專利名稱：分解槽組結(jié)構(gòu)及利用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行晶種分解的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分解槽組，具體涉及一種分解槽組結(jié)構(gòu)及利用該 結(jié)構(gòu)進(jìn)行晶種分解的方法。
背景技術(shù)：
晶種分解是利用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的重要工序，它對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量 和質(zhì)量以及氧化鋁技術(shù)指標(biāo)有著重大影響。分解過程首先需要向首槽
不斷的加入AL(OH)3晶種，經(jīng)過降溫，首槽中溶液的過飽和度增加， AL(OH)3顆粒就會(huì)在分解槽中不斷的析出，附聚，長(zhǎng)大，這樣在末槽 就可以通過過濾源源不斷的得到AL(OH)3成品和晶種。但是傳統(tǒng)分解 槽設(shè)計(jì)布局為一字型排開，分解槽直徑約14m，槽和槽之間相隔2-4m, 將晶種添加到首槽需要長(zhǎng)距離泵的輸送，非常耗能。種分(一種化學(xué) 溶液的分解方法)也是拜耳法生產(chǎn)中耗時(shí)最長(zhǎng)的一個(gè)工序(約30~70 小時(shí))， 一般氧化鋁廠分解槽在14-16個(gè)之間，分解首槽與末槽之間相 隔約222-254m，所以晶種需要輸送200m左右的距離。
如圖1所示，其中，該分解槽結(jié)構(gòu)包括過濾機(jī)l、晶種槽2和泵3， 分解槽呈一字型布置，使得分解的管架鋪設(shè)、電纜鋪設(shè)、物料輸送都 為最長(zhǎng)距離，以晶種輸送為例，每條分解系統(tǒng)每小時(shí)物料添加量 1000m"左右，管道長(zhǎng)度260m左右，所需泵的總功率達(dá)到900KW，不 但耗能而且耗材； 一字型排布還使分解槽自身的循環(huán)流程也是長(zhǎng)距離 的物料循環(huán)，極大的增加了電機(jī)功率和管道的消耗量。
由此可以看出，分解槽一字型排布使整個(gè)分解工序的投資和生產(chǎn) 成本增加，不利于節(jié)能減耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型分解槽組布置方案，使得在分解工序中縮短物料輸送距離，從而減少管道、管 架、電纜等工藝基礎(chǔ)設(shè)施的鋪設(shè)距離，降低物料輸送泵的揚(yáng)程和功率, 從而降低投資成本和運(yùn)行成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種分解槽組結(jié)構(gòu)，由分解槽組
成的分解槽組呈U型結(jié)構(gòu)，且這樣設(shè)置所述U型結(jié)構(gòu)的拐彎處在保 持分解槽的槽間距的情況下，使得首槽和末槽距離最近。
其中，分解槽組中的分解槽可以為偶數(shù)個(gè)，首槽和末槽并排放置。
其中，分解槽的槽間距可以為2m。
其中，分解槽組的兩排分解槽的間距可以為6m。
本發(fā)明還提供了一種利用上述分解槽組結(jié)構(gòu)進(jìn)行晶種分解的方 法，包括如下步驟
Sl,向首槽中加入晶種，進(jìn)行降溫；
S2，在末槽通過過濾漿液得到成品和晶種；
S3，將晶種添加到首槽進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。
其中，該晶種可以為AL(OH)3晶種。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案使得分解系統(tǒng)的整個(gè)投資和運(yùn)行成本大 大降低
傳統(tǒng)分解槽呈一字型排列，內(nèi)部管架、管道、電纜、鋪設(shè)距離分 別要達(dá)到200 240m左右，本發(fā)明的U型布置只需要100~120m。
傳統(tǒng)分解槽內(nèi)部遠(yuǎn)距離物料輸送泵的總功率在1200kw，通過U 型布置，物料輸送的距離減小，物料輸送泵的總功率可控制在800kw 以內(nèi)。
分解槽的U型布置還使得整個(gè)分解工序工作效率增加，原來(lái)需 要走5分鐘到達(dá)首槽的路程現(xiàn)在只需 一 分鐘，內(nèi)部槽體之間的平臺(tái)連 接更使巡檢時(shí)間大大縮短。


圖i是現(xiàn)有技術(shù)的分解槽組結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖2所示，依 照該實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)，是這樣布置的由分解槽組成的分解槽 組呈U型結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，共有16個(gè)分解槽，分解首槽Rpl01和 末槽Rpll6并排放置。Rpl01 Rpl04為前四個(gè)分解槽，Rpll3 Rp116 為后四個(gè)槽，Rpll6為緩沖槽，是為了保持Rp114， Rpll5高液位，只 有Rpl14， Rpll5高液位了才能保證其槽定出料自流進(jìn)過濾機(jī)，所以 Rpll6槽底有一臺(tái)循環(huán)泵不停從Rpll6中抽料打到Rpll4和Rpll5保證其高液位。