專利名稱：多變壓器串接石墨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石墨化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多變壓器串接石墨化爐。
背景技術(shù)：
目前，石墨化工程都是采用 一 臺(tái)變壓器配幾臺(tái)石墨化爐的方式建設(shè)的， 目的是提高單臺(tái)變壓器的石墨化產(chǎn)量。利用石墨化加熱時(shí)間短，冷卻時(shí)間長(zhǎng) 的石墨化工藝特點(diǎn)，在一臺(tái)石墨化爐電加熱后的冷卻期間，分別對(duì)其他石墨 化爐進(jìn)行送電加熱，達(dá)到提高變壓器利用率的目的。
由于電價(jià)逐步提高和原材料供應(yīng)越來越緊張，原材料參數(shù)也變的更寬，
有些不適合3000度石墨化處理的原料也被采用了 。隨著外界客觀條件的變化， 上述方式存在的兩個(gè)大問題逐步顯現(xiàn)，它們大大的降低了變壓器的利用率， 加大了生產(chǎn)成本。
變壓器越大，它的自耗越大，在石墨化工藝中85%的低功率階段，功率需 求不到變壓器額定功率的35°/。，而變壓器的自耗是不變化的，因此，浪費(fèi)了不 少的電費(fèi)，增加了成本。
材料的材質(zhì)越差，含硫量高，送電預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng)。送電預(yù)熱時(shí)間越長(zhǎng)， 變壓器的產(chǎn)量越低。目前，有的材料所需的送電時(shí)間達(dá)到，甚至超過標(biāo)準(zhǔn)送 電時(shí)間100%。從而，迫使生產(chǎn)量降低50%。
現(xiàn)有技術(shù)中存在著以上兩因素對(duì)產(chǎn)量和成本嚴(yán)重影響的技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種多變壓器串接 石墨化爐。
本實(shí)用新型目的是提供一種變壓器自耗電少、能夠增加產(chǎn)品產(chǎn)量的多變 壓器串接石墨化爐。
本實(shí)用新型解決所述的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 多變壓器串接石墨化爐，包括變壓器、爐墻、穿過爐墻的導(dǎo)電電極、導(dǎo) 電板和輸電母線，穿過爐墻的導(dǎo)電電極通過導(dǎo)電板與輸電母線相連接，石墨 電極為內(nèi)串式結(jié)構(gòu)，其變壓器數(shù)量為多臺(tái)，多臺(tái)變壓器在開關(guān)控制下，分別 與多臺(tái)石墨化爐連接。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題還可采取以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 前述的多變壓器串接石墨化爐，其中，變壓器數(shù)量為2-6臺(tái)。 前述的多變壓器串接石墨化爐，其中，變壓器組合回路裝有直流電流開關(guān)。
前述的多變壓器串接石墨化爐，其中，變壓器功率為3000-16000KW。 前述的多變壓器串接石墨化爐，其中，石墨化爐為單元爐組合形式，中 間有隔熱絕緣墻。
前述的多變壓器串接石墨化爐，其中，所述的導(dǎo)電電極為復(fù)合導(dǎo)電電極, 導(dǎo)電電極兩端或壹端裝有加壓裝置。 本實(shí)用新變具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的 優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型在低功率階段，減少了變壓器自耗電費(fèi)；增加了產(chǎn)品送電預(yù) 熱的可利用時(shí)間，進(jìn)而提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型具有 調(diào)節(jié)方便，安全性、可靠性和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 如圖1所示。
兩變壓器串接石墨化爐，包括變壓器、爐墻8、穿過爐墻的導(dǎo)電電極5、 導(dǎo)電板4和輸電母線2、輸電母線9、輸電母線IO，穿過爐墻的導(dǎo)電電極5通 過導(dǎo)電板4與輸電母線2、 9相連接，石墨電極7為內(nèi)串式結(jié)構(gòu)，其變壓器l、 變壓器ll數(shù)量為兩臺(tái)，兩臺(tái)變壓器1和變壓器11在開關(guān)控制下，分別與多 臺(tái)石墨化爐連接。石墨化爐為單元爐組合形式，中間有隔熱絕緣墻6。導(dǎo)電電 極5為復(fù)合導(dǎo)電電極，導(dǎo)電電極5兩端裝有加壓裝置3。變壓器1和變壓器 ll組合回路裝有直流電流開關(guān)Kl、 K2、 K3和K4。變壓器1和變壓器11功率 為8000KW。
