專利名稱：豎式高溫連續(xù)石墨化爐及其冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱爐領(lǐng)域，尤其涉及一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐及其冷卻系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前石墨化爐大多是傳統(tǒng)的艾奇遜爐，艾奇遜爐是臥式結(jié)構(gòu)，屬于敞開(kāi)式爐體結(jié) 構(gòu)。碳素材料在經(jīng)過(guò)2200 2500°C的高溫石墨化后，需要冷卻到自然溫度；石墨化爐 在進(jìn)行2200 2500°C的高溫石墨化生產(chǎn)后，爐體需要冷卻，以進(jìn)行下一次生產(chǎn)?，F(xiàn)在對(duì)艾奇遜爐的冷卻方式是采用人工潑水降溫方式，此種方式工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大，而且降溫過(guò)程產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w無(wú)組織排放，對(duì)環(huán)境影響大。而新型封閉式艾奇遜 爐，在爐底設(shè)置若干通風(fēng)通道，待產(chǎn)品石墨化后停爐，由其自然冷卻，再經(jīng)冷卻后出爐。此種 冷卻方式影響了石墨化爐的連續(xù)生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題，缺乏推廣性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種豎式連續(xù)高溫石墨化爐的冷卻系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐的冷卻系統(tǒng)，豎 式高溫連續(xù)石墨化爐具有爐體，爐體上設(shè)有上部電極、下部電極；上部電極和下部電極之間 形成高溫區(qū)，其特征在于，冷卻系統(tǒng)包括與爐體連接的冷卻區(qū)、與冷卻區(qū)連接的水冷裝置以 及與水冷裝置連接的冷卻水塔、循環(huán)水池，冷卻區(qū)位于爐體下方。進(jìn)一步地，水冷裝置包括周邊冷卻裝置和中央冷卻裝置，中央冷卻裝置安裝在豎 式高溫連續(xù)石墨化爐高溫區(qū)的下方中央；周邊冷卻裝置圍繞中央冷卻裝置設(shè)置。進(jìn)一步地，中央冷卻裝置呈柱狀垂直地設(shè)置在爐體的中軸線上。進(jìn)一步地，周邊冷卻裝置圍繞爐體的中軸線設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上；周邊冷卻裝置 包括依次呈上下排布的第一個(gè)周邊冷卻裝置、第二個(gè)周邊冷卻裝置以及第三個(gè)周邊冷卻裝 置。進(jìn)一步地，冷卻系統(tǒng)還包括與第一個(gè)周邊冷卻裝置連接的環(huán)形冷水盤，環(huán)形冷水 盤位于第一個(gè)周邊冷卻裝置的進(jìn)水口和出水口之間，并位于高溫區(qū)與中央冷卻裝置之間。進(jìn)一步地，冷卻系統(tǒng)還包括高溫緩沖區(qū)，冷卻區(qū)通過(guò)所述高溫緩沖區(qū)與所述爐體 連接。進(jìn)一步地，環(huán)形冷水盤的外周周長(zhǎng)等于豎式高溫連續(xù)石墨化爐高溫緩沖區(qū)的底部 橫截面圓的周長(zhǎng)。進(jìn)一步地，爐體上安裝有出水口，出水口連接冷卻水塔，冷卻水塔連接循環(huán)水池， 循環(huán)水池連接水冷裝置。進(jìn)一步地，高溫緩沖區(qū)為柱形，柱形的高度為爐體高度的20%至80%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了一種豎式連續(xù)高溫石墨化爐，其包括爐體、上部電極、下部電極以及前面所述的冷卻系統(tǒng)，豎式高溫連續(xù)石墨化爐具有進(jìn)料口、出 料口 ；爐體設(shè)計(jì)為豎式圓柱型結(jié)構(gòu)；進(jìn)料口、出料口分別位于豎式高溫連續(xù)石墨化爐的上 端、下端；上部電極位于爐體的頂部，下部電極位于爐體的底部，上部電極和下部電極之間 設(shè)計(jì)為下部橫截面積大于上部橫截面積的傘形電場(chǎng)或錐臺(tái)形電場(chǎng)。