專利名稱：：包含中孔性氫氧化鎳的用于電化學(xué)電池的電極的制作方法包含中孔性氫氧化鎳的用于電化學(xué)電池的電極本發(fā)明涉及一種新的電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池可以是蓄電池或超級(jí)電容器或這兩者，并且使用氫氧化鎳[Ni(OH)2]作為正電極。根據(jù)本發(fā)明，氫氧化鎳優(yōu)選為中孔性材料的形式，并且是使用液晶模板路線制備的。在本發(fā)明中使用的中孔性材料有時(shí)稱為"納米多孔的"。然而，因?yàn)榍熬Y"納米"嚴(yán)格地指1(T9，而在這些材料中的孔的尺寸通常在10—s至10力m的范圍內(nèi)，所以如我們?cè)谶@里稱呼的那樣，將它們稱為"中孔性的"更好。近年來，對(duì)于提高各種類型的電化學(xué)電池，特別是超級(jí)電容器、蓄電池和組合的超級(jí)電容器/蓄電池的性能的嘗試，集中了大量的時(shí)間和關(guān)注。特別是，已經(jīng)解決了兩種需要-對(duì)提高的功率密度的需要和對(duì)提高的能量密度的需要。應(yīng)當(dāng)指出這里術(shù)語"蓄電池"是以通過氧化還原(氧化-還原)反應(yīng)將在其活性組分中包含的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的裝置的普通含義使用的。蓄電池的基本單元是電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池至少包括全部容納于外殼中的正電極、負(fù)電極和電解質(zhì)。如在本領(lǐng)域中熟知的，可以包括其它組件如隔體。蓄電池可以由一個(gè)或多個(gè)這樣的電池組成。在電化學(xué)電池中使用氫氧化鎳作為正電極的一部分是已知的。例如，Nelson等[JournalofTheElectrochemicalSociet，雄(IO)，A1313-1317(2003)]描述了通過中孔性鎳的液晶模板沉積來制備正電極。在所得到的電池的最初幾個(gè)循環(huán)中，鎳層轉(zhuǎn)化成其氫氧化物，該氫氧化物是電化學(xué)活性材料。然而，電極的主體(遠(yuǎn)離鎳沉積在其上的基底-在這種情況下為金)包含鎳金屬，而氫氧化鎳只作為表面涂層。Xing等[ActaChimicaSinica，第63巻，X，l-X(2005)]描述了他們描述為"中孔性的氫氧化鎳"的材料的制備，所述材料然后被煅燒以得到中孔性的氧化鎳(NiO)，然后用作電化學(xué)電池用的正電極。然而，應(yīng)當(dāng)注意這種方法不使用對(duì)本發(fā)明至關(guān)重要的液晶模板法?，F(xiàn)在，本發(fā)明人己經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)，可以通過使用負(fù)載在常規(guī)基底上的氫氧化鎳作為正電極，制備出具有提高的功率密度的電化學(xué)電池，所述電極的活性組分基本上僅由氫氧化鎳組成，并且氫氧化鎳是通過液晶模板法制備的。因此，本發(fā)明包括用于電化學(xué)電池的電極，所述電極包含基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳，以及導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑。本發(fā)明還提供一種電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池包括在容器中的正電極、負(fù)電極和電解質(zhì)，所述正電極包含基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳，以及導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑。本發(fā)明還提供一種用于制備電化學(xué)電池的方法，所述方法包括(a)從液晶模板介質(zhì)沉積氫氧化鎳，以形成中孔性氫氧化鎳；(b)通過將基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳與導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑混合，以形成電極；和(c)組裝電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池包括作為正電極的在步驟(b)中形成的伴隨有集電極的電極。