專利名稱：一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用鹽酸處理純 堿廢鹽泥的方法。
背景技術(shù)：
在用氨堿法制取純堿的過程中，對于鹽水精制時對粗鹽水加入一定量的石灰乳， 使鹽水中的鎂離子變?yōu)闅溲趸V(俗稱一次鹽泥)而去除掉，澄清后的鹽水加入二氧化碳 使鈣離子轉(zhuǎn)化為碳酸鈣(俗稱二次鹽泥)被去除掉。由于氫氧化鎂(一次泥)的顆粒極小， 故沉降速度很慢，為了加速沉降把二次鹽泥碳酸鈣混入作為助沉劑，與氫氧化鎂一起排出， 統(tǒng)稱廢鹽泥(也稱混合鹽泥)。廢鹽泥的主要成分是氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鈉等。每生產(chǎn)一噸純堿就要排出0. 72 噸的廢鹽泥。傳統(tǒng)的處理方法是將此鹽泥與蒸氨廢液一起排到渣場混合處理。然后壓濾成 餅運走堆積，即不利于環(huán)保，還浪費運輸費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不僅成本低廉、易于實現(xiàn)，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單的用鹽酸 處理純堿廢鹽泥的方法。為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，先在凈化車間進行凈化去除不溶性雜質(zhì)，反 應(yīng)生成氯化鈣和少量的流水混合溶液；然后用氫氧化鈣中和掉酸，使之全部生成硫酸鈣； 再用剩余的氯化鈣與硫酸在合成車間進行合成反應(yīng)，得到鹽酸溶液和兩水硫酸鈣，鹽酸溶 液通過管道返回凈化應(yīng)用車間循環(huán)使用。其中，所述凈化車間的處理過程為步驟A、將純堿廢鹽泥送至洗滌罐，先用清水洗滌掉可溶性的氯離子和硫酸根離子 雜質(zhì)，再用水調(diào)制成鎂泥乳濁液后送到沉淀罐；步驟B、沉淀罐里的鎂泥乳濁液經(jīng)沉淀液固分離后，將鎂泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔進行碳化，碳化塔中按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1. 32 1. 72通入二 氧化碳進行反應(yīng)；步驟C、將步驟B中的反應(yīng)產(chǎn)物用離心機一離心，得到的濾液再用抽濾機一抽濾后 得到澄清的液體碳酸氫鎂；步驟D、將步驟C中的抽濾后的液體碳酸氫鎂經(jīng)加熱分解器(106)加熱蒸餾至 100 105度分解出輕質(zhì)碳酸鎂沉淀；步驟E、將步驟D中蒸餾后的混合物依次用抽濾機二、離心機二、干燥器一、粉碎機 一進行抽濾、洗滌甩干、干燥、粉碎后包裝得到輕質(zhì)碳酸鎂產(chǎn)品；步驟F、將步驟B中抽濾得到的濾餅以碳酸鈣計算，與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.53 0.93投入到凈化器進行合成反應(yīng)，反應(yīng)后用抽濾機三抽濾，得到白色濾餅和澄清液體；濾液是氯化鈣和少量硫酸的混合溶液，濾餅是極其少量的不溶性物質(zhì)，可以燒掉或 者掩埋。所述合成車間的處理過程為步驟E、將步驟F中抽濾得到的濾液投入到中和器中，用氫氧化鈣中和掉其中的硫 酸，中和器氫氧化鈣與濾液中的硫酸按純物質(zhì)的重量比1 0.59 0.96，使之成為兩水硫 酸鈣，再用抽濾機四進行沉淀分離后，固體依次用洗滌甩干機一、干燥器二、粉碎機二進行 洗滌甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到兩水硫酸鈣產(chǎn)品；步驟G、將步驟E中用抽濾機四進行沉淀分離后，液體主要是氯化鈣溶液，氯化鈣 溶液與硫酸按純物質(zhì)的重量比1 0. 68 0. 1. 08投入到合成器中進行反應(yīng)，用抽濾機五 抽濾得到的濾餅依次經(jīng)過洗滌甩干機二、干燥器三、粉碎機三進行洗滌甩干、干燥、粉碎后 檢斤包裝得到兩水硫酸鈣產(chǎn)品；步驟I、將步驟G中用抽濾機五抽濾得到的濾液為鹽酸，鹽酸通過管道返回凈化應(yīng) 用車間的凈化器中循環(huán)使用。