由于豎式高溫連續(xù)石墨化爐具有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在爐體下方的冷卻 區(qū)、水冷裝置，以及與水冷裝置連接的冷卻水塔、循環(huán)水池，這種成系統(tǒng)的冷卻方式冷卻功 能穩(wěn)定，冷卻速度塊，不需人工潑水，所以克服了采用人工潑水的冷卻方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工 作效率低的缺點(diǎn)，也克服了現(xiàn)有的自然冷卻的方式冷卻時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，進(jìn)而達(dá)到了采用密 閉的循環(huán)冷卻水對(duì)石墨化產(chǎn)品和石墨化爐進(jìn)行降溫，節(jié)約水資源；不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等有 害氣體，環(huán)保效果明顯的效果。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例的石墨化爐的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例的石墨化爐的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例的石墨化爐的冷卻系統(tǒng)的水冷裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖；以及圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例的石墨化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明爐體1，冷卻區(qū)3，進(jìn)料口 4，出料口 5，上部電極6，下部電極7，傘形電 場(chǎng)或錐臺(tái)形電場(chǎng)8，高溫緩沖區(qū)9，上料裝置13，脫塵裝置14，脫硫裝置15，煙道16，煙道口 161，布料裝置20，原料30，冷卻水塔33，循環(huán)水池35，第一個(gè)周邊冷卻裝置371，第二個(gè)周 邊冷卻裝置372，第三個(gè)周邊冷卻裝置373，中央冷卻區(qū)374，第一個(gè)周邊冷卻裝置的出水口 376，第二個(gè)周邊冷卻裝置的出水口 377，第一個(gè)周邊冷卻裝置的進(jìn)水口 378，閥門379，環(huán)形 冷水盤38，冷卻水管39，出料裝置41，導(dǎo)料管45，原料下落區(qū)60。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如下一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻從豎式高溫連續(xù)石墨化爐的爐 體1出來(lái)的高溫產(chǎn)品，爐體1內(nèi)設(shè)有上部電極6、下部電極7、爐體1的頂端具有進(jìn)料口 4， 豎式高溫連續(xù)石墨化爐的底端具有出料口 5 ；上部電極6和下部電極7之間形成高溫區(qū)8， 冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在爐體下方的冷卻區(qū)3，以冷卻從爐體1的高溫區(qū)8中出來(lái)的高溫產(chǎn)品， 與冷卻區(qū)3連接的水冷裝置以及與水冷裝置連接的冷卻水塔33、循環(huán)水池35、水泵等部件。 冷卻區(qū)3設(shè)置在高溫區(qū)8下方，例如位于下部電極7和出料口 5之間。水冷裝置可以包括 冷卻水管39、閥門379等部件。冷卻區(qū)3的形狀可以為柱形，這樣便于制作，冷卻區(qū)3的直徑可以小于爐體1的直 徑，其中，冷卻區(qū)3的直徑可以為爐體1的直徑的40 %至70 %，例如為40 %、50 %、60 %或70%。冷卻區(qū)3的高度可以為爐體1的高度的70%至120%，以達(dá)到不同的冷卻效果。由于豎式高溫連續(xù)石墨化爐具有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在爐體下方的冷卻 區(qū)、水冷裝置、以及與水冷裝置連接的冷卻水塔、循環(huán)水池，這種成系統(tǒng)的冷卻方式冷卻功 能穩(wěn)定，冷卻速度塊，不需人工潑水，所以克服了采用人工潑水的冷卻方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工 作效率低的缺點(diǎn)，也克服了現(xiàn)有的自然冷卻的方式冷卻時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，進(jìn)而達(dá)到了采用密 閉的循環(huán)冷卻水對(duì)石墨化產(chǎn)品和石墨化爐進(jìn)行降溫，節(jié)約水資源；不會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等有 害氣體，環(huán)保效果明顯的效果。