一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，該裝置包括進口導衛(wèi)、法蘭、進口座、內芯套管、襯管、出水管、出口支座、出口導衛(wèi)、反吹裝置。裝置內芯套管為間隔分布，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，通過收縮中間位置的內芯套管口徑和改進套管內部形狀，有效減小了鋼筋在通過冷卻裝置的起伏彈跳，同時在該位置進行冷卻能夠使得鋼筋橫截面方向上的性能更加均勻。經過現場生產證明實用新型能夠有效降低高強鋼筋波浪彎，該冷卻裝置不僅效果明顯，而且費用低廉、操作簡易、適用廣泛。
【專利說明】
一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼筋冷卻裝置領域，具體涉及一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻
目.0
【背景技術】
[0002]高強鋼筋是指抗拉強度在400MPa級及以上的螺紋鋼筋，近年來隨著建筑結構的長足發(fā)展，市場對高強鋼筋的需求量日益增加。而當前中國大力推進節(jié)能減排，鋼筋作為建筑用重要材料，其強度等級和對節(jié)約資源、降低能耗有著直接影響。據測算在建設工程中使用高強鋼筋替代普通鋼筋能夠節(jié)約12%_30%不等的鋼筋用量。
[0003]余熱處理鋼筋是一種利用乳后高溫直接進行淬火，然后余熱自回火工藝生產的高強鋼筋。該種鋼筋在適用范圍內能夠替代微合金化鋼筋，降低建筑成本和能源消耗。但是該類高強鋼筋在生產中存在一個常見的問題，就是高強鋼筋在快速冷卻時由于冷卻不均勻殘留較大應力，在冷卻后鋼筋內部的殘余應力逐漸釋放，導致鋼筋的浪形彎度。
[0004]專利CN101947564A公開的一種組合式穿水冷卻器，通過冷卻器襯管與冷卻器內芯套管配合形成具有合理噴射角的噴射口調節(jié)穿水工藝，解決了小規(guī)格鋼筋穿水乳制后易出現波浪彎的質量問題。但是該發(fā)明需要設計新型的冷卻器襯管與冷卻器內芯套管配合形成具有合理噴射角的噴射口。
[0005]專利CN201933126U公開的鋼筋余熱淬火穿水冷卻裝置，通過采用環(huán)狀噴水方式噴嘴，多級噴水的方式，調試噴水使鋼筋冷卻更均勻。但是該發(fā)明只調整了噴射口的分布，冷卻能力略有不足，生產的鋼筋強度在300MPa級。而該級別鋼筋市場份額逐年降低，屬于被高強鋼筋替代的產品。
[0006]專利號為CN204035208U公開的穿水冷卻裝置，通過采用有開度調節(jié)閥結合穿水室的前側的熱光電管以及速度傳感器，從而使紅鋼能夠逐步冷卻，可提高產品質量。但是該發(fā)明未涉及到具體應用，范圍比較籠統，且是利用數控裝置精確調節(jié)冷卻速度。
[0007]上述專利都是與穿水冷卻相關的方法及裝置，但是均沒有通過改進冷卻內芯套管降低高強鋼筋浪形彎度。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，運用間隔分布的大小內芯套管，有效減輕高強鋼筋浪形彎度的質量問題，且設計簡單，操作方便，適應性廣，在現有的冷卻設備上進行少量改造即可使用。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0010]—種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，該冷卻裝置的結構主要由進口導衛(wèi)、法蘭、進口座、內芯套管、襯管、出水管、出口支座、出口導衛(wèi)、反吹裝置組成；內芯套管安裝在襯管的內部，襯管進口側與進口導衛(wèi)連接，進口座上使用法蘭與進口導衛(wèi)連接，襯管出口側與出口支座連接，出口支座上側安裝出水管，出口支座與出口導衛(wèi)連接，出口導衛(wèi)末端設置有反吹裝置。
[0011]進一步，所述的降低高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的內芯套管分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18mm，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28mm。
[0012]更進一步，所述的降低高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的內芯套管中的小套管的喇叭口錐度角為10-30度，大套管的喇叭口錐度角在30-60度。
[0013]與現有技術相比較，本實用新型至少具有如下有益效果:
