專利名稱：一種氧化鐵紅的提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種氧化鐵紅的提純裝置，具體說，是涉及一種采用Ruthner 工藝生產(chǎn)的、用于生產(chǎn)高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料的氧化鐵紅的提純裝置。
背景技術(shù)：
目前，錳鋅軟磁鐵氧體用氧化鐵紅的獲得主要是采用Ruthner工藝，即將鋼板酸 洗后的廢酸液經(jīng)脫硅處理后，再進(jìn)行噴霧焙燒而成。因Ruthner工藝生產(chǎn)的氧化鐵紅存在 氯根及其他化學(xué)指標(biāo)高的問題，而且粒徑偏粗、比表面積普遍只有2. 0m7g左右，反應(yīng)活性 較差，因此難以滿足高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)需要。中國專利CN200510027314. 1 公開了一種氧化鐵粉提純方法，此方法是一種利用濕法工藝的氧化鐵粉固體提純方法，包 括以下步驟首先對氧化鐵粉進(jìn)行脫鹽水洗滌，水洗后的氧化鐵粉混濁液經(jīng)過壓濾將其固 液分離，控制濾后含水率小于等于30%，將壓濾后的氧化鐵粉加入脫鹽水混合生成氧化 鐵粉料漿，氧化鐵粉和脫鹽水以1 : 1 1 : 1.25的比例進(jìn)行混合，將氧化鐵粉料漿進(jìn) 行濕法研磨，濕法研磨后的氧化鐵粉漿液進(jìn)入離心噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，使氧化鐵粉 干燥后含水率《0. 3%，干燥后的氧化鐵粉經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)冷后，在抽吸風(fēng)機(jī)抽吸作用下進(jìn)入 氧化鐵粉成品粉倉，冷卻后得到成品。雖然經(jīng)過該專利提純得到的氧化鐵粉的化學(xué)性能 指標(biāo)和物理性能指標(biāo)都得到了提高，使氧化鐵粉的品質(zhì)得以滿足高端鐵氧體的原料要求 Cl《0. 07%，且能使S04、 P205、 K20、 PbO等微量雜質(zhì)元素不同程度的下降；BET能提高至 4. 0 5. 5m7g，且一致性明顯提高；但該專利方法存在能耗大、收率低、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定 及一致性不理想的問題，不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求和用于生產(chǎn)類似于TDK的PC44、 PC95、 H5C2 (ii i = 10K) 、 H5C3 ( y i = 15K) 、 H5C5 ( y i = 30K)等高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既能用于生產(chǎn)高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，又能滿
足工業(yè)化生產(chǎn)要求的低能耗、高收率、產(chǎn)品性能穩(wěn)定及一致性好的氧化鐵紅的提純裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 本實(shí)用新型的氧化鐵紅的提純裝置，依次由原料料斗、干式網(wǎng)篩、攪拌槽、濕式網(wǎng)
篩、砂磨機(jī)、水洗攪拌槽、沉淀槽、隔膜壓濾機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)及氧化鐵紅料倉串接而成，
其特征在于所述原料料斗與干式網(wǎng)篩之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接，所述攪拌槽與干式
網(wǎng)篩之間、濕式網(wǎng)篩與攪拌槽之間、砂磨機(jī)與濕式網(wǎng)篩之間、隔膜壓濾機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
之間均為重力輸送管道連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與氧化鐵紅料倉之間為負(fù)壓氣體輸送管
道連接。 所述干式網(wǎng)篩的孔徑最好是40 100目。 所述濕式網(wǎng)篩的孔徑最好是100 300目。 所述砂磨機(jī)最好是球體直徑為3 6mm的立式砂磨機(jī)。 所述沉淀槽的容積最好是水洗攪拌槽容積的2 10倍。[0010] 所述隔膜壓濾機(jī)最好帶有自動卸料和破碎機(jī)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為100 20(TC、出風(fēng)溫度為80 120°C。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下 采用本實(shí)用新型的提純裝置處理得到的氧化鐵紅，所含水溶性離子得到了大幅度 降低，其中C1— < 0. 07%、 Ca2+ < 0. 01%、 K+ < 0. 005%、 Na+ < 0. 005%、 S042— < 0. 01% ; 并提高了氧化鐵紅的物理性能，其中比表面積達(dá)到4. Om7g以上、松裝比為0. 35 0. 75g/ cm3，平均粒徑為0. 5 0. 8um ;可用于生產(chǎn)類似于TDK的PC44、 PC95、 H5C2 (ii i = 10K)、 H5C3(y i = 15K)、 H5C5(y i = 30K)等高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。另外，本實(shí)用新型的 提純裝置具有能耗低、收率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定及一致性好等優(yōu)點(diǎn)，符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、原料料斗；2、干式網(wǎng)篩；3、攪拌槽；4、濕式網(wǎng)篩；5、砂磨機(jī)；6、水洗攪拌 槽；7、沉淀槽；8、隔膜壓濾機(jī)；9、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)；10、氧化鐵紅料倉。
具體實(shí)施方式
如圖1所示本實(shí)用新型的氧化鐵紅的提純裝置，依次由原料料斗1、干式網(wǎng)篩2、
攪拌槽3 、濕式網(wǎng)篩4 、砂磨機(jī)5 、水洗攪拌槽6 、沉淀槽7 、隔膜壓濾機(jī)8 、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)9及
氧化鐵紅料倉10串接而成，所述原料料斗1與干式網(wǎng)篩2之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接，
所述攪拌槽3與干式網(wǎng)篩2之間、濕式網(wǎng)篩4與攪拌槽3之間、砂磨機(jī)5與濕式網(wǎng)篩4之間、
隔膜壓濾機(jī)8與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)9之間均為重力輸送管道連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)9與
