專利名稱：制氧機(jī)的氣體流道模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制氧機(jī)，特別涉及一種制氧機(jī)，其能提供氣體流道模塊化的設(shè)計(jì)以取代公知多個(gè)氣管裸露的情形，并可將氣流流道應(yīng)用于制氧機(jī)的分子篩筒的兩端，以使產(chǎn)品更為美觀，構(gòu)件數(shù)量減少，量產(chǎn)維修更為方便。
背景技術(shù)：
如圖1所示，其為公知制氧機(jī)的立體圖，該制氧機(jī)包括兩個(gè)分子篩筒(Molecular sieve)81和82、一儲(chǔ)氧筒83、連接于兩個(gè)分子篩筒之間的多個(gè)管路84、電磁閥85以及與該電磁閥85相連的多個(gè)管路86，該制氧機(jī)的運(yùn)作方式是將外部供應(yīng)的氣體經(jīng)電磁閥85控制送入其中一個(gè)分子篩筒內(nèi)，利用分子篩筒內(nèi)部的特殊分子吸附氮?dú)?，剩余氣體即為高純度的氧氣，并且剩余氣體經(jīng)管路84進(jìn)入儲(chǔ)氧筒83內(nèi)，同時(shí)另一個(gè)分子篩筒也經(jīng)電磁閥85控制將內(nèi)部氮?dú)馀懦鲋镣饨?，如此反?fù)切換運(yùn)作，即可持續(xù)輸出高純度的氧氣，但此結(jié)構(gòu)在使用上具有下列幾項(xiàng)缺點(diǎn)1、在組裝時(shí)須將多個(gè)管路84及86依序連接至相對應(yīng)的構(gòu)件處，且組裝后還須檢測各管路是否有泄露的情形，費(fèi)時(shí)又麻煩；2、構(gòu)件數(shù)目眾多，成本較高，且需較多的空間分別儲(chǔ)存放置這些構(gòu)件；3、雜亂交錯(cuò)的管路分布，增加了日后維修保養(yǎng)的難度；4、裸露管路雜亂無章，外型極為難看，通常須另外配合一個(gè)大型的箱體容置整個(gè)構(gòu)件，從而增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，該制氧機(jī)主要是將原本設(shè)置于分子篩筒兩端的雜亂分布的多個(gè)管路分別改為由單個(gè)模塊構(gòu)成，并通過內(nèi)部隱藏的不同用途的氣體流道取代原有管路的功能，這樣可使構(gòu)件組裝、生產(chǎn)及維修更為容易。
本實(shí)用新型的次要目的是提供一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，該制氧機(jī)主要是在分子篩筒的兩端分別設(shè)有一通氣模塊、一進(jìn)排氣模塊及自動(dòng)控制閥，當(dāng)然兩個(gè)模塊結(jié)合在一起使用效果較佳，但也可將單個(gè)模塊取代公知制氧機(jī)的部分構(gòu)件，這樣也可發(fā)揮適當(dāng)?shù)墓π?，故使用范圍大?br> 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的制氧機(jī)的一端的結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)分子篩筒、一排氣單元、一進(jìn)排氣模塊及自動(dòng)控制閥所構(gòu)成，所述兩個(gè)分子篩筒與排氣單元設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及一供氣流道，所述排氣流道與該排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道與外部的供氣設(shè)備相連通，該自動(dòng)控制閥設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的另一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述至少兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒，所述至少兩個(gè)分子篩筒中的另一分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)。
具體而言，本實(shí)用新型的制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒、一排氣單元以及一自動(dòng)控制閥，其中該制氧機(jī)的氣體流道模塊包括一進(jìn)排氣模塊，所述分子篩筒與該排氣單元結(jié)合于該進(jìn)排氣模塊的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道以及一供氣流道，所述排氣流道與所述排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道與外部的供氣設(shè)備相連通；其中，該自動(dòng)控制閥設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的另一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