專利名稱：一種燃硫爐的爐膛升溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃硫爐的爐膛升溫方法，特別是涉及通過直接燃燒霧化的液態(tài)硫磺使?fàn)t膛升溫方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的液態(tài)硫磺燃硫爐的爐膛升溫方法，由柴油槍將柴油噴入爐腔燃燒。爐膛升溫需半個小時(shí)至數(shù)個小時(shí)，直至爐膛溫度升高到600 800°C才撤去柴油槍，然后啟動風(fēng)機(jī)、硫磺泵和噴硫槍，將液態(tài)硫磺噴入燃硫爐燃燒制出SO2氣體。這種方法使得每次爐膛升溫時(shí)造成大量柴油浪費(fèi)，更重要的是不能在冷爐狀態(tài)下制出氣體，耽誤生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在冷爐狀態(tài)下制出Sh氣體，不產(chǎn)生升華硫的升溫方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是利用火種槍的輔助燃燒，使霧化的液態(tài)硫磺直接燃燒制出SO2氣體，同時(shí)爐膛升溫，直到爐溫達(dá)到600°C 800°C時(shí)撤出火種槍。作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明基本構(gòu)思的技術(shù)方案輸入?yún)?shù)一點(diǎn)燃火種槍一啟動風(fēng)機(jī)、噴硫槍一制出SO2氣體一測量反饋一設(shè)置爐溫一撤出火種槍，包括以下步驟(1)在點(diǎn)燃燃硫爐之前，輸入電腦和PLC控制系統(tǒng)榨量、SO2濃度、溫度、運(yùn)行時(shí)間參數(shù)，依據(jù)榨量參數(shù)經(jīng)PLC控制系統(tǒng)內(nèi)的公式計(jì)算，把信號輸入液硫泵變頻器和風(fēng)機(jī)變頻器自動配給液硫泵的初始供硫量和風(fēng)機(jī)的初始供風(fēng)量；(2)打開聯(lián)接噴硫槍的蒸汽的閥門；(3)打開聯(lián)接火種槍的燃?xì)夤藓蛪嚎s空氣的閥門，用電子點(diǎn)火控制器點(diǎn)燃火種槍；(4)啟動液硫泵變頻器和風(fēng)機(jī)變頻器使液硫泵和風(fēng)機(jī)工作，熔硫槽的液態(tài)硫磺通過噴硫槍噴到火種槍的火焰上燃燒制出Sh氣體；(5) SO2測量儀檢測燃硫爐的出口的SO2濃度信號自動輸入PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)比較參數(shù)后，信號自動輸入風(fēng)機(jī)變頻器增或減頻率，從而調(diào)整風(fēng)機(jī)供風(fēng)量；(6)當(dāng)燃硫爐的爐膛溫度升到600 800°C時(shí)，撤出火種槍。SO2濃度參數(shù)的濃度設(shè)置為12% 16%。溫度參數(shù)設(shè)置為第一階梯溫度200°C， 溫度階梯值50°C，轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度400°C，終點(diǎn)溫度600 800°C。運(yùn)行時(shí)間參數(shù)設(shè)置為第一階梯溫度200°C以下時(shí)不超過30min ；> 200°C溫度階梯值50°C，不超過20min。燃?xì)夤奘褂玫娜細(xì)鉃橐胰不蛱烊粴饣蛎簹狻１景l(fā)明的有益效果是在爐膛升溫過程中制出SO2氣體且無升華硫發(fā)生，做到即時(shí)點(diǎn)火，即時(shí)制出SO2氣體。不僅滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需要，還節(jié)約了可觀的用于爐膛升溫的柴油，而且操作方便。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明示意圖。圖2是本發(fā)明爐膛升溫程序流程圖。圖3是本發(fā)明濃度自動調(diào)整程序流程圖。圖中1.燃?xì)夤蓿?.火種槍，3.液硫泵，4.噴硫槍，5.風(fēng)機(jī)，6. SO2測量儀，7. PLC 控制系統(tǒng)，8.燃硫爐，9.電子點(diǎn)火控制器，10.液硫泵變頻器，11.風(fēng)機(jī)變頻器，12.電腦， 13.熔硫槽，14.蒸汽，15.壓縮空氣。