在附圖中圖l顯示了實(shí)施例l的產(chǎn)物的孔尺寸分布；圖2顯示了實(shí)施例5的中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極在lC倍率下的恒定電流放電數(shù)據(jù)(1小時(shí)放電時(shí)間)；圖3比較了實(shí)施例5的320^im厚的中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極與商業(yè)來源的材料在放電容量的下降量(表示為保持的最大容量的百分比)與放電倍率的函數(shù)關(guān)系；和圖4比較了實(shí)施例6的含有中孔性Ni(OH)2的Ni-Cd電池的容量保持能力和使用可商購(gòu)的Ni(OH)2的電池的容量保持性。通過用于結(jié)構(gòu)體、材料、膜等的"中孔性的"，我們分別指通過液晶模板法制備的結(jié)構(gòu)體、材料和膜。它們通常具有大體上規(guī)則布置的孔，所述孔具有限定的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和基本上均勻的孔尺寸(直徑)。因此，中孔性的結(jié)構(gòu)體、材料和膜也可以被描述為納米結(jié)構(gòu)的，或者具有納米結(jié)構(gòu)。因此，根據(jù)本發(fā)明使用的中孔性材料不同于結(jié)晶差的材料和具有離散的納米尺寸的固體顆粒的復(fù)合物，例如，通常所指的由聚集納米粒子組成的'納米材料'。中孔性氫氧化鎳優(yōu)選具有基本上規(guī)則的孔結(jié)構(gòu)和在l至50nm的范圍內(nèi)的均勻孔尺寸。特別是，我們優(yōu)選至少75%的孔的孔徑在平均孔徑的60%以內(nèi)、更優(yōu)選在30%以內(nèi)，還更優(yōu)選在10%以內(nèi)，并且最優(yōu)選在5%以內(nèi)。中孔性材料的平均孔尺寸優(yōu)選為l至50nm、更優(yōu)選為l至20nm，并且最優(yōu)選為1.5至12nm。中孔性氫氧化鎳的規(guī)則孔結(jié)構(gòu)可以是例如立方形、層狀、傾斜狀、面心長(zhǎng)方形、體心正交形、體心四方形、菱形或六角形。優(yōu)選規(guī)則孔結(jié)構(gòu)是六角形的。應(yīng)當(dāng)理解這些孔拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)不限于理想的數(shù)學(xué)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，而可以包括這些拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的變形或其它變化，條件是在涉及存在于液晶模板中的結(jié)構(gòu)的膜中的孔的空間排列中，存在可識(shí)別拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)或拓?fù)浯涡颉Ｒ虼?，如這里使用的術(shù)語"六角形"不僅包括在實(shí)驗(yàn)測(cè)量的限度內(nèi)表現(xiàn)出數(shù)學(xué)上理想的六角形對(duì)稱性的材料，而且包括與理想狀態(tài)具有明顯可觀察的偏離的那些材料，條件是大部分通道被大致6個(gè)最鄰近的通道以基本上相同的距離包圍。類似地，如這里所用的術(shù)語"立方形"不僅包括在實(shí)驗(yàn)測(cè)量的限度內(nèi)表現(xiàn)出數(shù)學(xué)上理想對(duì)稱的屬于立方空間群的材料，而且包括與理想狀態(tài)具有明顯可觀察的偏離的那些材料，條件是大部分通道與2個(gè)和6個(gè)其它通道之間連接?，F(xiàn)在，利用液晶性能的模板化是熟知的技術(shù)，并且在本發(fā)明中使用的中孔性氫氧化鎳可以通過使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料和條件，由這種技術(shù)制備。