進(jìn)一步地，如圖2所示，水冷裝置包括周邊冷卻裝置和中央冷卻裝置374，中央冷 卻裝置374安裝在豎式高溫連續(xù)石墨化爐高溫區(qū)8的下方中央，通常安裝在下部電極7的 正下方；例如，設(shè)置在冷卻區(qū)中，周邊冷卻裝置也設(shè)置在冷卻區(qū)中并圍繞中央冷卻裝置設(shè) 置，通常，周邊冷卻裝置由設(shè)置在豎式高溫連續(xù)石墨化爐冷卻區(qū)部分的爐壁的內(nèi)壁和外壁 之間的環(huán)形冷卻水管形成。周邊冷卻裝置例如可以將中央冷卻裝置374包圍在其中。通過(guò) 周邊冷卻裝置和中央冷卻裝置374可使?fàn)t體內(nèi)形成兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)層次的冷卻，周邊冷卻 裝置主要用于冷卻外圍的高溫產(chǎn)品，中央冷卻裝置374主要用于冷卻爐體中心處的高溫產(chǎn)
P
ΡΠ O進(jìn)一步地，中央冷卻裝置374呈柱狀或大體柱狀，垂直地設(shè)置在爐體的中軸線上。 這樣的形狀能夠?qū)?yīng)爐體1內(nèi)的高溫產(chǎn)品的分布形狀，能冷卻高溫產(chǎn)品中溫度較高的部 分，以使最后出來(lái)的產(chǎn)品溫度達(dá)到均勻和一致。進(jìn)一步地，如圖3所示，周邊冷卻裝置圍繞爐體的中軸線設(shè)置在爐體的內(nèi)壁上，這 樣，可以有較大的冷卻面積和區(qū)域，而且設(shè)置均勻、規(guī)則，便于產(chǎn)品的均勻冷卻；周邊冷卻裝 置包括依次呈上下排布的第一個(gè)周邊冷卻裝置371、第二個(gè)周邊冷卻裝置372以及第三個(gè) 周邊冷卻裝置373。各個(gè)周邊冷卻裝置由冷卻水管39及其他冷卻部件，例如閥門379等連 接構(gòu)成。各個(gè)周邊冷卻裝置之間要保留合適的間隔，以進(jìn)行分步驟冷卻，提高冷卻效率，節(jié) 約用水。這種分層次的周邊冷卻裝置減少了冷卻水管的設(shè)置，降低了成本，提高了冷卻效 率，而且，冷卻系統(tǒng)可以對(duì)爐體中的各個(gè)方位加熱后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品之間冷卻均 勻。進(jìn)一步地，冷卻系統(tǒng)還包括與第一個(gè)周邊冷卻裝置371連接的環(huán)形冷水盤38，環(huán) 形冷水盤38位于第一個(gè)周邊冷卻裝置的進(jìn)水口 378和出水口 376之間，并位于高溫區(qū)8與 中央冷卻裝置374之間。環(huán)形冷水盤38具有比普通的冷卻水管更大的冷卻面積，適合冷卻 溫度較高的高溫產(chǎn)品，其設(shè)置在高溫區(qū)8與中央冷卻裝置374之間，能夠首先冷卻從高溫區(qū) 8出來(lái)的高溫產(chǎn)品，從而使從高溫區(qū)8出來(lái)的高溫產(chǎn)品得到大幅的降溫，然后再經(jīng)過(guò)第二個(gè) 周邊冷卻裝置372以及第三個(gè)周邊冷卻裝置373以中央冷卻裝置374進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)致冷 卻。這樣，冷卻層次分明，冷卻分工明確，提高了冷卻效率，優(yōu)化了冷卻效果。爐體1上安裝有出水口，例如，第一個(gè)周邊冷卻裝置371的出水口 376、第二個(gè)周邊 冷卻裝置372的出水口 377。出水口連接冷卻水塔33，冷卻水塔33連接循環(huán)水池35，循環(huán) 水池35連接冷卻裝置，冷卻區(qū)設(shè)置在豎式高溫連續(xù)石墨化爐出料口的上方。這樣，可以循 環(huán)用水，節(jié)約用水量。冷卻水從第一個(gè)周邊冷卻裝置371的進(jìn)水口 378進(jìn)入，流經(jīng)環(huán)形冷水盤38，然后從 第一個(gè)周邊冷卻裝置371的出水口 376離開(kāi)爐體1，通過(guò)冷卻水塔35到循環(huán)水池33，再回到進(jìn)水口 378循環(huán)。與此類似，冷卻水從第二個(gè)周邊冷卻裝置372的進(jìn)水口(圖中未示出)流經(jīng)第二 個(gè)周邊冷卻裝置372中的冷卻水管，從第二個(gè)周邊冷卻裝置372的出水口 377離開(kāi)爐體1， 通過(guò)冷卻水塔35到循環(huán)水池33，再回到進(jìn)水口循環(huán)。冷卻水從第三個(gè)周邊冷卻裝置373的進(jìn)水口(圖中未示出)流經(jīng)第三個(gè)周邊冷卻 裝置373中的冷卻水管，從第三個(gè)周邊冷卻裝置373的出水口(圖中未示出)離開(kāi)爐體1， 通過(guò)冷卻水塔35到循環(huán)水池33，再回到第三個(gè)周邊冷卻裝置373的進(jìn)水口循環(huán)；冷卻水從中央冷卻裝置374的進(jìn)水口(圖中未示出)流經(jīng)中央冷卻裝置374中的 冷卻水管，從中央冷卻裝置374的出水口(圖中未示出)離開(kāi)爐體1，通過(guò)冷卻水塔35到循 環(huán)水池33，再回到中央冷卻裝置374的進(jìn)水口循環(huán)。