本發(fā)明主要是利用鹽酸與純堿廢泥反應(yīng)，在產(chǎn)生輕質(zhì)碳酸鎂之后剩下的沉淀物碳 酸鈣和硫酸鈣，需要鹽酸在凈化車間進行凈化去除不溶性的雜質(zhì)，反應(yīng)生成氯化鈣和少量 的硫酸混合溶液，然后用少量的氫氧化鈣中和掉硫酸使之全部生成硫酸鈣沉淀分離制成產(chǎn) 品；再把剩余的全部氯化鈣溶液與硫酸在合成車間進行反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽酸溶液， 鹽酸返回凈化車間，如此形成物料循環(huán)系統(tǒng)；本發(fā)明不但能消除化工污染，而且能將廢鹽泥 改造成為具有一定經(jīng)濟價值的化工產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝及其設(shè)備簡單；尤其是循環(huán)再利用大大 的降低了加工和處理成本。


圖1是凈化車間和合成車間的流程示意圖；其中 1——凈化車間，2——合成車間，8——管道。圖2是凈化車間的工藝流程示意圖；其中101——洗滌罐，102——沉淀罐，103——碳化塔，104——離心機一，105——抽濾機一，106——加熱分解器，107——抽濾機二，108——離心機二， 109——干燥器一，110—粉碎機一，111——輕質(zhì)碳酸鎂產(chǎn)品；圖3是合成車間的工藝流程示意圖；其中112——凈化器，113——抽濾機三，201——中和器，202——抽濾機四，203——洗滌甩干機一，204——干燥器二，205——粉碎機二，206——兩水硫酸 鈣產(chǎn)品，207——合成器，208——抽濾機五，209——洗滌甩干機二，210——干燥器三， 211——粉碎機三，212——兩水硫酸鈣產(chǎn)品。具體的實施方式實施例1一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，處理過程為
步驟A、將用600kg含水50 %含氫氧化鎂30 %的純堿廢鹽泥純堿廢鹽泥送至洗滌 罐101，先用清水洗滌掉可溶性的氯離子和硫酸根離子雜質(zhì)，再用水調(diào)制成鎂泥乳濁液后送 到沉淀罐102 ；步驟B、沉淀罐里的鎂泥乳濁液經(jīng)沉淀液固分離后，將鎂泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔103進行碳化，碳化塔中按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.32通入二氧化 碳進行反應(yīng)；步驟C、將步驟B中的反應(yīng)產(chǎn)物用離心機一 104離心，得到的濾液再用抽濾機一抽 濾105后得到澄清的液體碳酸氫鎂；步驟D、將步驟C中的抽濾后的液體碳酸氫鎂經(jīng)加熱分解器(106)加熱蒸餾至100 度分解出輕質(zhì)碳酸鎂沉淀；步驟E、將步驟D中蒸餾后的混合物依次用抽濾機二 107、離心機二 108、干燥器一 109、粉碎機一 110進行抽濾、洗滌甩干、干燥、粉碎后包裝得到223. 45kg碳酸鎂產(chǎn)品111 ；步驟F、將步驟B中抽濾得到的濾餅以碳酸鈣計算，與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.53投入到凈化器112進行合成反應(yīng)，反應(yīng)后用抽濾機三113抽濾，得到白色濾餅和澄 清液體；濾餅是極其少量的不溶性物質(zhì)，可以燒掉或者掩埋。步驟E、將步驟F中抽濾得到的濾液投入到中和器201中，用氫氧化鈣進行中和， 中和器氫氧化鈣與濾液按純物質(zhì)的重量比1 0.59，使之成為兩水硫酸鈣，再用抽濾機四 202進行沉淀分離后，固體依次用洗滌甩干機一 203、干燥器二 204、粉碎機二 205進行洗滌 甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到28. 15kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品206 ；步驟G、將步驟E中用抽濾機四202進行沉淀分離后，所得145. 