述至少兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒，所述至少兩個(gè)分子篩筒中的另一個(gè)分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該進(jìn)排氣模塊由第一蓋體與第二蓋體組合而成，所述至少一個(gè)排氣流道、所述至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及所述供氣流道設(shè)置在該第二蓋體上，所述排氣流道的入口與該自動(dòng)控制閥相連接，所述排氣流道的出口與該排氣單元相連通，所述至少兩個(gè)進(jìn)氣流道的入口與該自動(dòng)控制閥相連接，所述進(jìn)氣流道的出口分別與相對應(yīng)的所述分子篩筒相連通，該供氣流道的入口與外部管路相連接以連接一供氣設(shè)備，該供氣流道的出口連接至該自動(dòng)控制閥，該自動(dòng)控制閥結(jié)合于該第一蓋體的與該第二蓋體相對的一側(cè)。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該供氣設(shè)備為一壓縮機(jī)。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該排氣單元為一消音器。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該自動(dòng)控制閥為一電磁閥。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中在該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中在該進(jìn)排氣模塊與該自動(dòng)控制閥的相接處、該自動(dòng)控制閥的各出入口的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
此外，本實(shí)用新型的制氧機(jī)的另一端的結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)分子篩筒、一儲(chǔ)氧單元及一通氣模塊構(gòu)成，所述兩個(gè)分子篩筒與儲(chǔ)氣容器結(jié)合于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述兩個(gè)分子篩筒及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)單向閥以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，該通氣流道連接所述兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥。
具體而言，本實(shí)用新型的制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒和一儲(chǔ)氧單元，其中該制氧機(jī)的氣體流道模塊包括一通氣模塊，所述至少兩個(gè)分子篩筒與該儲(chǔ)氧單元設(shè)置于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道以及一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述分子篩筒以及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有單向閥以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，而該通氣流道連接所述至少兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)還設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該通氣模塊由第三蓋體與第四蓋體組合而成，所述至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與該通氣流道設(shè)置在該第三蓋體上，所述儲(chǔ)氧流道的兩個(gè)入口分別與相對應(yīng)的所述分子篩筒相連通，所述儲(chǔ)氧流道的出口與該儲(chǔ)氧單元相連通，所述單向閥為兩個(gè)，并分別設(shè)置于所述儲(chǔ)氧流道的兩個(gè)入口與所述儲(chǔ)氧流道的出口之間的儲(chǔ)氧流道處。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中所述單向閥為具有彈性且可柔性變形的膜片，并覆蓋于所述儲(chǔ)氧流道的入口處，在該第四蓋體相對于所述儲(chǔ)氧流道的入口位置突設(shè)有呈錐狀的突柱，所述突柱適度地頂住所述膜片，當(dāng)氣體由所述分子篩筒經(jīng)所述入口進(jìn)入時(shí)，可使膜片略彎曲變形而進(jìn)入內(nèi)部，反之所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)部的氣體欲經(jīng)所述入口流出時(shí)，則會(huì)使所述單向閥的膜片覆蓋于所述入口處，而使氣體無法流出。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中在通氣模塊內(nèi)的儲(chǔ)氧流道與通氣流道的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