具體實(shí)施例方式以下所述的實(shí)施例詳細(xì)地說明了本發(fā)明。參照圖1、圖2、圖3，在點(diǎn)燃燃硫爐8之前，輸入電腦12和PLC控系統(tǒng)7榨量、SO2 濃度、溫度、運(yùn)行時(shí)間參數(shù)。榨量參數(shù)將作為爐膛升溫程序目標(biāo)參數(shù)。根據(jù)糖廠榨量，PLC控制系統(tǒng)7采用公式1和公式2計(jì)算后把信號輸入液硫泵變頻器10和風(fēng)機(jī)變頻器11自動配給液硫泵3的初始供硫量和風(fēng)機(jī)5的初始供風(fēng)量。
權(quán)利要求
1.一種燃硫爐的爐膛升溫方法，包括以下步驟①在點(diǎn)燃燃硫爐(8)之前，輸入電腦(1 和PLC控制系統(tǒng)(7)榨量、SO2濃度、溫度、運(yùn)行時(shí)間參數(shù)，依據(jù)榨量參數(shù)經(jīng)PLC控制系統(tǒng)(7)內(nèi)的公式計(jì)算，信號輸入液硫泵變頻器(10) 和風(fēng)機(jī)變頻器(11)自動配給液硫泵(3)的初始供硫量和風(fēng)機(jī)(5)的初始供風(fēng)量；②打開聯(lián)接噴硫槍的蒸汽(14)的閥門；③打開聯(lián)接火種槍O)的燃?xì)夤?2)和壓縮空氣(15)的閥門，用電子點(diǎn)火控制器(9) 點(diǎn)燃火種槍⑵；④啟動液硫泵變頻器(10)和風(fēng)機(jī)變頻器(11)使液硫泵C3)和風(fēng)機(jī)( 工作，熔硫槽 (13)的液態(tài)硫磺通過噴硫槍⑷噴到火種槍(2)的火焰上燃燒制出SO2氣體；⑤SO2測量儀(6)檢測燃硫爐⑶的出口的SO2濃度信號自動輸入PLC控制系統(tǒng)(7)， 經(jīng)PLC控制系統(tǒng)(7)比較SO2參數(shù)后，信號自動輸入風(fēng)機(jī)變頻器(11)增或減頻率，從而調(diào)整風(fēng)機(jī)( 供風(fēng)量；⑥當(dāng)燃硫爐⑶的爐膛溫度升到600 800°C時(shí)，撤出火種槍(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是S02濃度參數(shù)的設(shè)置為12% 16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是溫度參數(shù)設(shè)置為第一階梯溫度200°C，溫度階梯值50°C，轉(zhuǎn)折點(diǎn)溫度400°C，終點(diǎn)溫度600 800°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是運(yùn)行時(shí)間參數(shù)設(shè)置為第一階梯溫度200°C以下時(shí)不超過30min ；> 200°C溫度階梯值50°C，不超過20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是燃?xì)夤?1)使用的燃?xì)鉃橐胰不蛱烊粴饣騣S飛。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃硫爐的爐膛升溫方法，該方法是輸入?yún)?shù)→點(diǎn)燃火種槍→啟動風(fēng)機(jī)、噴硫槍→制出SO2氣體→檢測反饋→設(shè)置爐溫→撤出火種槍。該方法在爐膛升溫過程中制出SO2氣體且無升華硫發(fā)生，做到即時(shí)點(diǎn)火，即時(shí)制出SO2氣體。不僅滿足了企業(yè)的生產(chǎn)需要，還節(jié)約了可觀的用于爐膛升溫的柴油，而且操作方便。
文檔編號C01B17/54GK102205949SQ20111005521
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者葉麗娜, 李永成, 林興盛, 甘迪寧, 韋河光 申請人:廣西南寧葉茂機(jī)電自動化有限責(zé)任公司