例如，在下列文獻(xiàn)中公開了適合的電化學(xué)沉積方法EP-A-993，512;Nelson等，"用于高功率用途的中孔性的鎳/氧化鎳電極(她TO/oroz^Mc&e//iWcfe/(9x油E7e"racfesybr//妙尸owery^/^c^ora)"，丄NewMat.Electrochem.Systems,5，63-65(2002);Nelson等，"中孔性的鎳/氧化鎳-納米結(jié)構(gòu)的電極(Afeso;orowTWcfe//TWc^/Or^e-"A/a"oarc/nte"wred五/ec^oofe)"，Chem.Mater.，2002，"，524-529。在US-A-6,203,925中公開了適合的化學(xué)沉積方法。優(yōu)選地，中孔性材料通過溶致(lyotropic)液晶相的化學(xué)或電化學(xué)沉積而形成。根據(jù)一般方法，通過從某些長(zhǎng)鏈表面活性劑和水自組裝到所需的液晶相如六角形相中，形成模板。適合的表面活性劑包括八甘醇單十六碳垸基醚(d6E08)，該表面活性劑具有與親水性低聚醚首基連接的長(zhǎng)疏水性烴尾。其它包括每一種均可獲自Aldrich的多分散性表面活性劑Brij56(C16EOn，其中n10)、Brij78(C16EOn，其中n20)和Pluronic123，以及獲自日本的NikkoChemicals股份有限公司的BC-10TX[大致為C16(EO)1G]。在高(>30%)的含水濃度下，并且根據(jù)所用的濃度和溫度，可以將水溶液穩(wěn)定在適宜的由分開的親水和疏水區(qū)組成的溶致液晶相如六角相中，其中水溶液被限制在親水區(qū)。溶解的無機(jī)鹽，如乙酸鎳，也被限制在親水區(qū)，并且可以被電沉積在浸入溶液中的電極上，以形成固體中間相，該固體中間相是水性區(qū)相結(jié)構(gòu)的直接流延物。通過隨后在適合的溶劑中洗滌，除去表面活性劑，在電沉積固體中留下孔陣列，孔的排列由所選擇的溶致液晶相確定。如本領(lǐng)域中所知，通過適當(dāng)?shù)剡x擇表面活性劑、溶劑、金屬鹽、疏水添加劑、濃度、溫度和沉積條件，可以改變拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、尺寸、周期性和其它孔特征。作為選擇，可以通過在上述表面活性劑的一種或多種的存在下反應(yīng)，例如通過使鎳鹽如硫酸鎳與堿如氫氧化鈉或氫氧化鉀反應(yīng)，化學(xué)形成氫氧化鎳。在制備中孔性氫氧化鎳之后，它用于形成電化學(xué)電池中的正電極。將氫氧化鎳與導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑混合。對(duì)可以使用的不同類型的導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑的性質(zhì)和數(shù)量沒有特別限制，并且用于這些目的的任何這樣的材料都可以同樣在這里使用。適合的導(dǎo)電性增強(qiáng)劑包括處于各種形式的碳，特別是乙炔黑。適合的粘合劑是聚四氟乙烯。然后，優(yōu)選將氫氧化鎳混合物放置在集電極或載體上，所述集電極或載體優(yōu)選為金屬或碳，并且更優(yōu)選具有足夠的尺寸的孔的蜂窩構(gòu)造，以使氫氧化鎳被基底充分負(fù)載。適合的載體和集電極是金屬鎳，優(yōu)選為鎳泡沬體或燒結(jié)鎳?yán)w維或片。然后使用這種電極作為正電極組裝電化學(xué)電池。這樣的電池，無論是超級(jí)電容器或蓄電池的構(gòu)造對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是熟知的，因而無需在這里詳述。負(fù)電極、電解質(zhì)和用于這些的容器以及正電極全部都可以具有常規(guī)材料。為了得到最好的結(jié)果，如正電極一樣，負(fù)電極具有中孔性材料。適用于負(fù)電極的材料是碳或鎘。所述電池還可以包含隔體、集電極和通常被結(jié)合到電化學(xué)電池中的其它材料或結(jié)構(gòu)體。通常將所述蓄電池裝在容器中，并且用適合的罩子密封。通過下列非限制性實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1中孔性Ni(OH)，合成1準(zhǔn)備兩個(gè)各自含有熔融BC-10TX(12g)的玻璃燒杯。