根據(jù)本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其中該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊由兩個(gè)分子篩筒、一儲(chǔ)氧單元、一排氣單元、一通氣模塊、一進(jìn)排氣模塊及自動(dòng)控制閥構(gòu)成，所述兩個(gè)分子篩筒與該儲(chǔ)氧單元結(jié)合于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述兩個(gè)分子篩筒以及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)單向閥以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，該通氣流道連接所述兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)還設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥。另外，該進(jìn)排氣模塊設(shè)置于所述兩個(gè)分子篩筒的與該通氣模塊相對的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道以及一供氣流道，所述排氣流道與該排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道則外部的供氣設(shè)備相連通，該自動(dòng)控制閥是設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的與該通氣模塊相對的一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒氣體，所述兩個(gè)分子篩筒中的另一分子篩筒進(jìn)行排氮作業(yè)。
具體而言，本實(shí)用新型的制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒、一儲(chǔ)氧單元、排氣單元以及一自動(dòng)控制閥，其中該氣體流道模塊包括一通氣模塊，所述至少兩個(gè)分子篩筒與該儲(chǔ)氧單元結(jié)合于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述分子篩筒以及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有單向閥，以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，而該通氣流道連接所述至少兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)還設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥；一進(jìn)排氣模塊，其設(shè)置于所述至少兩個(gè)分子篩筒的與該通氣模塊相對的一側(cè)，所述排氣單元也設(shè)置于所述至少兩個(gè)分子篩筒的與該通氣模塊相對的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道以及一供氣流道，所述排氣流道與所述排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道與外部的供氣設(shè)備相連通；其中，該自動(dòng)控制閥設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的與該通氣模塊相對的一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述至少兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒，所述至少兩個(gè)分子篩筒中的另一個(gè)分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)。
本實(shí)用新型利用隱藏于通氣模塊內(nèi)的儲(chǔ)氧流道、通氣流道，以及隱藏于該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的進(jìn)氣流道、排氣流道及供氣流道，配合該自動(dòng)控制閥的控制而適時(shí)改變氣體的流向，使制氧機(jī)可以順利運(yùn)作，由此使氣體流道模塊化，不會(huì)出現(xiàn)公知管路裸露的情形，使成品外型更加美觀，且方便組裝及生產(chǎn)，使維修保養(yǎng)更為容易。
