專利名稱：電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電石渣制造高度 液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)氫氧化鈉的方法除了離子膜方法以外，那就是苛化法了，主要 是利用消石灰與純堿在一定條件下進(jìn)行苛化反應(yīng)而制得。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn) 成本高，產(chǎn)率低，有三廢排放現(xiàn)象。而本發(fā)明在苛化法的基礎(chǔ)上，利用化工廢料
電石渣替代消石灰使成本大大降低，而又把苛化后排放的廢渣利用起來，通過洗 滌既回收了堿液提高了產(chǎn)率，又制造出普通碳酸鈣產(chǎn)品來，同時(shí)三廢也得到了治 理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，有效的 降低了液體氫氧化鈉的生產(chǎn)成本，通過洗滌回收又提高了氫氧化鈉的產(chǎn)率，同時(shí) 也治理了三廢排放。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
將電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液再用1-3%的表面活性劑處理后與溶解好的 純堿(9)按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:1.23-1.63的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里,在徐 徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40-50度,經(jīng)過2-5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到 氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉稀溶液 和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾(3)得到45%的液體氫氧化鈉進(jìn)入儲 罐(4);碳酸鈣經(jīng)烘干(5)，粉碎(6)，包裝成為成品微細(xì)碳酸鈣在成品間(7)。
其化學(xué)反應(yīng)原理為Ca(OH)2+Na2C03==2NaOH+CaC0

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此圖為本發(fā)明的工藝流程圖，其中
1———反應(yīng)器，2———離心機(jī)，3———蒸餾器，4——-液堿儲罐，5——干燥間， 6——粉碎機(jī)，7——成品間，8-——電石渣給料線，9—-—純堿給料線。
具體的實(shí)施方式
實(shí)施例一將500kg的電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液與溶解好的純堿(9)按純 物質(zhì)的質(zhì)量比1:1.43的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里，在徐徐攪拌下進(jìn)行化 學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40-50度，經(jīng)過3小時(shí)的苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣 的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì)539.62kg)稀溶液和 碳酸鈣(純物質(zhì)674.53kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾(3)得到45%的液體氫 氧化鈉(1199.17kg)進(jìn)入儲罐(4);碳酸鈣經(jīng)烘干(5)，粉碎(6)，包裝成為成品微 細(xì)碳酸鈣(674.53kg)在成品間(7)。
實(shí)施例二將500kg的電石渣調(diào)制成乳濁液與純堿按純物質(zhì)的質(zhì)量比1:1.23的比例投入到反應(yīng)器里,反應(yīng)溫度控制在45度,經(jīng)過2小時(shí)的苛化反應(yīng)得到 氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì) 464.15kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質(zhì)5肌18kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾得 到45n/。的液體氫氧化鈉(1031.44kg);碳酸鈣經(jīng)烘干，粉碎，包裝成為成品微細(xì)碳 酸鈣(580.18kg)。
實(shí)施例三將500kg的電石渣調(diào)制成乳濁液與純堿按純物質(zhì)的質(zhì)量比-1:1.63的比例投入到反應(yīng)器(l)里,反應(yīng)溫度控制在50度,經(jīng)過5小時(shí)的苛化反應(yīng)得 到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質(zhì) 432.43kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質(zhì)675.68kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾得 到45o/。的液體氫氧化鈉(1201.19kg);碳酸鈣經(jīng)烘干，粉碎，包裝成為成品微細(xì)碳 酸鈣(675.6汰g)。
權(quán)利要求
1一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，是通過電石渣和純堿經(jīng)過充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到的，其技術(shù)特征在于電石渣與純堿按照一定的比例反應(yīng)，在產(chǎn)生高度液體氫氧化鈉的同時(shí)，還聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法， 其技術(shù)特征在于電石渣與純堿按照一定的比例反應(yīng)，在產(chǎn)生液體氫氧化鈉的同時(shí), 還聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品。具體的工藝流程步驟為將電石渣(8)用水調(diào)制成乳濁液再用1-3%的表面活性劑處理后與溶解好的 純堿(9)按純物質(zhì)的質(zhì)量比l丄23-1.63的比例投入到溫控低溫反應(yīng)器(l)里，在徐 徐攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40-50度,經(jīng)過2-5小時(shí)的苛化反應(yīng)得到 氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉稀溶液 和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾(3)得到45%的液體氫氧化鈉進(jìn)入儲 罐(4);碳酸鈣經(jīng)烘干(5)，粉碎(6)，包裝成為成品碳酸鈣在成品間(7)。
3.權(quán)利要求2所述的一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法, 所述的經(jīng)過苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經(jīng)離心(2)洗淋分 離后得到氫氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀溶液經(jīng)減壓蒸餾(3)得到 45%的液體氫氧化鈉進(jìn)入儲罐(4)。
4.權(quán)利要求2所述的一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法， 所述經(jīng)過苛化反應(yīng)得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體，之后經(jīng)離心(2)洗淋分離 后得到氫氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，碳酸鈣經(jīng)烘干(5)，粉碎(6)，包裝成為成 品碳酸鈣在成品間(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石渣制造高度液體氫氧化鈉和聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法，其主要的技術(shù)方案為電石渣和純堿按照一定的比例進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鈉和碳酸鈣混合液。離心得到氫氧化鈉稀溶液直接送去蒸餾得到45％的低度液體燒堿；而濾餅經(jīng)洗滌，干燥，粉碎，包裝得到微細(xì)碳酸鈣。本發(fā)明有效的降低了液體氫氧化鈉的生產(chǎn)成本，通過洗滌回收又提高了氫氧化鈉的產(chǎn)率，同時(shí)也治理了三廢排放成為產(chǎn)品。
文檔編號C01D1/04GK101648716SQ20091004121
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興