦物中的鋁硅比降至0. 35，鈉堿含量降至0. 22%，直接用作水泥工業(yè)的原料。實施例2
將低品位鋁土礦破碎至-500 iim，再將燒制的熟石灰與鋁土礦按質(zhì)量比0. 5 :1混合，在轉(zhuǎn)型溫度為260°C，轉(zhuǎn)型時間為60min的條件下于140g/L的苛性鈉中鈣化轉(zhuǎn)型，液固質(zhì)量比為2. 5 :1，礦物中部分氧化鋁進(jìn)入溶出液中(溶出液在轉(zhuǎn)型過程中可循環(huán)使用)，其他氧化鋁與熟石灰以及礦物中全部的硅轉(zhuǎn)化為水化石榴石進(jìn)入渣相，獲得一次轉(zhuǎn)型渣；
將一次轉(zhuǎn)型渣與清水在液固比3 1的條件下在密閉容器中混合后，在CO2氣體的分壓為0. 8MPa，碳化溫度為90°C的條件下反應(yīng)30min，一次轉(zhuǎn)型渣的水化石榴石轉(zhuǎn)化為主要成分為氫氧化鋁、碳酸鈣和硅酸鈣的二次轉(zhuǎn)型渣；·
使用氫氧化鈉質(zhì)量濃度為180g/L的鋁酸鈉溶液在溶出溫度40°C，液固比(4:l)mL/g的條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，堿溶后得到的新型結(jié)構(gòu)渣中的主要成分為硅酸鈣及碳酸鈣，經(jīng)處理后礦物中的鋁硅比降至0. 40，鈉堿含量降至0. 36%，直接用作水泥工業(yè)的原料。實施例3
將低品位鋁土礦破碎至-500 iim，再將燒制的熟石灰與鋁土礦按質(zhì)量比0. 3 :1混合，在轉(zhuǎn)型溫度為180°C，轉(zhuǎn)型時間為40min于氫氧化鈉濃度200g/L，氫氧化鈉與氧化鋁摩爾比3.5:1的鋁酸鈉溶液中鈣化轉(zhuǎn)型，液固質(zhì)量比為4 :1，礦物中部分氧化鋁進(jìn)入溶出液中(溶出液可循環(huán)使用)，其他氧化鋁與熟石灰以及礦物中全部的硅轉(zhuǎn)化為水化石榴石進(jìn)入渣相，
獲得一次轉(zhuǎn)型渣；
將一次轉(zhuǎn)型渣與氫氧化鈉質(zhì)量含量為30g/L的低濃度鋁酸鈉溶液在液固比(4 l)mL/g的條件下在密閉容器中混合后，在CO2氣體的分壓為1.2MPa，碳化溫度為120°C的條件下反應(yīng)20min，一次轉(zhuǎn)型渣的水化石榴石轉(zhuǎn)化為主要成分為氫氧化鋁、碳酸鈣和硅酸鈣的二次轉(zhuǎn)型渣；
使用氫氧化鈉質(zhì)量濃度為30g/L的鋁酸鈉溶液在溶出溫度60°C，液固比(7 l)mL/g的條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，堿溶后得到的新型結(jié)構(gòu)渣中的主要成分為硅酸鈣及碳酸鈣，經(jīng)處理后礦物中的鋁硅比降至0. 36，鈉堿含量降至0. 18%，直接用作水泥工業(yè)的原料，氧化鋁的總回收率達(dá)到90%以上。實施例4
將低品位鋁土礦破碎至-500 iim，再將燒制的熟石灰與鋁土礦按質(zhì)量比0. 3 :1混合，在轉(zhuǎn)型溫度為240°C，轉(zhuǎn)型時間為30min的條件下于氫氧化鈉質(zhì)量濃度240g/L，氫氧化鈉與氧化鋁摩爾比2. 5:1的鋁酸鈉溶液中鈣化轉(zhuǎn)型，液固質(zhì)量比為5 :1，礦物中部分氧化鋁進(jìn)入溶出液中(溶出液可循環(huán)使用)，其他氧化鋁與熟石灰以及礦物中全部的硅轉(zhuǎn)化為水化石榴石進(jìn)入渣相，獲得一次轉(zhuǎn)型渣；
將一次轉(zhuǎn)型渣與氫氧化鈉質(zhì)量含量為10g/L的低濃度鋁酸鈉溶液在液固比出l)mL/g的條件下在密閉容器中混合后，在CO2氣體的分壓為l.OMPa，碳化溫度為120°C的條件下反應(yīng)60min，一次轉(zhuǎn)型渣的水化石榴石轉(zhuǎn)化為主要成分為氫氧化鋁、碳酸鈣和硅酸鈣的二次轉(zhuǎn)型渣；
使用濃度為100g/L的NaOH溶液在溶出溫度70°C，液固比(10 :1) mL/g的條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，堿溶后得到的新型結(jié)構(gòu)渣中的主要成分為硅酸鈣及碳酸鈣，經(jīng)處理后礦物中的鋁硅比降至0. 37，鈉堿含量降至0. 25%，直接用作水泥工業(yè)的原料。實施例5
將低品位鋁土礦破碎至-500 iim，再將燒制的熟石灰與鋁土礦按質(zhì)量比0. 5 :1混合，在轉(zhuǎn)型溫度為200°C，轉(zhuǎn)型時間為20min的條件下于濃度260g/L的苛性鈉溶液中鈣化轉(zhuǎn)型，液固質(zhì)量比為3:1，礦物中部分氧化鋁進(jìn)入溶出液中(溶出液可循環(huán)使用)，其他氧化鋁與熟石灰以及礦物中全部的硅轉(zhuǎn)化為水化石榴石進(jìn)入渣相，獲得一次轉(zhuǎn)型渣；
將一次轉(zhuǎn)型渣與清水在液固比10 1的條件下在密閉容器中混合后，在CO2氣體的分壓為l.SMPa，碳化溫度為120°C的條件下反應(yīng)60min，一次轉(zhuǎn)型渣的水化石榴石轉(zhuǎn)化為主要成分為氫氧化鋁、碳酸鈣和硅酸鈣的二次轉(zhuǎn)型渣；