綜合以上所述，本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊具有下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1、組裝方便；2、檢查測試方便，組裝完成后僅須檢查單個(gè)模塊是否有泄露情形即可，不存在公知的需要對多個(gè)管路分別依序進(jìn)行檢查的情形，節(jié)省工時(shí)又方便；3、零件數(shù)目大幅減少，能有效降低成本，組裝上更為容易；4、維修保養(yǎng)容易，單個(gè)模塊主要構(gòu)件數(shù)目僅3～6個(gè)，出現(xiàn)故障時(shí)僅須拆卸更換再鎖緊即可，方便快速容易，不存在公知結(jié)構(gòu)在更換零件后還須重新連接管路的問題；5、組裝容易、工時(shí)減少、成本降低、維修容易，使本實(shí)用新型的制氧機(jī)更具有市場競爭力。
為了能清楚了解本實(shí)用新型的詳細(xì)流程及技術(shù)內(nèi)容，下面配合附圖及詳細(xì)的說明，以進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的構(gòu)思。


圖1為公知制氧機(jī)的立體圖；圖2為本實(shí)用新型制氧機(jī)的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)排氣模塊的分解圖；圖5為本實(shí)用新型的進(jìn)排氣模塊的另一角度的分解圖；圖6為本實(shí)用新型的第二蓋體的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型的通氣模塊的分解圖；圖8為本實(shí)用新型的通氣模塊的另一角度的分解圖；圖9為本實(shí)用新型的通氣模塊的第三蓋體的俯視圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1分子篩筒 2分子篩筒3儲(chǔ)氧單元4排氣單元 5進(jìn)排氣模塊51第一蓋體 2第二蓋體521排氣流道5211、5212入口 5213出口 522進(jìn)氣流道5221入口5222出口 523進(jìn)氣流道5231入口5232出口 524供氣流道5241入口5242出口 525嵌溝53封密墊片 54封密墊片 6自動(dòng)控制閥61、62、63、64、65入口 66嵌溝7通氣模塊 71第三蓋體 2第四蓋體711儲(chǔ)氧流道 7111、7112入口 7113出口712通氣流道 713嵌溝 73、74單向閥75節(jié)流閥76密封墊片
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，其為本實(shí)用新型制氧機(jī)的立體圖及側(cè)視圖，該制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒1和2、一儲(chǔ)氧單元3、一排氣單元4、以及分設(shè)于分子篩筒兩側(cè)的進(jìn)排氣模塊5、自動(dòng)控制閥6及通氣模塊7，該進(jìn)排氣模塊5處可連接一供氣設(shè)備，以使外界氣體持續(xù)經(jīng)由此處進(jìn)入內(nèi)部，再由自動(dòng)控制閥6控制氣體的流向，使外界氣體在同一時(shí)間內(nèi)僅能進(jìn)入其中一個(gè)分子篩筒，再通過通氣模塊7使氧氣進(jìn)入儲(chǔ)氧單元3內(nèi)，同時(shí)另一個(gè)分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)，使內(nèi)部氮?dú)饨?jīng)排氣單元4排出，該排氣單元4為一消音器(silencer)，以降低高壓氮?dú)馀懦龅穆曇簟?br> 本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于提供制氧機(jī)的氣體流道模塊，本實(shí)施例可包括三個(gè)部分一、位于分子篩筒1、2頂端的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)排氣模塊5構(gòu)成，該進(jìn)排氣模塊5配合設(shè)置于此區(qū)域的排氣單元4以及自動(dòng)控制閥6，使此處的氣體流道模塊可以順利運(yùn)行。
二、位于分子篩筒1、2底端的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)主要由通氣模塊7構(gòu)成，該通氣模塊7配合設(shè)置于此處的儲(chǔ)氣單元3，使此處的氣體流道模塊可以順利運(yùn)行。
三、由于上述設(shè)置于分子篩筒1、2兩端的結(jié)構(gòu)可獨(dú)立存在，故可將這兩個(gè)結(jié)構(gòu)分別視為一個(gè)獨(dú)立的氣體流道。但也可以將這兩個(gè)結(jié)構(gòu)整合為一體，即分子篩筒1、2兩端分別設(shè)有進(jìn)排氣模塊5和通氣模塊6，進(jìn)排氣模塊5和通氣模塊6配合排氣單元4、自動(dòng)控制閥6及儲(chǔ)氣單元3形成整體的氣體流道模塊。接著對各模塊的結(jié)構(gòu)及運(yùn)作方式進(jìn)行說明。