向一個(gè)燒杯加入氫氧化鈉水溶液(8.0mL;3.3M;26.4mmol);然后攪拌混合物直至冷卻至室溫。向第二個(gè)燒杯加入含有硫酸鎳(11)(6.0mL;1.65M;9.9mmol)和氯化鈷(11)(2.0mL;1.65M;3.3mmol)的溶液，并且攪拌混合物直到冷卻至室溫。然后將兩種粘性混合物合并，同時(shí)攪拌，直至獲得六角相的均勻混合物。在環(huán)境溫度靜置通宵后，將反應(yīng)混合物加入到冷卻的去離子水(300mL)中，并且在室溫?cái)嚢?0分鐘。通過離心(2500rpm;10分鐘)分離所得到的懸浮液，并且收集固體。然后在60。C的水中重復(fù)洗滌步驟三次，然后在熱的甲醇中進(jìn)一步重復(fù)洗滌步驟三次。然后將最終的材料于保持在65°C的烘箱中干燥通宵。BET分析表明表面積為430m2/g?？壮叽绶植硷@示于圖1中。大部分孔體積在中間孔區(qū)域，中心在30A附近。根據(jù)XPS分析，該材料由處于Ni(II)價(jià)態(tài)的鎳-Ni(OH)2組成。沒有金屬鎳存在的跡象。實(shí)施例2中孔性Ni〖0H)i合成2將BC-10TX表面活性劑(27.5g)在70°C加熱直至熔融。將二甲基胺-硼烷(DMAB，4.4g;75.0mmol)加入到該熔融的表面活性劑中，并且將混合物在70。C進(jìn)一步加熱1小時(shí)。制備出含有硫酸鎳(II)(16.9mL;1.65M;27.9mmol)和氯化鈷(II)(5.6mL;1.65M;9.2mmol)的溶液，并且將該溶液在攪拌的同時(shí)緩慢地加入到熔融的表面活性劑/DMAB的混合物中。然后將反應(yīng)混合物進(jìn)一步加熱5分鐘，之后從加熱取下，并且攪拌直至冷卻到室溫。在環(huán)境溫度靜置2-3天之后，將反應(yīng)混合物加入到去離子水(300mL)中，并且在室溫?cái)嚢?0分鐘。將所得到的懸浮液通過離心(2500rpm;10分鐘)分離，并且收集固體。然后在60。C的水中重復(fù)洗滌步驟三次，然后在熱的甲醇中進(jìn)一步重復(fù)洗滌步驟三次。然后將最終的材料在保持在65°C的烘箱中干燥通宵。BET分析表明表面積為452m2/g。實(shí)施例3中孔性Ni(OH)7合成3將BC-10TX表面活性劑(27.5g)在80°C加熱直至熔融。將二甲基胺-硼烷(4.4g;75.0mmol)加入到熔融的表面活性劑中，并且將混合物在80°C進(jìn)一步加熱l小時(shí)。制備出含有硫酸鎳(n)(16.9mL;1.65M;27.9mmol)和氯化鈷(11)(5.6mL;1.65M;9.2mmol)的溶液，并且將該溶液加入到熔融的表面活性劑/DMAB的混合物中。然后將反應(yīng)混合物攪拌直至冷卻到室溫。在環(huán)境溫度靜置2-3天之后，將反應(yīng)混合物加入到冷卻的去離子水(300mL)中，并且在室溫?cái)嚢?0分鐘。將所得到的懸浮液通過離心(2500rpm;10分鐘)分離，并且收集固體。然后在60。C的水中重復(fù)洗滌步驟三次，然后在熱的甲醇中進(jìn)一步重復(fù)洗滌步驟三次。然后將最終的材料在保持在65。C的烘箱中干燥通宵。BET分析表明表面積為465m2/g。實(shí)施例4復(fù)合電極的制備使用中孔性氫氧化鎳(活性材料，如在實(shí)施例1中制備)、乙炔黑和聚四氟乙烯(PTFE)并且使用(干重量)組成比80:18:2，制備出復(fù)合電極。這是通過首先將0.18g乙炔黑加入到0.8g氫氧化鎳和0.12mL丙-2-醇(IPA)中進(jìn)行的。使用研缽和研杵將這些材料混合15分鐘。在環(huán)境溫度攪拌下，將混合的材料轉(zhuǎn)移到容納由約3mLIPA的管形瓶中。然后將所得到的漿液攪拌5分鐘，之后將漿液超聲35分鐘。在超聲之后，將0.02gPTFE粘合劑(以PTFE在水中的60重量％懸浮液形式)加入到該漿液中。然后將漿液在環(huán)境溫度下攪拌通宵。在攪拌之后，將漿液在45°C加熱直至漿液達(dá)到涂覆到鎳泡沫體集電極上所需的粘度。通過使用刮刀將漿液涂覆到鎳泡沫體(1.7mm厚)上，制備出幾何面積為1CI^的復(fù)合電極。一旦用漿液完全浸漬泡沫體，就將電極在45°C下于熱板上干燥20分鐘，然后在真空下于70°C干燥1小時(shí)。然后將電極壓延(calendar)至320(im的厚度。實(shí)施例5復(fù)合電極的電化學(xué)測(cè)試在循環(huán)之前，在真空下用6MKOH電解質(zhì)浸漬Ni(OH)2基復(fù)合電極。