氧化鐵紅料倉10之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接。 所述干式網(wǎng)篩2的孔徑最好是40 100目。 所述濕式網(wǎng)篩4的孔徑最好是100 300目。 所述砂磨機(jī)5最好是球體直徑為3 6mm的立式砂磨機(jī)。 所述沉淀槽7的容積最好是水洗攪拌槽容積的2 10倍。 所述隔膜壓濾機(jī)8最好帶有自動卸料和破碎機(jī)構(gòu)。 所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)9的進(jìn)風(fēng)溫度為100 200°C 、出風(fēng)溫度為80 120°C 。 本實(shí)用新型的運(yùn)行過程如下氧化鐵紅干粉由原料料斗1通過負(fù)壓氣體輸送到干 式網(wǎng)篩2進(jìn)行初級篩分，經(jīng)初級篩分后的氧化鐵紅干粉重力進(jìn)入攪拌槽3，同時向攪拌槽內(nèi) 通入氧化鐵紅干粉重量的0. 5 5倍的脫鹽水，使氧化鐵紅干粉與脫鹽水?dāng)嚢杌旌铣蔀槟?漿狀，然后再重力進(jìn)入濕式網(wǎng)篩4進(jìn)行二級篩分，經(jīng)二級篩分后的混合泥漿重力流入砂磨 機(jī)5，進(jìn)行砂磨1 10小時后由泥漿泵打入水洗攪拌槽6，同時向水洗攪拌槽6中加入氧化 鐵紅干粉重量的2 10倍的脫鹽水，攪拌并用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)1 10小時后的泥漿由泥 漿泵送到沉淀槽7進(jìn)行沉淀1 7天，沉淀槽內(nèi)上清液溢流，沉淀后的氧化鐵紅料漿由泥漿 泵送到隔膜壓濾機(jī)8進(jìn)行壓濾脫水，控制進(jìn)料壓力為0. 1 0. 8MPa，進(jìn)完料后用高壓水充入 隔膜進(jìn)行再次脫水，鼓膜壓力為1. 5Mpa，脫水后的泥餅含水率小于15%，濾餅由隔膜壓濾 機(jī)8附帶的自動卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)，破碎后的濾餅重力進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)9進(jìn)行干 燥，控制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥時的進(jìn)風(fēng)溫度為100 20(TC、出風(fēng)溫度為80 12(TC，干燥后氧化鐵紅含水率小于0. 3%，干燥后的氧化鐵紅通過負(fù)壓氣體輸送到氧化鐵紅料倉IO，冷卻后 可進(jìn)行包裝和分析。 檢測分析得知采用本實(shí)用新型的提純裝置處理得到的氧化鐵紅，所含水溶性離 子得到了大幅度降低，其中C1— < 0. 07%、 Ca2+ < 0. 01%、 K+ < 0. 005%、 Na+ < 0. 005%、 S042—< 0.01% ;并提高了氧化鐵紅的物理性能，其中比表面積達(dá)到4. 0m7g以上、松裝 比為0. 35 0. 75g/cm3，平均粒徑為0. 5 0. 8um ;可用于生產(chǎn)類似于TDK的PC44、 PC95、 H5C2 (ii i = 10K) 、 H5C3 ( y i = 15K) 、 H5C5 ( y i = 30K)等高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。
權(quán)利要求一種氧化鐵紅的提純裝置，依次由原料料斗、干式網(wǎng)篩、攪拌槽、濕式網(wǎng)篩、砂磨機(jī)、水洗攪拌槽、沉淀槽、隔膜壓濾機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)及氧化鐵紅料倉串接而成，其特征在于所述原料料斗與干式網(wǎng)篩之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接，所述攪拌槽與干式網(wǎng)篩之間、濕式網(wǎng)篩與攪拌槽之間、砂磨機(jī)與濕式網(wǎng)篩之間、隔膜壓濾機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)之間均為重力輸送管道連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與氧化鐵紅料倉之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述干式網(wǎng)篩的孔徑是40 100目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述濕式網(wǎng)篩的孔徑是100 300。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述砂磨機(jī)是球體直徑為3 6mm的立式砂磨機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述沉淀槽的容積是水 洗攪拌槽容積的2 10倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述隔膜壓濾機(jī)帶有自 動卸料和破碎機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵紅的提純裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為100 200。C、出風(fēng)溫度為80 120°C。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧化鐵紅的提純裝置，所述裝置依次由原料料斗、干式網(wǎng)篩、攪拌槽、濕式網(wǎng)篩、砂磨機(jī)、水洗攪拌槽、沉淀槽、隔膜壓濾機(jī)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)及氧化鐵紅料倉串接而成，所述原料料斗與干式網(wǎng)篩之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接，所述攪拌槽與干式網(wǎng)篩之間、濕式網(wǎng)篩與攪拌槽之間、砂磨機(jī)與濕式網(wǎng)篩之間、隔膜壓濾機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)之間均為重力輸送管道連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與氧化鐵紅料倉之間為負(fù)壓氣體輸送管道連接。采用本實(shí)用新型的提純裝置處理得到的氧化鐵紅可用于生產(chǎn)高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料。另外，本實(shí)用新型的提純裝置具有能耗低、收率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定及一致性好等優(yōu)點(diǎn)，符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。
文檔編號C01G49/06GK201458772SQ20092007432
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者馮煒, 陳元峻, 黃華特 申請人:上海寶鋼磁業(yè)有限公司