該進(jìn)排氣模塊5設(shè)置于兩個(gè)分子篩筒1、2的一端，并配合該自動(dòng)控制閥6的運(yùn)作使外部氣體進(jìn)入其中一個(gè)分子篩筒內(nèi)，同時(shí)使另一個(gè)分子筒篩可以將內(nèi)部氮?dú)馀懦觥Ｈ鐖D4所示，該進(jìn)排氣模塊5由第一蓋體51及第二蓋體52組合而成，并且進(jìn)排氣模塊5的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)排氣流道521、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道522及523、一供氣流道524，在本實(shí)施例中，上述流道設(shè)置于第二蓋體52處(也可參閱圖6)，該排氣流道521呈圓弧狀，并且兩端為排出的氮?dú)獾娜肟?211及5212，中間位置設(shè)有一出口5213，該出口5213為貫穿孔并與排氣單元4相連通。兩個(gè)進(jìn)氣流道522、523分別與相對應(yīng)的分子篩筒1、2相連通，進(jìn)氣流道522、523的入口5221及5231連接至該自動(dòng)控制閥6，而其出口5222則與分子篩筒1相連通，出口5232則與分子篩筒2相連通，這兩個(gè)出口5222和5232均為貫穿孔，進(jìn)氣流道522、523的作用包括使外界氣體經(jīng)此進(jìn)入分子篩筒內(nèi)，而且還供分子篩筒內(nèi)的氮?dú)饨?jīng)此流至自動(dòng)控制閥6而排出，詳細(xì)的運(yùn)作流程在下文中進(jìn)行描述。
該供氣流道524的出口5241連接于自動(dòng)控制閥6。如圖5所示，該供氣流道524還設(shè)有一與外界相通的入口5242，該入口5242可通過管路連接至一供氣設(shè)備，以使外界氣體持續(xù)進(jìn)入分子篩筒內(nèi)，該供氣設(shè)備可為一壓縮機(jī)(compressor)。該自動(dòng)控制閥6設(shè)置于該第一蓋體51的與該第二蓋體52相對的一側(cè)，并設(shè)有多個(gè)出入口61、62、63、64、65，這些出入口分別與第一蓋體51上的排氣流道521的入口5211、進(jìn)氣流道522的入口5221、供氣流道524的出口5241、進(jìn)氣流道523的入口5231及排氣流道521的另一入口5212相連通，在本實(shí)施例中，該自動(dòng)控制閥6為一電磁閥，該自動(dòng)控制閥6通過內(nèi)部相關(guān)的閥門連動(dòng)結(jié)構(gòu)，使各出入口可以適時(shí)相互連通或關(guān)閉，以改變氣體的流動(dòng)方向。
接著對自動(dòng)控制閥6動(dòng)作時(shí)氣體的流動(dòng)方向及運(yùn)作方式進(jìn)行說明。當(dāng)外部供氣設(shè)備經(jīng)供氣流道524持續(xù)將氣體送至自動(dòng)控制閥6時(shí)，首先使供氣流道524與進(jìn)氣流道522相連通，氣體經(jīng)由該進(jìn)氣流道522進(jìn)入分子篩筒1內(nèi)，此時(shí)排氣流道521的入口5211為關(guān)閉狀態(tài)，而另一個(gè)入口5212則為開啟狀態(tài)，同時(shí)自動(dòng)控制閥6將入口5212與進(jìn)氣流道523的入口5231相連通，使該分子篩筒2內(nèi)的氮?dú)饨?jīng)由進(jìn)氣流道523、自動(dòng)控制閥6、排氣流道521的入口5212進(jìn)入，再經(jīng)由連接于出口5213的排氣單元4排出。反之，當(dāng)外部氣體經(jīng)由相連通的自動(dòng)控制閥6與進(jìn)氣流道523時(shí)，則入口5212關(guān)閉，此時(shí)即轉(zhuǎn)換為該分子篩筒1進(jìn)行排氮作業(yè)，分子篩筒2進(jìn)行進(jìn)氣作業(yè)。在使用上可以如此不斷反復(fù)切換運(yùn)行。
如圖4、圖6所示，該進(jìn)排氣模塊5在該排氣流道521、進(jìn)氣流道522和523以及供氣流道524周圍設(shè)有嵌溝525，在本實(shí)施中所述嵌溝525設(shè)置于第二蓋體52處，并設(shè)有與嵌溝525的形狀相對應(yīng)的密封墊片53，以使密封墊片53嵌設(shè)在嵌溝525中，從而達(dá)到良好的封密效果，該密封墊片53為一體成型的單一密封墊片。
如圖5所示，在該進(jìn)排氣模塊5與自動(dòng)控制閥6的相接處、該自動(dòng)控制閥體6的各出入口61、62、63、64、65的周圍設(shè)有嵌溝66，并設(shè)有與嵌溝66的形狀相對應(yīng)的密封墊片54，以使密封墊54嵌設(shè)在嵌溝66中，該密封墊片54為一體成型的單一密封墊片。