使用具有對(duì)電極的三電極電化學(xué)電池進(jìn)行復(fù)合電極的電化學(xué)評(píng)價(jià)，所述對(duì)電極由壓制到鎳網(wǎng)孔中的高表面積碳組成。使用Hg/HgO參比電極監(jiān)測(cè)工作電極電勢(shì)。如在本領(lǐng)域中通常進(jìn)行的，在收集電化學(xué)性能數(shù)據(jù)之前，通過將其電化學(xué)循環(huán)以調(diào)節(jié)或者形成電極。通過在相對(duì)于參比電極為0V和0.5V之間的恒定電流充電/放電循環(huán)，測(cè)試復(fù)合電極。首先，通過將電池在C/10倍率下充電至150%的充電深度(depthofcharge)并且在C/10倍率下放電，以進(jìn)行初始的容量檢測(cè)。然后使用由C/10容量檢測(cè)獲得的實(shí)際放電容量進(jìn)行倍率測(cè)試電流。電極是下列倍率下進(jìn)行倍率-測(cè)試的:C/5、C/2、1C、2C、3C、5C、7C、10C、20C、30C、60C、100C、150C、200C和250C。表1說明了隨著放電倍率增加，中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極的放電容量(以mAh/g計(jì)，并且作為在C/5倍率下的容量的百分比)降低。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>圖2顯示了中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極在IC倍率下(I小時(shí)放電時(shí)間)的恒定電流放電數(shù)據(jù)。在該倍率下的容量為198mAh/g。圖3比較了32CHim厚的中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極與商業(yè)來源的材料在放電容量上的下降量(表示為保持的最大容量的百分比)與放電倍率的函數(shù)關(guān)系。與商購(gòu)的Ni(OH)2基復(fù)合電極相比，中孔性復(fù)合電極在高放電倍率下明顯具有優(yōu)良的容量保持性，從而表明高的功率性能。電極A是在鎳-金屬氫化物蓄電池中使用的厚度約為800pm的商購(gòu)的復(fù)合正電極。電極B是在超級(jí)電容器電池中使用的厚度約為500pm的復(fù)合正電極。電極C是在商購(gòu)的超級(jí)電容器電池中使用的厚度約為320(im的正電極。電極D為使用商購(gòu)的蓄電池等級(jí)Ni(OH)2基粉末和在實(shí)施例4中所述相同的復(fù)合制備方法而制備出的390pm厚的復(fù)合電極。中孔性Ni(OH)2基電極在高放電倍率下的容量保持性優(yōu)于電極D，這表明前者的優(yōu)良性能是由于使用了中孔性材料并且沒有使用復(fù)合電極制備方法。實(shí)施例6Ni-Cd電池構(gòu)造和測(cè)試進(jìn)行在Ni-Cd蓄電池中作為正電極的中孔性Ni(OH)2基復(fù)合電極的評(píng)價(jià)。首先在真空下用6MKOH電解質(zhì)浸漬在實(shí)施例4中制備的Ni(OH)2基復(fù)合電極。然后該電極在電池的組裝中，通過使用Ni(OH)2電極和取自商購(gòu)Ni-Cd電池中的Cd基負(fù)電極將150pm厚、6MKOH浸漬的纖維隔體夾在中間而進(jìn)行使用。然后將組裝的電池插入到測(cè)試電池組件中以進(jìn)行電化學(xué)評(píng)價(jià)。通過在0.6V和1.4V之間的恒定電流充電/放電循環(huán)，測(cè)試中孔性Ni(OH)2-Cd電池。首先，通過將電池在C/10倍率下充電至150%的充電深度并且在C/10倍率下放電，進(jìn)行初始的容量檢測(cè)。然后使用由C/10容量檢測(cè)獲得的實(shí)際放電容量，進(jìn)行倍率測(cè)試。電極是在7C倍率下進(jìn)行倍率-測(cè)試的，并且監(jiān)測(cè)在放電過程中的電壓。圖4比較了在7C倍率放電過程中，含有中孔性Ni(OH)2的Ni-Cd電池的容量保持能力和使用商購(gòu)的Ni(OH)2(實(shí)施例5的電極D)的電池的容量持性。在該倍率下，使用中孔性Ni(OH)2的電池保持其總(C/10)容量的80。