專利名稱：從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化鎳制備方法，尤其是一種直接從紅土鎳礦或硫化鎳礦堆浸液中獲得硫化鎳鈷的方法。
背景技術(shù)：
目前處理硫化鎳礦的工藝有下列幾種①壓熱酸浸，適宜處理鐵質(zhì)鎳礦，含鎳≥1.5％，含Mg≤3.0％，可降低酸耗，鎳回收率較高；②還原焙燒氨浸，適宜處理鐵質(zhì)鎳礦，含鎳≥1.5％，鎳回收率較高；③鎳鐵法，適宜處理鎂質(zhì)礦，含鎳≥1.5％，可綜合回收鐵；④造锍熔煉法，適宜處理鎂質(zhì)礦，含鎳≥2.0％，鎳回收率較高。由于上述各工藝均存在投資大，操作運(yùn)行費(fèi)用高，適應(yīng)資源范圍小，生產(chǎn)成本高等不足，根本不適宜開發(fā)低品位的紅土鎳礦。我省已探明的紅土鎳礦儲量為6000萬噸，其礦物成分為Ni0.5-1.1％，Mg3-15％，F(xiàn)e3-20％，Ca1-3％，Co0.03-0.08％，Al1-4％，Sil-8％。但由于受品位低的限制，至今沒有較好地開發(fā)利用。用常壓酸浸方法處理紅土鎳礦，是本申請的發(fā)明人經(jīng)多年潛心研究以及無數(shù)次的試驗(yàn)得出的。但用現(xiàn)有技術(shù)處理酸浸后的浸出液，不僅處理技術(shù)復(fù)雜，而且投資大，生產(chǎn)成本高，制約著紅土鎳礦及低品位硫化鎳礦的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有紅土鎳礦酸浸后浸出液處理技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，污染環(huán)境等不足，提出一種處理工藝簡單，投資小，生產(chǎn)成本低，工作效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，無污染的浸出液處理方法，以便從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳的方法，其特征在于A、調(diào)整常壓酸浸后的浸出液PH值≥1.7，在浸出液中按下列質(zhì)量比加入硫化堿鎳∶硫化堿＝1∶3-8，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，過濾；B、濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌、過濾后，即得硫化鎳產(chǎn)品；C、濾液經(jīng)酸堿中和后，使PH值達(dá)2-4，回收利用或排放。
所述硫化堿為硫化鈉、硫化鉀、硫化鈣、硫化鎂、硫化鋁、硫化錳、硫化氫中的一種或幾種，以便使硫酸鎳或硫酸鈷與硫化堿反應(yīng)后，生成硫化鎳或硫化鈷。
其主要化學(xué)反應(yīng)式為
式中X為鉀或鈉或鈣或鎂或鋁或錳或氫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可沉淀出含鎳大于25％的優(yōu)質(zhì)1#電解鎳、鈷生產(chǎn)原料——硫化鎳、硫化鈷產(chǎn)品，且鎳、鈷沉淀率達(dá)99.5％以上，直接滿足市場需求，本發(fā)明之工藝方法具有沉淀速度快，過濾性能好，鎳、鈷實(shí)收率高等工藝特點(diǎn)，能有效回收紅土鎳礦及低品位硫化鎳礦中的有價(jià)成分——鎳和鈷，顯著提高鎳、鈷資源利用率，用本發(fā)明處理云南省元江及墨江鎳礦，每生產(chǎn)一噸鎳可獲利稅2-4萬元，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值，另本發(fā)明還具有工藝簡單，投資小，能耗低，生產(chǎn)成本低，不污染環(huán)境，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益較高等優(yōu)勢。
下表給出用本發(fā)明之工藝處理鎳礦時(shí)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)



圖1為本發(fā)明之工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1A、先對常壓酸浸后的浸出液的酸堿度進(jìn)行調(diào)整，使PH值達(dá)1.7，將其泵入攪拌裝置內(nèi)，在浸出液中按鎳∶硫化鉀＝1∶3的質(zhì)量比加入硫化鉀，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，用現(xiàn)有的壓濾方法進(jìn)行過濾；B、濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌后，經(jīng)過壓濾，包裝得硫化鎳產(chǎn)品；C、在A、B兩步驟所得濾液中，加入石灰中和其酸堿度，使PH值達(dá)2，回收利用。
實(shí)施例2A、調(diào)整常壓酸浸后的浸出液PH值1.8，將其泵入攪拌裝置內(nèi)，在浸出液中按鎳∶硫化鈉＝1∶6的質(zhì)量比加入硫化鈉，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，用現(xiàn)有的壓濾方法進(jìn)行過濾；B、濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌，經(jīng)壓濾后，得硫化鎳產(chǎn)品；C、在A、B兩步驟所得濾液中加入石灰，進(jìn)行酸堿中和后，使PH值達(dá)4，排放。
實(shí)施例3A、調(diào)整常壓酸浸后的浸出液PH值1.9，將其泵入攪拌裝置內(nèi)，在浸出液中按鎳∶硫化鈣＝1∶8的質(zhì)量比加入硫化鈣，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，用現(xiàn)有的壓濾方法進(jìn)行過濾；B、濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌，經(jīng)壓濾后，得硫化鎳產(chǎn)品；C、在A、B兩步驟所得濾液中，加堿進(jìn)行酸堿中和后，使PH值達(dá)3，回收利用。
權(quán)利要求
1.一種從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳的方法，其特征在于A、調(diào)整常壓酸浸后的浸出液PH值≥1.7，在浸出液中按下列質(zhì)量比加入硫化堿鎳∶硫化堿＝1∶3-8，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，過濾；B、濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌、過濾后，即得硫化鎳產(chǎn)品；C、濾液經(jīng)酸堿中和后，使PH值達(dá)2-4，回收利用或排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硫化堿為硫化鈉、硫化鉀、硫化鈣、硫化鎂、硫化鋁、硫化錳、硫化氫中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種從紅土鎳礦酸浸液中獲得硫化鎳的方法，其特征在于調(diào)整常壓酸浸后的浸出液pH值≥1.7，在浸出液中按鎳∶硫化堿＝1∶3－8的質(zhì)量比加入硫化堿，攪拌混勻，控制鎳離子濃度小于0.02克/升時(shí)，過濾；濾渣按固液比為1∶2的量，加水調(diào)漿、洗滌、過濾后，即得硫化鎳產(chǎn)品；濾液經(jīng)酸堿中和后，使pH值達(dá)2－4，回收利用或排放。經(jīng)本發(fā)明可沉淀出含鎳大于25％的優(yōu)質(zhì)文檔編號C01G53/11GK1736883SQ20051001091
公開日2006年2月22日 申請日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者曹國華 申請人:曹國華