砂輪成型機用攤料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種砂輪成型機用攤料裝置，包括氣流發(fā)生機構(gòu)和刮料機構(gòu)，其中，所述刮料機構(gòu)，用于水平攤平模具腔內(nèi)的成型料；所述氣流發(fā)生機構(gòu)，用以產(chǎn)生額定的負(fù)壓，且與所述刮料機構(gòu)連通，吸除多余的成型料。所述氣流發(fā)生機構(gòu)包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出口管路上依次連接有電控閥和限壓閥。所述刮料機構(gòu)包括刮料板和三通管。本實用新型的有益效果為：將傳統(tǒng)的螺旋上升的攤料方式，變成水平攤料，保證成型料在壓制前的厚度均勻一致，避免出現(xiàn)動靜不平衡的情況；同時，能夠有效吸除多余的物料，防止投料多而引起的物料堆積。
【專利說明】
砂輪成型機用攤料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于砂輪制造設(shè)備，具體涉及一種砂輪成型機用攤料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪又稱固結(jié)磨具，是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多為圓形，中央有通孔)，并具有一定強度的磨具。一般而言，由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成。在傳統(tǒng)砂輪制造過程中，需要通過混料裝置將砂子與粘合劑以及其他輔料作為原材料，進行充分混合，直至混合物分布均勻，即為成型料，則可以放入成型模具中進行進一步成型。將成型料投放至成型模具中，通過旋轉(zhuǎn)微提裝置將成型料均勻平攤在成型所需專用模具中，然后步進電機驅(qū)動刮料板垂直下降至距離模具底設(shè)定距離。此時成型模具開始旋轉(zhuǎn)，且同時使用步進電機驅(qū)動刮料板垂直向上緩慢微提，微提完成后，模具停止旋轉(zhuǎn)后攤料過程即結(jié)束，后經(jīng)壓力機高壓壓制成型，最后經(jīng)烤箱高溫硬化后，即為生產(chǎn)成品。生產(chǎn)成品經(jīng)檢測合格后，即為合格生產(chǎn)成品。最后經(jīng)過包裝即可上市進行銷售以及使用。
[0003]然而，在實際生產(chǎn)中，不平衡的砂輪時有出現(xiàn)，其主要原因是砂輪幾何尺寸不對稱，砂輪各部分密度不均勻、產(chǎn)品各部位厚度不一致，進而造成生產(chǎn)成品的靜不平衡和使用中的動不平衡。動靜不平衡的砂輪在高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生振動，切割使用時手感欠佳，切割面拋光度不好，甚至在使用過程中砂輪產(chǎn)生破裂、破碎現(xiàn)象，甚至對使用者的安全構(gòu)成威脅。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種砂輪成型機用攤料裝置。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種砂輪成型機用攤料裝置，包括氣流發(fā)生機構(gòu)和刮料機構(gòu)，其中，所述刮料機構(gòu)，用于水平攤平模具腔內(nèi)的成型料;所述氣流發(fā)生機構(gòu)，用以產(chǎn)生額定的負(fù)壓，且與所述刮料機構(gòu)連通，吸除多余的成型料。
[0007]實用新型人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有攤料裝置在攤料過程中，成型料呈螺旋上升式攤平。在攤料工序結(jié)束，即刮料板微提離開成型料時，此時刮料板相對于模具底位置無法與相對起始位置構(gòu)成閉合的圓環(huán)，所以，如投放量過多，會導(dǎo)致成型料堆積，或在接近結(jié)束點至結(jié)束點位置段，成型料較多，造成生產(chǎn)成品在該位置的厚度較大。以上兩種結(jié)果均為堆積，且造成動靜不平衡。動靜不平衡會造成在使用過程中震動，進行切割磨削作業(yè)時手感欠佳，切割磨削面拋光度不好，甚至在使用過程中產(chǎn)生破裂、破碎現(xiàn)象，對使用者的安全構(gòu)成威脅。