06kg液體與硫酸按 純物質(zhì)的重量比1 0.68投入到合成器207中進行反應(yīng)，用抽濾機五208抽濾得到的濾餅 依次經(jīng)過洗滌甩干機二 209、干燥器三210、粉碎機三211進行洗滌甩干、干燥、粉碎后檢斤 包裝得到173. 12kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品212 ；步驟I、將步驟G中用抽濾機五208抽濾得到的73. 48kg鹽酸濾液通過管道8返回 凈化應(yīng)用車間的凈化器112中循環(huán)使用。實施例2一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，處理過程為將用600kg含水50%含氫氧化鎂30%的純堿廢鹽泥純堿廢鹽按照實施列1中的 方法制備得到223. 45kg碳酸鎂產(chǎn)品111 ；步驟F、將步驟B中抽濾得到的濾餅以碳酸鈣計算，與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.73投入到凈化器112進行合成反應(yīng)，反應(yīng)后用抽濾機三113抽濾，得到白色濾餅和澄 清液體；濾餅是極其少量的不溶性物質(zhì)，可以燒掉或者掩埋。步驟E、將步驟F中抽濾得到的濾液投入到中和器201中，用氫氧化鈣進行中和， 中和器氫氧化鈣與濾液按純物質(zhì)的重量比1 0.76，使之成為兩水硫酸鈣，再用抽濾機四 202進行沉淀分離后，固體依次用洗滌甩干機一 203、干燥器二 204、粉碎機二 205進行洗滌 甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到38. 44kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品206 ；步驟G、將步驟E中用抽濾機四202進行沉淀分離后，所得199. 80kg液體與硫酸按 純物質(zhì)的重量比1 0.88投入到合成器207中進行反應(yīng)，用抽濾機五208抽濾得到的濾餅 依次經(jīng)過洗滌甩干機二 209、干燥器三210、粉碎機三211進行洗滌甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到308. 58kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品212 ；步驟I、將步驟G中用抽濾機五208抽濾得到的130. 97kg鹽酸濾液通過管道8返 回凈化應(yīng)用車間的凈化器112中循環(huán)使用。實施例3一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，處理過程為將用600kg含水50%含氫氧化鎂30%的純堿廢鹽泥純堿廢鹽按照實施列1中的 方法制備得到223. 45kg碳酸鎂產(chǎn)品111 ；步驟F、將步驟B中抽濾得到的濾餅以碳酸鈣計算，與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.93投入到凈化器112進行合成反應(yīng)，反應(yīng)后用抽濾機三113抽濾，得到白色濾餅和澄 清液體；濾餅是極其少量的不溶性物質(zhì)，可以燒掉或者掩埋。步驟E、將步驟F中抽濾得到的濾液投入到中和器201中，用氫氧化鈣進行中和， 中和器氫氧化鈣與濾液按純物質(zhì)的重量比1 0.96，使之成為兩水硫酸鈣，再用抽濾機四 202進行沉淀分離后，固體依次用洗滌甩干機一 203、干燥器二 204、粉碎機二 205進行洗滌 甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到37. 94kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品206 ；步驟G、將步驟E中用抽濾機四202進行沉淀分離后，所得199. 80kg液體與硫酸按 純物質(zhì)的重量比1 1.08投入到合成器207中進行反應(yīng)，用抽濾機五208抽濾得到的濾餅 依次經(jīng)過洗滌甩干機二 209、干燥器三210、粉碎機三211進行洗滌甩干、干燥、粉碎后檢斤 包裝得到308. 