使用濃度為120g/L的氫氧化鈉溶液在溶出溫度80°C，液固比(10 I)mL/g的條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，堿溶后得到的新型結(jié)構(gòu)渣中的主要成分為硅酸鈣及碳酸鈣，經(jīng)處理后礦物中的鋁硅比降至0. 39，鈉堿含量降至0. 18%以下，直接用作水泥工業(yè)的原料。
權(quán)利要求
1.ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行 (I)首先將熟石灰與中低品位鋁 土礦按質(zhì)量比(0. 3^0. 5):1混合，于溫度13(T260°C下在苛性鈉溶液或招酸鈉溶液中I丐化轉(zhuǎn)型反應(yīng)15飛Omin,得到I丐化轉(zhuǎn)型后的一次轉(zhuǎn)型洛； (2 )將鈣化轉(zhuǎn)型后的一次轉(zhuǎn)型渣與清水或低濃度鋁酸鈉溶液按液固比(3 15 ): I在密閉容器中混合后，向密閉容器內(nèi)通入CO2，再于9(Tl50°C的條件下轉(zhuǎn)型反應(yīng)l(T60min，得到主要成分為硅酸鈣、碳酸鈣以及氫氧化鋁的二次轉(zhuǎn)型渣； (3)采用氫氧化鈉溶液或鋁酸鈉溶液于4(Tl00°C條件下提取二次轉(zhuǎn)型渣中的氫氧化鋁，得到主要成分為硅酸鈣和碳酸鈣的新型結(jié)構(gòu)渣及鋁酸鈉溶出液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于所述的苛性鈉溶液濃度為14(T260g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于步驟(I)中所述的鋁酸鈉溶液中的氫氧化鈉質(zhì)量濃度14(T260g/L，氫氧化鈉與氧化鋁摩爾比(2. 5 3. 5) :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于步驟(I)中所述的熟石灰與中低品位招土礦的混合物與荀性納溶液或招Ife納溶液的液固比為(2. 5 7) :lmL/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于所述的低濃度鋁酸鈉溶液為氫氧化鈉質(zhì)量含量< 50g/L的溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于所述的CO2氣體在通氣過程中先將其增壓，使反應(yīng)容器內(nèi)CO2氣體的分壓達(dá)到0. 8^1. 8MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于步驟(3)中所述的氫氧化鈉溶液濃度為3(Tl20g/L ;鋁酸鈉溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為30-180g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于所述的氫氧化鈉溶液或鋁酸鈉溶液與二次轉(zhuǎn)型渣的液固比為(4 15) :lmL/g。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于所述的中低品位鋁土礦指礦物中氧化鋁與氧化硅質(zhì)量比小于7的鋁土礦。
全文摘要
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種基于鈣化-碳化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)氧化鋁的方法。其步驟是以中低品位鋁土礦為原料，先將熟石灰和中低品位鋁土礦在140-260g/L的苛堿溶液中進(jìn)行鈣化轉(zhuǎn)型反應(yīng)，得到第一次轉(zhuǎn)型渣，再將第一次轉(zhuǎn)型渣在清水或低濃度鋁酸鈉溶液中于密閉條件下通入CO2進(jìn)行碳化，得到二次轉(zhuǎn)型渣，最后采用30-120g/L的氫氧化鈉溶液或相應(yīng)濃度的鋁酸鈉溶液中于40-100℃的溫度下溶出，得到主要成分是硅酸鈣和碳酸鈣的新型結(jié)構(gòu)渣其鋁硅比在0.0~0.4之間，鈉堿含量可降至0.5%以下，礦物原料中的氧化鋁綜合收率可達(dá)90%~100%。本發(fā)明得到的新型結(jié)構(gòu)渣完全可用作水泥工業(yè)的原料，徹底解決了赤泥占地等環(huán)境污染問題，生產(chǎn)過程可同時吸收大量CO2，是一種綠色環(huán)保經(jīng)濟(jì)的氧化鋁生產(chǎn)方法。
文檔編號C01B33/24GK102757073SQ20111027501
公開日2012年10月31日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉燕, 呂國志, 張延安, 牛麗萍, 豆志河, 赫冀成, 趙秋月 申請人:東北大學(xué)