本實(shí)施例中，分解槽的槽間距可以為2m，分解槽組的兩排分解 槽的間距可以為6m。當(dāng)從分解末槽將通過過濾機(jī)1過濾出來(lái)的晶種 再向分解首槽添加，從分解槽Rpl14和Rpl15過濾出來(lái)的晶種和從 沉降車間來(lái)的晶液混合后用晶種泵打到分解首槽RplOl，輸送的距離 只有40 60m,物料輸送泵所耗費(fèi)的功率只需500-600KW,比原有 物料泵減少300-400KW左右，按照運(yùn)轉(zhuǎn)率80%計(jì)算， 一條分解工 序每年的節(jié)電量為200萬(wàn)度左右，相配套的管架和電纜距離也只需要 原來(lái)的一半，維護(hù)和檢修費(fèi)用都會(huì)相應(yīng)的減少，整個(gè)投資和運(yùn)行成本 都降低了。圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的分解槽組結(jié)構(gòu)的俯視圖。分解槽組共 有15個(gè)分解槽，且如圖3所示設(shè)置U型結(jié)構(gòu)的拐彎處使得分解首 槽RplOl和末槽Rpl15距離最近，Rpl15為緩沖槽。其余結(jié)構(gòu)可以與 第一實(shí)施例相同。本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種利用上述分解槽組結(jié)構(gòu)的實(shí)施例進(jìn)行晶種分解的方法，包括如下步驟Sl,向分解首槽RplOl中加入晶種，進(jìn)行降溫； S2，在分解末槽通過過濾漿液得到成品和晶種； S3，將晶種添加到分解首槽Rpl01進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。 其中，該晶種可以為AL(OH)3晶種。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例通過將分解槽組設(shè)置為 U型結(jié)構(gòu)，并使得分解首槽和分解末槽緊鄰，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗的效果， 并且能達(dá)到相同的生產(chǎn)目的。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，由分解槽組成的分解槽組呈U型結(jié)構(gòu)，且這樣設(shè)置所述U型結(jié)構(gòu)的拐彎處在保持分解槽的槽間距的情況下，使得首槽和末槽距離最近。
2、 如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，分解槽組中的分解槽為偶數(shù)個(gè)，所述首槽和所述末槽并排放置。
3、 如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽間距為2m。
4、 如權(quán)利要求1所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽組的兩排分解槽的間距為6m。
5、 如權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分解槽結(jié)構(gòu)還包括過濾機(jī)、晶種槽和泵。
6、 如權(quán)利要求5所述的分解槽組結(jié)構(gòu)，其特征在于，從末槽將通過所述過濾機(jī)過濾出來(lái)的晶種再添加到首槽。
7、 如權(quán)利要求6所述的晶種分解的方法，其特征在于，所述晶種為AL(OH)3晶種。
8、 一種利用權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的分解槽組結(jié)構(gòu)進(jìn)行晶種分解的方法，包括如下步驟51, 向首槽中加入晶種，進(jìn)行降溫；52, 在末槽通過過濾漿液得到成品和晶種；53, 將所述晶種添加到所述首槽進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。
9、 如權(quán)利要求8所述的晶種分解的方法，其特征在于，所述晶種為AL(OH)3晶種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分解槽組結(jié)構(gòu)。該分解槽組呈U型結(jié)構(gòu)，且這樣設(shè)置所述U型結(jié)構(gòu)的拐彎處在保持分解槽的槽間距的情況下，使得分解首槽和分解末槽距離最近。本發(fā)明的方法通過將分解槽組設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)，并使得分解首槽和分解末槽緊鄰，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗的效果，并且能達(dá)到相同的生產(chǎn)目的。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101671043SQ20091009308
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者馮雨田, 偉 年, 張吉偉 申請(qǐng)人:杭州錦江集團(tuán)有限公司