/。，而含有商購(gòu)的Ni(OH)2的電池僅保持其總?cè)萘康?1。/。。這表明中孔性Ni(OH)2電極比常規(guī)Ni(OH)2材料的功率能夠明顯更高。權(quán)利要求1.一種用于電化學(xué)電池的電極，所述電極包含基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳，以及導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極，其中所述中孔性氫氧化鎳的孔尺寸在1至50nm的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極，其中所述中孔性氫氧化鎳的孔尺寸在1至20nm的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極，其中所述中孔性氫氧化鎳的孔尺寸在1.5至12nm的范圍內(nèi)。5.根據(jù)在前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電極，其中至少75%的孔的孔徑在平均孔徑的60%以內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極，其中至少75%的孔的孔徑在平均孔徑的30%以內(nèi)，優(yōu)選10°/。以內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極，其中至少75%的孔的孔徑在平均孔徑的5%以內(nèi)。8.根據(jù)在前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的電極，其中所述電極是負(fù)載在基底上的。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電極，其中所述基底作為集電極。10.根據(jù)權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的電極，其中所述基底為多孔金屬，并且所述氫氧化鎳位于其孔內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的電極，其中所述基底具有鎳。12.—種電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池包括在容器中的正電極、負(fù)電極和電解質(zhì)，所述正電極包含基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳，以及導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電化學(xué)電池，其中所述電極是如權(quán)利要求2至ll中任一項(xiàng)所限定的。14.一種用于制備電化學(xué)電池的方法，所述方法包括(a)從液晶模板介質(zhì)沉積氫氧化鎳，以形成中孔性氫氧化鎳；(b)通過將基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳與導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑混合，以形成電極；和(c)組裝電化學(xué)電池，所述電化學(xué)電池包括作為正電極的在步驟(b)中形成的伴隨有集電極的電極。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述電極是如權(quán)利要求2至11中任一項(xiàng)所限定的。全文摘要本發(fā)明公開一種用于電化學(xué)電池的電極，所述電極包含基本上沒有金屬鎳或氧化鎳的中孔性氫氧化鎳，以及導(dǎo)電性增強(qiáng)劑和粘合劑。文檔編號(hào)C01G53/04GK101379636SQ200780004634公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年2月7日優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日發(fā)明者法茲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