接著對該通氣模塊7的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，如圖2所示，該通氣模塊7設(shè)置于兩個(gè)分子篩筒1、2的另一端，通氣模塊7的功能為使分子篩筒內(nèi)的氧氣可以經(jīng)此進(jìn)入儲(chǔ)氧單元3內(nèi)，在本實(shí)施例中，該儲(chǔ)氧單元3為一儲(chǔ)氧筒，該儲(chǔ)氧單元3先經(jīng)蓄壓后再輸出氧氣，但也可直接與管路連接以輸出氧氣。如圖7和圖8所示，該通氣模塊7由第三蓋體71與第四蓋體72構(gòu)成，并且內(nèi)部包括至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道711、一通氣流道712，在本實(shí)施例中，儲(chǔ)氧流道71 1和通氣流道712設(shè)置于第三蓋體71處(也可參閱圖9所示)，該儲(chǔ)氧流道711為近似V形的流道，其兩端為分別與相對應(yīng)的分子篩筒1和2相連接的入口7111和7112，而位于中間位置的出口7113則與儲(chǔ)氧單元3相連通。另外，在儲(chǔ)氧流道711上設(shè)有至少兩組單向閥73和74，這兩組單向閥73和74分別設(shè)置于入口7111、7112至出口7113的流道之間，以使氧氣僅能由分子篩筒經(jīng)儲(chǔ)氧流道711流向儲(chǔ)氧單元3。該通氣流道712為橫向的氣體流道，其兩端設(shè)有分別與相對應(yīng)的分子篩筒1和2相連通的孔7121和7122，該通氣流道712內(nèi)設(shè)有一節(jié)流閥75以控制氣體的流量。
在本實(shí)施例中，設(shè)置于儲(chǔ)氧流道711的兩個(gè)單向閥73、74為一膜片，該膜片具有彈性并可柔性變形，該儲(chǔ)氧流道711的入口7111和7112由多個(gè)小孔構(gòu)成，該單向閥73、74的膜片分別覆蓋于入口71 11及7112處，而在第四蓋體72的相對于兩個(gè)入口7111和7112的位置分別突設(shè)有呈錐狀的突柱721和722(如圖7所示)，以適度地頂住膜片的中心位置，由此當(dāng)氧體由分子篩筒經(jīng)入口7111(或入口7112)進(jìn)入時(shí)，可使膜片略彎曲變形從而使氧氣進(jìn)入內(nèi)部，反之儲(chǔ)氧流道711內(nèi)的氣體欲經(jīng)入口7111(或入口7112)流出時(shí)，則會(huì)使單向閥73(或單向閥74)的膜片覆蓋于入口處，而使氣體無法流出。
如圖7、圖9所示，該通氣模塊7在儲(chǔ)氧流道711與通氣流道712的周圍設(shè)有嵌溝713，并設(shè)有與嵌溝713的形狀相對應(yīng)的密封墊片76，以使密封墊片76能嵌設(shè)在嵌溝713中，從而達(dá)到良好的封密效果，該密封墊片76為一體成型的單一密封墊片。
接著對整個(gè)制氧機(jī)的運(yùn)作方式及氣體的流動(dòng)方向進(jìn)行說明供氣設(shè)備經(jīng)由進(jìn)排氣模塊5的供氣流道524持續(xù)將外界氣體送至自動(dòng)控制閥6，當(dāng)自動(dòng)控制閥6經(jīng)內(nèi)部切換使氣體暫時(shí)送至分子篩筒1時(shí)，利用分子篩筒1內(nèi)部的特殊分子將氮體吸附于筒內(nèi)，剩余氣體即為高純度的氧氣，剩余氣體再經(jīng)由底部的通氣模塊7進(jìn)入儲(chǔ)氧單元3內(nèi)，同時(shí)另外一個(gè)分子篩筒2也因自動(dòng)控制閥6的控制而使進(jìn)排氣模塊5的進(jìn)氣流道523與排氣流道521相連通，由于排氣單元4與外界連通，因此使分子篩筒2內(nèi)處于高壓狀態(tài)的氮?dú)饨?jīng)前述流道自然向處于大氣壓力下的排氣單元4的方向排出，在排氮過程中，該通氣模塊7內(nèi)的通氣流道712因節(jié)流閥7的關(guān)系，也提供少量高壓的氧氣由分子篩筒2的底部進(jìn)入，從而加速內(nèi)部氮?dú)獾挠行懦?。?dāng)分子篩筒1吸附的氮?dú)饬窟_(dá)到飽和時(shí)，自動(dòng)控制閥6再次切換回路，根據(jù)與前述相同的原理使分子篩筒2進(jìn)行制氧的動(dòng)作，而分子篩筒1進(jìn)行排氮?dú)獾淖鳂I(yè)，如此不斷反復(fù)運(yùn)作，即可持續(xù)提供高純度的氧氣輸出。
綜合以上所述，本實(shí)用新型的制氧機(jī)的氣體流道模塊，將原本復(fù)雜的氣體管路整合于兩個(gè)分子篩筒兩端的通氣模塊與進(jìn)排氣模塊內(nèi)，使原先須連接多個(gè)管路的作業(yè)轉(zhuǎn)換為將通氣模塊與進(jìn)排氣模塊鎖固即可完成，這樣，構(gòu)件數(shù)目大幅降低，成本相對降低，且易于組裝生產(chǎn)，維修保養(yǎng)更為方便。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施例的范圍。