58kg兩水硫酸鈣產(chǎn)品212 ；步驟I、將步驟G中用抽濾機五208抽濾得到的130. 97kg鹽酸濾液通過管道8返 回凈化應(yīng)用車間的凈化器112中循環(huán)使用。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，其特征在于先在凈化車間(1)進行凈化去除不溶性雜質(zhì)，再用剩余的氯化鈣與硫酸在合成車間(2)進行合成反應(yīng)，得到鹽酸溶液和兩水硫酸鈣，鹽酸溶液通過管道(8)返回凈化應(yīng)用車間循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，其技術(shù)特征在于所述凈化車 間的處理過程為步驟A、將純堿廢鹽泥送至洗滌罐(101)，先用清水洗滌掉可溶性的氯離子和硫酸根離 子雜質(zhì)，再用水調(diào)制成鎂泥乳濁液后送到沉淀罐(102)；步驟B、沉淀罐里的鎂泥乳濁液經(jīng)沉淀液固分離后，將鎂泥乳液送至配料罐加水配制成 乳液后送至碳化塔(103)進行碳化，碳化塔中按照純物質(zhì)的質(zhì)量比1 1.32 1.72通入 二氧化碳進行反應(yīng)；步驟C、將步驟B中的反應(yīng)產(chǎn)物用離心機一(104)離心，得到的濾液再用抽濾機一 (105)抽濾后得到澄清的液體碳酸氫鎂；步驟D、將步驟C中的抽濾后的液體碳酸氫鎂經(jīng)加熱分解器(106)加熱蒸餾至100 105度分解出輕質(zhì)碳酸鎂沉淀；步驟E、將步驟D中蒸餾后的混合物依次用抽濾機二(107)、離心機二(108)、干燥器一 (109)、粉碎機一(110)進行抽濾、洗滌甩干、干燥、粉碎后包裝得到輕質(zhì)碳酸鎂產(chǎn)品(111)； 步驟F、將步驟B中抽濾得到的濾餅以碳酸鈣計算，與鹽酸按照純物質(zhì)的質(zhì)量比 1 0.53 0.93投入到凈化器(112)進行合成反應(yīng)，反應(yīng)后用抽濾機三(113)抽濾，得到 白色濾餅和澄清液體；所述合成車間的處理過程為步驟E、將步驟F中抽濾得到的濾液投入到中和器(201)中，用氫氧化鈣進行中和，中 和器氫氧化鈣與濾液按純物質(zhì)的重量比1 0.59 0.96，使之成為兩水硫酸鈣，再用抽濾 機四(202)進行沉淀分離后，固體依次用洗滌甩干機一(203)、干燥器二(204)、粉碎機二 (205)進行洗滌甩干、干燥、粉碎后檢斤包裝得到兩水硫酸鈣產(chǎn)品(206)；步驟G、將步驟E中用抽濾機四(202)進行沉淀分離后，液體與硫酸按純物質(zhì)的重量比 1 0.68 0. 1.08投入到合成器(207)中進行反應(yīng)，用抽濾機五(208)抽濾得到的濾餅依 次經(jīng)過洗滌甩干機二(209)、干燥器三(210)、粉碎機三(211)進行洗滌甩干、干燥、粉碎后 檢斤包裝得到兩水硫酸鈣產(chǎn)品(212)；步驟I、將步驟G中用抽濾機五(208)抽濾得到的濾液通過管道(8)返回凈化應(yīng)用車間 的凈化器(112)中循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開了一種用鹽酸處理純堿廢鹽泥的方法，其主要的技術(shù)方案為在產(chǎn)生輕質(zhì)碳酸鎂之后剩下的沉淀物碳酸鈣和硫酸鈣，需要鹽酸在凈化車間進行凈化去除不溶性的雜質(zhì)，反應(yīng)生成氯化鈣和少量的硫酸混合溶液，然后用少量的氫氧化鈣中和掉硫酸使之全部生成硫酸鈣沉淀分離制成產(chǎn)品；再把剩余的全部氯化鈣溶液與硫酸在合成車間進行反應(yīng)生成兩水硫酸鈣和鹽酸溶液，鹽酸返回凈化車間，如此形成物料循環(huán)系統(tǒng)；本發(fā)明不但能消除化工污染，而且能將廢鹽泥改造成為具有一定經(jīng)濟價值的化工產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝及其設(shè)備簡單；尤其是循環(huán)再利用大大的降低了加工和處理成本。
文檔編號C01F5/24GK101823822SQ20101016954
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王嘉興 申請人:汪晉強