專利名稱：一種錳酸鉀的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于錳的無機(jī)化合物的生產(chǎn)，更詳細(xì)地說是關(guān)于錳酸鉀的分離裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)錳酸鉀的工藝，一般是采用平爐焙燒法和氣動流化反應(yīng)塔法制取 錳酸鉀，如中國專利號92108224. X，發(fā)明名稱為“連續(xù)氧化生產(chǎn)錳酸鉀的方法和設(shè)備”；公開 號CN1316384A，發(fā)明名稱為“氣動流化塔生產(chǎn)高錳酸鉀新工藝”中所詳述。在錳酸鉀的生產(chǎn) 工藝過程中，由于錳礦粉內(nèi)雜質(zhì)的影響，所以在錳酸鉀的分離工藝過程中，一般采用壓濾的 工藝進(jìn)行錳酸鉀的分離。在壓濾分離工藝過程中有過程復(fù)雜、分離雜質(zhì)不完全、速度慢、工 人勞動強(qiáng)度大、壓濾材料受損等不足之處。本發(fā)明者們，有鑒于以上錳酸鉀分離工藝之不足，經(jīng)長期銳意的研究。發(fā)現(xiàn)在錳酸 鉀的反應(yīng)混合物中加入氫氧化鉀溶液，使錳酸鉀在氫氧化鉀溶液中的溶解度降低而達(dá)到分 離的目的，至此完成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種錳酸鉀分離效果好、錳酸鉀純度高的錳酸鉀的分離
直ο本實用新型的第二個目的是提供一種節(jié)能、分離工藝簡便的錳酸鉀的分離裝置。本實用新型的第三個目的是提供一種降低工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)安全、錳酸鉀能連 續(xù)分離的分離裝置。為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種錳酸鉀的分離裝置，其包括低位反應(yīng)釜和固液分離反應(yīng)釜，低位反應(yīng)釜(25) 的物料進(jìn)口與主反應(yīng)塔得物料出口和副反應(yīng)塔的物料出口相連通，低位反應(yīng)釜(25)的物 料出口與固液分離反應(yīng)釜(26)連通。分離裝置的低位反應(yīng)釜(25)，低于主反應(yīng)塔(23)反應(yīng)后的物料出口(7)和副反應(yīng) 塔(24)的物料出口(14)的水平面。本實用新型有分離錳酸鉀效果好，雜質(zhì)少，分離工藝簡便，節(jié)省能源，容易操作，降 低了工人勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)安全性，可以連續(xù)化的進(jìn)行錳酸鉀的分離等 優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于錳酸鉀的分離中。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖1.為參加反應(yīng)的氣體進(jìn)口 ；2.反應(yīng)后氣體出口 ；3.煙道氣進(jìn)口 ；4.煙道氣出口 ； 5.反應(yīng)物料堿液進(jìn)口，6.反應(yīng)物料錳粉進(jìn)口 ；7.反應(yīng)后的物料出口 ；8.外加熱所需的夾 套；9.主反應(yīng)塔錐型塔盤；10.物料應(yīng)急出口；11.副反應(yīng)塔物料進(jìn)口 ；12.副反應(yīng)塔煙道 氣進(jìn)口 ；13.副反應(yīng)塔煙道氣夾套及出口 ；14.副反應(yīng)塔物料出口 ；15.副反應(yīng)塔氣體出口 ；16.排空管；17.副反應(yīng)塔錐型塔盤；18.反應(yīng)后的物料進(jìn)口 ；19.物料出口 ；20.物料進(jìn)口 ； 21.物料出口 ；22.物料出口 ；23.主反應(yīng)塔；24.副反應(yīng)塔；25.低位反應(yīng)釜；26.固液分離 反應(yīng)釜27.壓縮干凈空氣進(jìn)口 ；28.壓縮干凈空氣預(yù)熱器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型予以進(jìn)一步的說明。如圖所示，一種錳酸鉀的分離裝置，其包括低位反應(yīng)釜和固液分離反應(yīng)釜，低位反 應(yīng)釜(25)的物料進(jìn)口與主反應(yīng)塔得物料出口和副反應(yīng)塔的物料出口相連通，低位反應(yīng)釜 (25)的物料出口與固液分離反應(yīng)釜(26)連通。分離裝置的低位反應(yīng)釜(25)，低于主反應(yīng)塔(23)反應(yīng)后的物料出口(7)和副反應(yīng) 塔(24)的物料出口(14)的水平面。首先從主反應(yīng)塔(23)的塔頂進(jìn)料口(5)投入預(yù)熱的濃氫氧化鉀，從進(jìn)料口(6)投 入混配料(其中含普通錳礦粉和加入有Mn6+氧化引發(fā)劑)，從主反應(yīng)塔底進(jìn)料口(1)引入 壓縮干凈空氣，；將除塵的煙道氣通入氣動硫化反應(yīng)塔加熱夾套(8)，從主氣動流動反應(yīng)塔 底放料口(7)連續(xù)出含錳酸鉀混合物，混合物經(jīng)過管道梯級自流到低位反應(yīng)釜(25)中，在 低位反應(yīng)釜(25)中加入氫氧化鉀溶液，攪拌均勻后用泵抽入到固液分離反應(yīng)釜(26)中進(jìn) 行分離，分離后的堿液從出料口(21)排出，錳酸鉀從出料口(22)排出，這樣可以得到錳酸 鉀。本實用新型的效果見表I表I本實用新型效果
權(quán)利要求一種錳酸鉀的分離裝置，其包括低位反應(yīng)釜和固液分離反應(yīng)釜，其特征在于低位反應(yīng)釜(25)的物料進(jìn)口與主反應(yīng)塔得物料出口和副反應(yīng)塔得物料出口相連通，低位反應(yīng)釜(25)的物料出口與固液分離反應(yīng)釜(26)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳酸鉀的分離裝置，其特征在于所述分離裝置的低位反 應(yīng)釜(25)，低于主反應(yīng)塔(23)反應(yīng)后的物料出口(7)和副反應(yīng)塔(24)的物料出口(14)的 水平面。
專利摘要本實用新型提供了一種錳酸鉀的分離裝置，其包括低位反應(yīng)釜和固液分離反應(yīng)釜，低位反應(yīng)釜(25)的物料進(jìn)口與主反應(yīng)塔得物料出口和副反應(yīng)塔的物料出口相連通，低位反應(yīng)釜(25)的物料出口與固液分離反應(yīng)釜(26)連通。分離裝置的低位反應(yīng)釜(25)，低于主反應(yīng)塔(23)反應(yīng)后的物料出口(7)和副反應(yīng)塔(24)的物料出口(14)的水平面。經(jīng)固液分離，便可達(dá)到氫氧化鉀與錳酸鉀分離的目的，其有分離效果好，分離工藝簡便連續(xù)，降低了工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于錳酸鉀的分離工藝中。
文檔編號C01G45/12GK201620040SQ200920351240
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者李守昌, 李正國 申請人:重慶昌元化工有限公司