其工作原理是采用兩臺(tái)變壓器對(duì)多臺(tái)石墨化爐進(jìn)行石墨化加工。把原 先一臺(tái)大功率變壓器分為兩臺(tái)小功率變壓器，低功率時(shí)，這兩臺(tái)小變壓器同 時(shí)對(duì)兩臺(tái)石墨^爐進(jìn)行送電加熱，大功率時(shí)，再把兩臺(tái)小變壓器合并起來， 對(duì)已經(jīng)預(yù)熱好的每臺(tái)石墨化爐，進(jìn)行石墨化大功率送電。
具體工作過程
預(yù)熱過程閉合開關(guān)K1，打開開關(guān)K2，則變壓器1通過輸電母線2、輸 電母線9、導(dǎo)電板4、導(dǎo)電電極5、加熱石墨電極7，實(shí)現(xiàn)石墨化爐12的預(yù)熱。 同樣，閉合開關(guān)K4，打開開關(guān)K3，則變壓器11通過輸電母線10、輸電母線 9、導(dǎo)電板、導(dǎo)電電極、加熱石墨電極，實(shí)現(xiàn)石墨化爐13的預(yù)熱。
大功率加熱過程閉合開關(guān)K1、 K2，打開開關(guān)K3、 K4,調(diào)節(jié)有載調(diào)壓開 關(guān)升壓，則變壓器1和變壓器11通過輸電母線2、輸電母線9、導(dǎo)電板4、導(dǎo) 電電極5、大功率加熱石墨電極7，實(shí)現(xiàn)石墨化爐12的高溫石墨化加熱。同 樣，閉合開關(guān)K3、 K4,打開開關(guān)K1、 K2，調(diào)節(jié)有栽調(diào)壓開關(guān)升壓，則變壓器 1和變壓器11通過輸電母線10、輸電母線9、導(dǎo)電板、導(dǎo)電電極、加熱石墨 電極，實(shí)現(xiàn)石墨化爐13的預(yù)熱。
采用這個(gè)方式，在低功率階段，減少了變壓器自耗電費(fèi)；增加了產(chǎn)品送 電預(yù)熱的可利用時(shí)間，進(jìn)而提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.多變壓器串接石墨化爐，包括變壓器、爐墻(8)、穿過爐墻的導(dǎo)電電極(5)、導(dǎo)電板(4)和輸電母線(2、9)，穿過爐墻的導(dǎo)電電極(5)通過導(dǎo)電板(4)與輸電母線(2、9)相連接，石墨電極(7)為內(nèi)串式結(jié)構(gòu)，其特征在于變壓器(1、11)數(shù)量為多臺(tái)，多臺(tái)變壓器(1、11)在開關(guān)控制下，分別與多臺(tái)石墨化爐連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多變壓器串接石墨化爐，其特征在于變壓器(l、 11)數(shù)量為2-6臺(tái)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多變壓器串接石墨化爐，其特征在于變壓器(l、 11)組合回路裝有直流電流開關(guān)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多變壓器串接石墨化爐，其特征在于變壓器(l、 11)功率為3000-16000KW。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多變壓器串接石墨化爐，其特征在于石墨化爐為 單元爐組合形式，中間有隔熱絕緣墻(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多變壓器串接石墨化爐，其特征在于所述的導(dǎo)電 電極(5)為復(fù)合導(dǎo)電電極，導(dǎo)電電極(5)兩端或壹端裝有加壓裝置(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多變壓器串接石墨化爐，屬于石墨化技術(shù)領(lǐng)域。多變壓器串接石墨化爐，包括變壓器、爐墻、穿過爐墻的導(dǎo)電電極、導(dǎo)電板和輸電母線，穿過爐墻的導(dǎo)電電極通過導(dǎo)電板與輸電母線相連接，石墨電極為內(nèi)串式結(jié)構(gòu)，其變壓器數(shù)量為多臺(tái)，多臺(tái)變壓器在開關(guān)控制下，分別與多臺(tái)石墨化爐連接。本實(shí)用新型具有變壓器自耗電少，產(chǎn)品送電預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，調(diào)節(jié)方便，安全可靠和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/00GK201068403SQ20072009612
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者文 勾, 蔡蘇衛(wèi) 申請(qǐng)人:蔡蘇衛(wèi)