專利名稱：一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳化硅的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法。
背景技術(shù)：
碳化硅具有化學(xué)性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)低，硬度高，耐磨性及自銳性 強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛用在加工硬質(zhì)合金和光學(xué)玻璃等行業(yè)。近年來，隨著世界半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā) 展，碳化硅在單晶硅、多晶硅、壓電石英晶體的多線切割和研磨上得到廣泛應(yīng)用，尤其是在 高速發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)中更是如此。其質(zhì)量不僅與其純度有關(guān)，而且與其顆粒細(xì)度有關(guān)，其純 度越高、顆粒越細(xì)其應(yīng)用品質(zhì)越高，應(yīng)用范圍越廣。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法只能生產(chǎn)ΙΟμπι左右 的產(chǎn)品，且粒徑分布太大，顆粒不均勻，雜質(zhì)較多，由于沒有進(jìn)行純化處理，或方式不對(duì)，處 理不徹底，料漿中的鐵質(zhì)弱磁性、非磁性物的鐵化合物、碳、游離硅、二氧化硅等雜質(zhì)不能除 去，將導(dǎo)致超細(xì)微粉不易分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種高效去除雜質(zhì)的碳 化硅超細(xì)微粉的純化方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種碳化硅超細(xì)微粉的 純化方法，其特點(diǎn)是把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形后進(jìn)行初水洗除碳、磁選，除去表面部份 雜質(zhì)；初水洗后的原料經(jīng)過晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生產(chǎn)出粒徑在 1-15 μ m之間的產(chǎn)品；把上述分級(jí)后的產(chǎn)品，加到純化釜中，加水制成料漿，料漿的質(zhì)量百分比濃度為 30%，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油和松醇油，每種油的加入量為每噸料漿 各加80-120毫升；除碳結(jié)束后，再分別向純化釜中加入濃度為36%的鹽酸、濃度為98%的 硫酸、濃度為35%的氫氟酸，每噸料漿加入鹽酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、氫氟酸0. 5-0. 7公 斤，加入順序?yàn)橄塞}酸、硫酸、最后加氫氟酸，攪拌10小時(shí)；然后再用清水沖3-4遍，使其料 漿中的PH達(dá)到7左右；再向純化釜中加入固體氫氧化鈉、固體氫氧化鈣，每噸料漿加入氫氧 化鈉6-8公斤、氫氧化鈣6-8公斤，攪拌10小時(shí)，然后再用清水沖洗3-4遍，使其料漿的pH 達(dá)到7，即可送到分級(jí)釜進(jìn)行分級(jí)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn) 一步實(shí)現(xiàn)，初水洗除碳過程中，每噸碳化硅加入煤油量為280-350毫升。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過碳化硅進(jìn)行純化處理，超細(xì)微粉容易分離。其產(chǎn)品純 度高、粒徑分布小、顆粒均勻、雜質(zhì)少、品質(zhì)高，應(yīng)用范圍越廣。
具體實(shí)施例方式一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法，其工藝步驟是
把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形(整形為下步雷蒙研磨創(chuàng)造條件，降低其 生產(chǎn)負(fù)荷，由于整形時(shí)的高速旋轉(zhuǎn)，可以把物料表面雜質(zhì)去除一部分)后進(jìn)行初水洗除碳、 磁選，除去表面部份雜質(zhì)；初水洗后的原料經(jīng)過晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生產(chǎn)出粒徑在 1-15μπι之間的產(chǎn)品；初水洗除碳過程中，每噸碳化硅加入煤油量為280-350毫升。
把上述分級(jí)后的產(chǎn)品，加到純化釜中，加水制成料漿，料漿的質(zhì)量百分比濃度為 30%，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油和松醇油，每種油的加入量為每噸料漿 各加80-120毫升；除碳結(jié)束后，再分別向純化釜中加入濃度為36%的鹽酸、濃度為98%的 硫酸、濃度為35%的氫氟酸，每噸料漿加入鹽酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、氫氟酸0. 5-0. 7 公斤，加入順序?yàn)橄塞}酸、硫酸、最后加氫氟酸，攪拌10小時(shí)；然后再用清水沖3-4遍，使其 料漿中的PH達(dá)到7左右；再向純化釜中加入固體氫氧化鈉(固體99. 8% )、固體氫氧化鈣 (固體99. 8%) (二種堿的重量比為1 1)等，每噸料漿加入氫氧化鈉6-8公斤、氫氧化鈣 6-8公斤，攪拌10小時(shí)，然后再用清水沖洗3-4遍，使其料漿的ρΗ達(dá)到7，即可送到分級(jí)釜 進(jìn)行分級(jí)。
權(quán)利要求
一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法，其特征在于把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形后進(jìn)行初水洗除碳、磁選，除去表面部份雜質(zhì)；初水洗后的原料經(jīng)過晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生產(chǎn)出粒徑在1-15μm之間的產(chǎn)品；把上述分級(jí)后的產(chǎn)品，加到純化釜中，加水制成料漿，料漿的質(zhì)量百分比濃度為30％，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油和松醇油，每種油的加入量為每噸料漿各加80-120毫升；除碳結(jié)束后，再分別向純化釜中加入濃度為36％的鹽酸、濃度為98％的硫酸、濃度為35％的氫氟酸，每噸料漿加入鹽酸5-7公斤、硫酸5-7公斤、氫氟酸0.5-0.7公斤，加入順序?yàn)橄塞}酸、硫酸、最后加氫氟酸，攪拌10小時(shí)；然后再用清水沖3-4遍，使其料漿中的pH達(dá)到7左右；再向純化釜中加入固體氫氧化鈉、固體氫氧化鈣，每噸料漿加入氫氧化鈉6-8公斤、氫氧化鈣6-8公斤，攪拌10小時(shí)，然后再用清水沖洗3-4遍，使其料漿的pH達(dá)到7，即可送到分級(jí)釜進(jìn)行分級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅超細(xì)微粉的純化方法，其特征在于初水洗除碳過程 中，每噸碳化硅加入煤油量為280-350毫升。
全文摘要
一種碳化硅超細(xì)微粉的純化方法，把選好的碳化硅原料，經(jīng)機(jī)械破碎、整形后進(jìn)行初水洗除碳、磁選，除去表面部份雜質(zhì)；初水洗后的原料經(jīng)過晾曬干燥后，經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎、氣流分級(jí)后生產(chǎn)出粒徑在1-15μm之間的產(chǎn)品；加到純化釜中，加水制成料漿，同時(shí)加入浮選劑進(jìn)行浮選除碳，浮選劑為煤油和松醇油；再分別向純化釜中加入鹽酸、硫酸、氫氟酸，攪拌后再用清水沖，pH達(dá)到7左右；再向純化釜中加入固體氫氧化鈉、固體氫氧化鈣，攪拌后再用清水沖洗，使pH達(dá)到7后即可送到分級(jí)釜進(jìn)行分級(jí)。通過碳化硅進(jìn)行純化處理，超細(xì)微粉容易分離。其產(chǎn)品純度高、粒徑分布小、顆粒均勻、雜質(zhì)少、品質(zhì)高，應(yīng)用范圍越廣。
文檔編號(hào)C01B31/36GK101804982SQ20101014683
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者王世平, 陳蘭升, 黃金桂 申請(qǐng)人:連云港東渡碳化硅有限公司