如圖2和圖3所示，以上四個(gè)冷卻裝置可以進(jìn)行獨(dú)立的循環(huán)，互不影響，這樣，可以 增加冷卻的安全系數(shù)，可以防止其中的部分冷卻裝置出現(xiàn)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況時(shí)，其他冷 卻裝置能夠進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步地，冷卻系統(tǒng)還包括高溫緩沖區(qū)9，冷卻區(qū)3通過(guò)所述高溫緩沖區(qū)與爐體1 連接。高溫緩沖區(qū)9位于冷卻區(qū)3與爐體1之間，例如，設(shè)置在下部電極7與出料口 5之 間。高溫緩沖區(qū)9通常為柱形空間，這個(gè)空間要起到對(duì)高溫產(chǎn)品初步的冷卻作用，這種冷卻 不需冷卻系統(tǒng)，而是依靠爐體的上下溫差來(lái)實(shí)現(xiàn)。高溫產(chǎn)品自然下落到高溫緩沖區(qū)9，高溫 緩沖區(qū)9的柱形空間的高度要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定，例如，柱形空間的高度為爐體高度的 20%至80%，優(yōu)選地為50%至80%，例如為70%，80%。這樣，冷卻水不與下部電極7直接 接觸，保護(hù)了下部電極7，防止?fàn)t體爆炸，而且降低了高溫產(chǎn)品的溫度，減少了后序的冷卻過(guò) 程的用水量，有效節(jié)約水資源，明顯減少環(huán)境污染。高溫緩沖區(qū)9也可以做成柱形，其直徑可以為爐體1的直徑的50%至90%，例如 為50 %、50 %、60 %或70 %、80 %或90 %。如圖1和圖2所示，爐體1、高溫緩沖區(qū)9和冷卻 區(qū)3依次連接，而且直徑依次減小，這樣，便于冷卻。進(jìn)一步地，環(huán)形冷水盤38的外周周長(zhǎng)等于豎式高溫連續(xù)石墨化爐高溫緩沖區(qū)9的 底部橫截面圓的周長(zhǎng)。這樣，冷卻環(huán)形冷水盤38的冷卻面積較大，冷卻區(qū)域較廣。當(dāng)然，冷 卻環(huán)形冷水盤38還可以增加環(huán)形截面積，以提高冷卻強(qiáng)度。如附圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了一種豎式連續(xù)高溫石墨 化爐，其包括爐體1、位于爐體1內(nèi)的上部電極6、下部電極7，以及前面所述的冷卻系統(tǒng)，豎 式高溫連續(xù)石墨化爐具有進(jìn)料口 4、出料口 5 ；爐體設(shè)計(jì)為豎式圓柱型結(jié)構(gòu)；進(jìn)料口 4、出料 口 5分別位于豎式高溫連續(xù)石墨化爐的上端、下端；上部電極6位于爐體1的頂部，例如，上 部電極6的上端設(shè)置在爐體1的頂端之上以進(jìn)行連接電源，上部電極6的下端設(shè)置在爐體 1的頂端之下，通常位于進(jìn)料口 4下方，下部電極位于爐體的底部，上部電極6和下部電極7 之間設(shè)計(jì)為下部橫截面積大于上部橫截面積的傘形電場(chǎng)或錐臺(tái)形電場(chǎng)。上部電極6和下部 電極7可設(shè)置為豎直設(shè)置的柱狀上部電極6和水平放置的環(huán)形下部電極7，以形成下部橫截 面積大于上部橫截面積的傘形電場(chǎng)或錐臺(tái)形電場(chǎng)8。爐體1為圓柱形結(jié)構(gòu)，其相對(duì)敞口式的現(xiàn)有的加熱爐可以為封閉的，或者說(shuō)至少 爐體1的側(cè)面是封閉的，即除了進(jìn)料口 4以及其他必要的連接件之外，沒(méi)有其他使雜質(zhì)進(jìn)入 的通道，以防止除原料外的雜質(zhì)進(jìn)入爐體，從而保證產(chǎn)品的純度。進(jìn)料口 4位于爐體1的頂部中央，進(jìn)料口 4上可以設(shè)有蓋子以蓋住爐體，出料口 5位于爐體1的底部中央。進(jìn)料口 4 的橫截面面積大于上部電極6的橫截面面積，使原材料均勻依附上部電極6的表面進(jìn)入爐 體1，有效降低上部電極導(dǎo)熱溫度。進(jìn)一步地，進(jìn)料口 4與爐體1形成倒傘形或倒錐臺(tái)形的原料下落區(qū)60。如圖1所 示，進(jìn)料口 4上設(shè)有導(dǎo)料裝置，例如導(dǎo)料板或?qū)Я瞎?