即凡依照本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所作的均等變化及修改，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所要保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，該制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒、一排氣單元以及一自動(dòng)控制閥，其特征在于，該氣體流道模塊包括一進(jìn)排氣模塊，所述分子篩筒與該排氣單元結(jié)合于該進(jìn)排氣模塊的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道以及一供氣流道，所述排氣流道與所述排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道與外部的供氣設(shè)備相連通；其中，該自動(dòng)控制閥設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的另一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述至少兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒，所述至少兩個(gè)分子篩筒中的另一個(gè)分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該進(jìn)排氣模塊由第一蓋體與第二蓋體組合而成，所述至少一個(gè)排氣流道、所述至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及所述供氣流道設(shè)置在該第二蓋體上，所述排氣流道的入口與該自動(dòng)控制閥相連接，所述排氣流道的出口與該排氣單元相連通，所述至少兩個(gè)進(jìn)氣流道的入口與該自動(dòng)控制閥相連接，所述進(jìn)氣流道的出口分別與相對應(yīng)的所述分子篩筒相連通，該供氣流道的入口與外部管路相連接以連接一供氣設(shè)備，該供氣流道的出口連接至該自動(dòng)控制閥，該自動(dòng)控制閥結(jié)合于該第一蓋體的與該第二蓋體相對的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該供氣設(shè)備為一壓縮機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該排氣單元為一消音器。
5.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該自動(dòng)控制閥為一電磁閥。
6.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，在該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
7.如權(quán)利要求6所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
8.如權(quán)利要求1所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，在該進(jìn)排氣模塊與該自動(dòng)控制閥的相接處、該自動(dòng)控制閥的各出入口的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
9.如權(quán)利要求8所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
10.一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，該制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒和一儲(chǔ)氧單元，其特征在于，該氣體流道模塊包括一通氣模塊，所述至少兩個(gè)分子篩筒與該儲(chǔ)氧單元設(shè)置于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道以及一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述分子篩筒以及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有單向閥以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，而該通氣流道連接所述至少兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)還設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥。
11.如權(quán)利要求10所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該通氣模塊由第三蓋體與第四蓋體組合而成，所述至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與該通氣流道設(shè)置在該第三蓋體上，所述儲(chǔ)氧流道的兩個(gè)入口分別與相對應(yīng)的所述分子篩筒相連通，所述儲(chǔ)氧流道的出口與該儲(chǔ)氧單元相連通，所述單向閥為兩個(gè)，并分別設(shè)置于所述儲(chǔ)氧流道的兩個(gè)入口與所述儲(chǔ)氧流道的出口之間的儲(chǔ)氧流道處。