[0014]本實用新型中，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，降低了鋼筋在通過套管尾部后出現的彈跳起伏，同時采用大小內芯套管間隔分布，大套管內部冷卻水量足，能夠使鋼筋快速冷卻;小套管孔徑小，在整個冷卻過程中不斷地校正矯直鋼筋，保持其在同一軸線上確保橫截面各個方向上冷卻均勻，同時在矯直過程中釋放掉應力；設計簡單，操作方便，適應性強，在現有的裝備上進行少量改造即可實現。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖，
[0016]其中，1-進口導衛(wèi)、2-法蘭、3進口座、4-進口導衛(wèi)、5-進口導衛(wèi)、6-進口導衛(wèi)、7-內芯套管、8-襯管、9-出水管、10-出口支座、11-出口導衛(wèi)、12-反吹裝置；
[0017]圖2為內芯套管的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下用具體實施案例對本實用新型進行更詳細的說明，以下實施案例僅僅是對本實用新型最佳實施方式的描述，并不對本實用新型的范圍有所限制。
[0019]—種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，參見圖1，冷卻裝置的結構主要由進口導衛(wèi)1、4、5、6，法蘭2，進口座3，內芯套管7，襯管8，出水管9，出口支座10，出口導衛(wèi)11，反吹裝置12組成；內芯套管7安裝在襯管8的內部，襯管8進口側與進口導衛(wèi)4、5、6連接，進口座3上使用法蘭2與進口導衛(wèi)I連接，襯管8出口側與出口支座10連接，出口支座10上側安裝出水管9，出口支座10與出口導衛(wèi)11連接，出口導衛(wèi)11末端設置有反吹裝置12。
[0020]參見圖2，內芯套管7分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18_，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28mm;小套管喇叭口錐度角為10-30度，大套管喇叭口錐度在30-60度。
[0021]本實用新型中，高強鋼筋從內芯套管的喇叭口狀入口端進入，再經過通直圓口狀的出口端，降低了鋼筋在通過套管尾部后出現的彈跳起伏。當鋼筋穿過大內芯套管內部時，充足的冷卻水快速降低了鋼筋的表面溫度，形成高強度的馬氏體組織，大幅提高鋼筋的強度性能；當鋼筋穿過小內芯套管內部時，套管縮小的孔徑能夠在整個冷卻過程中不斷地提供校正和矯直，保持鋼筋在同一軸線上確保橫截面各個方向上冷卻均勻，同時能夠釋放掉一定的應力。
[0022]本實用新型還可以有其他多種實施方式，但在不背發(fā)明精神及其實質之情況下，本領域技術人員當可根據本發(fā)明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置的結構主要由進口導衛(wèi)(1、4、5、6)、法蘭(2)、進口座(3)、內芯套管(7)、襯管(8)、出水管(9)、出口支座(10)、出口導衛(wèi)(11)、反吹裝置(12)組成；內芯套管(7)安裝在襯管(8)的內部，襯管(8)進口側與進口導衛(wèi)(4、5、6)連接，進□座(3)上使用法蘭(2)與進□導衛(wèi)(I)連接，襯管(8)出□側與出口支座(10)連接，出口支座(10)上側安裝出水管(9)，出口支座(10)與出口導衛(wèi)(11)連接，出口導衛(wèi)(11)末端設置有反吹裝置(12)。2.根據權利要求1所述的減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:所述內芯套管(7)分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18_，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28_。3.根據權利要求1或2所述的減輕高強鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:所述內芯套管(7)中的小套管的喇叭口錐度角為10-30度，大套管的喇叭口錐度角在30-60度。
【文檔編號】C21D1/62GK205603639SQ201620146209
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】苑陽陽, 陳煥德, 孫其雷, 吳彬彬
【申請人】江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司