，本專利中采用?dǎo)料管45，爐體1上可以 設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口 4，例如，三個(gè)，四個(gè)，五個(gè)，六個(gè)等，導(dǎo)料管45斜向設(shè)置在進(jìn)料口 4上，導(dǎo)料 管45的方向與爐體1的中軸線形成銳角，以使進(jìn)料口 4與爐體1形成倒傘形或倒錐臺(tái)形的 原料下落區(qū)60。這樣，便于加料。原料通過(guò)進(jìn)料口 4下落到倒傘形或倒錐臺(tái)形的原料下落 區(qū)60，倒傘形或倒錐臺(tái)形的原料下落區(qū)60與傘形或錐臺(tái)形的高溫區(qū)8的形狀相對(duì)應(yīng)。從上 至下，原料下落的截面逐漸增大，例如，原料下落的截面開(kāi)始為傘的尖部，隨后原料下落的 截面為傘的中部截面，而高溫區(qū)8的截面逐漸也逐漸增大，開(kāi)始為傘的尖部，隨后為傘的中 部截面，因此，原料下落的截面與高溫區(qū)8的截面吻合，最大限度的利用了電極的能量，能 量浪費(fèi)小，因而可以大量節(jié)約用電，降低成本，其用電量如后面的表2所示。這種豎式高溫連續(xù)石墨化爐的上部電極6采與下部電極7之間形成傘形高溫區(qū) 域，與原材料下落形成的自然形狀以及區(qū)域分布相符合，與物體自然流動(dòng)規(guī)律相一致，使 原材料必須經(jīng)過(guò)高溫石墨化區(qū)域出料，確保了每個(gè)區(qū)域的原材料在下落過(guò)程中都能得到加 熱，因而原材料受熱均勻，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。而且，這種豎式高溫連續(xù)石墨化爐還采用前面 所述的冷卻系統(tǒng)，也具有前面所述的冷卻系統(tǒng)的主要效果，即1、采用垂直放置的柱狀中央冷卻裝置和三個(gè)周邊冷卻裝置組成的冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) 多方位多角度地同時(shí)降溫，降溫速度快效果好；2、四個(gè)冷卻裝置構(gòu)成的冷卻區(qū)域與豎式高溫連續(xù)石墨化爐高溫區(qū)在結(jié)構(gòu)上完全 分離開(kāi)來(lái)，則確保冷卻區(qū)域和高溫區(qū)域的功能效果不互相影響；3、采用密閉的循環(huán)冷卻水對(duì)石墨化產(chǎn)品和石墨化爐進(jìn)行降溫，節(jié)約水資源；不會(huì) 產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，環(huán)保效果明顯。參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型的豎式高溫連續(xù)石墨化爐還可包括將原材料運(yùn)送到進(jìn)料口 4的上料裝置13，布料裝置20，上料裝置13可以設(shè)置在爐體1外部，例如設(shè)置在爐體1的上 方，上料裝置13采用液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，或者采用機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)都不影響本實(shí)用新型實(shí)施例的 實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的豎式高溫連續(xù)石墨化爐還包括煙道16以及與煙道16連接的脫硫裝置 15。出料裝置41設(shè)置在爐體1下方，其采用自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)出料，例如采用液壓動(dòng) 力驅(qū)動(dòng)，或者采用機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型所說(shuō)的原料30可以是煅后石油焦、電煅煤、工藝冶金焦、碳素材料以 及其它可石墨化的材料，都不影響本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中，形成的粉塵經(jīng)脫塵裝置14排出爐外，產(chǎn)生的廢氣由與煙道16連接的 脫硫裝置15進(jìn)行脫硫處理，由煙道口 161排出爐外，爐體煙道采用環(huán)形四孔形狀，增加了排 氣空間，有利于爐體內(nèi)部的高溫廢氣完全導(dǎo)出。本實(shí)用新型豎式高溫連續(xù)石墨化爐可完成 碳素材料從上料、入料、預(yù)熱、石墨化、冷卻、出料、廢氣處理的全過(guò)程，安全適用、技術(shù)成熟、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且節(jié)能減排。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本