12.如權(quán)利要求10所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，所述單向閥為具有彈性且可柔性變形的膜片，并覆蓋于所述儲(chǔ)氧流道的入口處，在該第四蓋體相對于所述儲(chǔ)氧流道的入口位置突設(shè)有呈錐狀的突柱，所述突柱適度地頂住所述膜片，當(dāng)氣體由所述分子篩筒經(jīng)所述入口進(jìn)入時(shí)，可使膜片略彎曲變形而進(jìn)入內(nèi)部，反之所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)部的氣體欲經(jīng)所述入口流出時(shí)，則會(huì)使所述單向閥的膜片覆蓋于所述入口處，而使氣體無法流出。
13.如權(quán)利要求10所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，在通氣模塊內(nèi)的儲(chǔ)氧流道與通氣流道的周圍設(shè)有嵌溝，該嵌溝中嵌設(shè)一密封墊片。
14.如權(quán)利要求13所述的制氧機(jī)的氣體流道模塊，其特征在于，該密封墊片為一體成型的單一密封墊片。
15.一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，該制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒、一儲(chǔ)氧單元、一排氣單元以及一自動(dòng)控制閥，其特征在于，該氣體流道模塊包括一通氣模塊，所述至少兩個(gè)分子篩筒與該儲(chǔ)氧單元結(jié)合于該通氣模塊的一側(cè)，該通氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)氧流道與一通氣流道，所述儲(chǔ)氧流道分別與所述分子篩筒以及該儲(chǔ)氧單元相連通，所述儲(chǔ)氧流道內(nèi)設(shè)有單向閥，以使氧氣僅能由所述分子篩筒經(jīng)所述儲(chǔ)氧流道進(jìn)入該儲(chǔ)氧單元內(nèi)，而該通氣流道連接所述至少兩個(gè)分子篩筒，該通氣流道內(nèi)還設(shè)有一控制氣體流量的節(jié)流閥；一進(jìn)排氣模塊，其設(shè)置于所述至少兩個(gè)分子篩筒的與該通氣模塊相對的一側(cè)，所述排氣單元也設(shè)置于所述至少兩個(gè)分子篩筒的與該通氣模塊相對的一側(cè)，該進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道以及一供氣流道，所述排氣流道與所述排氣單元相連通，所述進(jìn)氣流道分別與所述分子篩筒相連接，該供氣流道與外部的供氣設(shè)備相連通；其中，該自動(dòng)控制閥設(shè)置于該進(jìn)排氣模塊的與該通氣模塊相對的一側(cè)，并分別與該進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、進(jìn)氣流道及供氣流道相連通，該自動(dòng)控制閥控制所述外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給所述至少兩個(gè)分子篩筒中的一個(gè)分子篩筒，所述至少兩個(gè)分子篩筒中的另一個(gè)分子篩筒進(jìn)行排氣作業(yè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制氧機(jī)的氣體流道模塊，制氧機(jī)包括至少兩個(gè)分子篩筒、排氣單元和自動(dòng)控制閥；氣體流道模塊包括進(jìn)排氣模塊，分子篩筒與排氣單元結(jié)合于進(jìn)排氣模塊的一側(cè)，進(jìn)排氣模塊內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及供氣流道；排氣流道與排氣單元相通，進(jìn)氣流道分別與分子篩筒相接，供氣流道與外部的供氣設(shè)備相通；自動(dòng)控制閥設(shè)置于進(jìn)排氣模塊的另一側(cè)，并分別與進(jìn)排氣模塊內(nèi)的排氣流道、至少兩個(gè)進(jìn)氣流道及供氣流道相通，自動(dòng)控制閥控制外部的供氣設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)僅將氣體供給分子篩筒中的一個(gè)，而另一個(gè)進(jìn)行排氣作業(yè)。本實(shí)用新型的制氧機(jī)可順利運(yùn)作，使氣體流道模塊化，無管路裸露，外型更美觀，方便組裝及生產(chǎn)，易于維修保養(yǎng)。
文檔編號C01B13/02GK2928819SQ20062012134
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者林月珍 申請人:聯(lián)鑫驅(qū)動(dòng)科技股份有限公司