7領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐的冷卻系統(tǒng)，所述豎式高溫連續(xù)石墨化爐具有爐體，所述爐體上設(shè)有上部電極、下部電極；所述上部電極和所述下部電極之間形成高溫區(qū)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括與所述爐體連接的冷卻區(qū)、與所述冷卻區(qū)連接的水冷裝置以及與所述水冷裝置連接的冷卻水塔、循環(huán)水池，所述冷卻區(qū)位于所述爐體下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷裝置包括周邊冷卻裝置和 中央冷卻裝置，所述中央冷卻裝置安裝在所述豎式高溫連續(xù)石墨化爐高溫區(qū)的下方中央； 所述周邊冷卻裝置圍繞所述中央冷卻裝置設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述中央冷卻裝置呈柱狀垂直地設(shè) 置在所述爐體的中軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述周邊冷卻裝置圍繞所述爐體的 中軸線設(shè)置在所述爐體的內(nèi)壁上；所述周邊冷卻裝置包括依次呈上下排布的第一個(gè)周邊冷 卻裝置、第二個(gè)周邊冷卻裝置以及第三個(gè)周邊冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述第一個(gè)周邊冷卻裝置 連接的環(huán)形冷水盤，所述環(huán)形冷水盤位于所述第一個(gè)周邊冷卻裝置的進(jìn)水口和出水口之 間，并位于所述高溫區(qū)與所述中央冷卻裝置之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括高溫緩沖區(qū)，所述冷卻區(qū)通過(guò) 所述高溫緩沖區(qū)與所述爐體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形冷水盤的外周周長(zhǎng)等于豎 式高溫連續(xù)石墨化爐高溫區(qū)的底部橫截面圓的周長(zhǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，爐體上安裝有出水口，所述出水口連 接冷卻水塔，所述冷卻水塔連接循環(huán)水池，所述循環(huán)水池連接所述水冷裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫緩沖區(qū)為柱形，所述柱形的 高度為爐體高度的20 %至80 %。
10.一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐，其特征在于，包括爐體、位于所述爐體中的上部電極 和下部電極，以及權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的冷卻系統(tǒng)，所述豎式高溫連續(xù)石墨化爐具 有進(jìn)料口、出料口 ；所述爐體設(shè)計(jì)為豎式圓柱型結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料口、所述出料口分別位于所述豎式高溫連續(xù)石墨化爐的上端、下端；所述上部電極位于所述爐體的頂部，所述下部電極位于所述爐體的底部，所述上部電 極和所述下部電極之間設(shè)計(jì)為下部橫截面積大于上部橫截面積的傘形電場(chǎng)或錐臺(tái)形電場(chǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種豎式高溫連續(xù)石墨化爐的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻豎式高溫連續(xù)石墨化爐的爐體，爐體上設(shè)有上部電極、下部電極、進(jìn)料口和出料口；上部電極和下部電極之間形成高溫區(qū)，冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在高溫區(qū)下方的水冷裝置，以及與水冷裝置連接的冷卻水塔、循環(huán)水池。本實(shí)用新型還提供了一種豎式連續(xù)高溫石墨化爐，其包括爐體、上部電極、下部電極以及前面所述的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多方位多角度地同時(shí)降溫、降溫速度快、效果好。
文檔編號(hào)C01B31/04GK201647998SQ20102011147
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者黎應(yīng)和 申請(qǐng)人:黎應(yīng)和