[0008]在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)缺陷的基礎(chǔ)上，實用新型人取消了刮料板微提的過程，不再進行螺旋上升式的攤料過程，而變?yōu)樗叫D(zhuǎn)攤料(具體為刮板垂直于成型模具底，刮料板的下邊線與模具底平面線平行)。旋轉(zhuǎn)時，多余成型料堆積于刮料板與模具旋轉(zhuǎn)的相對方向面。到達設(shè)定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)后，除多余物料外其他物料均已平攤均勻，此時氣流發(fā)生機構(gòu)開始工作，從模具中吸除多余成型料。整個過程中，模具一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。至此，攤料工序結(jié)束，進入下一工序。根據(jù)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品，模具的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不同，所以預(yù)設(shè)吸料裝置工作持續(xù)時間也不等，以保證多余成型料全部吸除盡，且不對已經(jīng)平攤好的成型料進行破壞，吸除盡后，停止吸料，刮料板垂直一次性提升至預(yù)設(shè)位置。
[0009]可選的，所述氣流發(fā)生機構(gòu)包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出口管路上依次連接有電控閥和限壓閥。其中，空氣壓縮機可產(chǎn)生高壓氣體，作為吸除多余成型料的動力；電控閥用以控制氣體開放時間，適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的需要;限壓閥可以控制氣體流速，從而相應(yīng)的改變壓強。
[0010]可選的，所述刮料機構(gòu)包括刮料板和三通管，所述刮料板的外側(cè)開設(shè)有至少一個吸料口 ；所述三通管包括進氣管腔、出氣管腔和吸料管腔，所述吸料管腔的管口與所述吸料口對接。
[0011]可選的，所述進氣管腔與所述出氣管腔設(shè)置于所述三通管的水平方向的兩側(cè)，且所述進氣管腔的管口軸線與所述出氣管腔的管口的軸線位于同一水平線上;所述進氣管腔的管口直徑小于所述出氣管腔的管口直徑。
[0012]可選的，所述進氣管腔的末端向下傾斜延伸形成所述吸料管腔。
[0013]可選的，所述刮料板豎直設(shè)置，所述刮料板的底邊長度與所述模具腔的半徑相等，所述吸料口到所述底邊的距離為0.08?0.6cm。
[0014]進一步的，還包括微調(diào)機構(gòu)，用以調(diào)整所述刮料機構(gòu)的水平和垂直位置;所述微調(diào)機構(gòu)包括平衡座和基座，所述平衡座和基座上下布置，且兩者通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述平衡座繞所述旋轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)擺動，擺動范圍為20?160°。
[0015]可選的，所述平衡座的頂面的中央開設(shè)有安裝垂直升降桿的連接孔，所述平衡座的一端安裝有豎向螺栓，所述豎向螺栓貫穿所述平衡座，且抵設(shè)在所述基座的頂面上，所述平衡座的另一端安裝有豎向彈簧，所述豎向彈簧壓設(shè)在所述平衡座和所述基座之間。
[0016]可選的，所述基座的底面上設(shè)有水平軌道，所述刮料機構(gòu)與所述水平軌道滑動配入口 ο
[0017]可選的，所述水平軌道的一端封堵，所述水平軌道內(nèi)設(shè)有橫向彈簧和橫向螺栓，所述橫向彈簧位于所述水平軌道的封堵端，所述橫向螺栓擰設(shè)在所述水平軌道的另一端，并壓緊所述橫向彈簧，以刮料機構(gòu)滑動改變水平位置。
[0018]本實用新型的有益效果為:在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的基礎(chǔ)上，將傳統(tǒng)的螺旋上升的攤料方式，變成水平攤料，保證成型料在壓制前的厚度均勻一致，避免出現(xiàn)生產(chǎn)成品動靜不平衡的情況;同時，能夠有效吸除多余的物料，防止投料多而引起的物料堆積。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是本實用新型三通管的側(cè)視圖；
[0021 ]圖3是本實用新型三通管的正視圖；
[0022]圖4位本實用新型微調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、三通管;2、刮料板;3、微調(diào)機構(gòu)；101、出氣管腔；102、進氣管腔；103、吸料管腔;301、平衡座;302、基座;303、豎向螺栓;304、豎向彈簧;305橫向彈簧;306、橫向螺栓。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供了一種砂輪成型機用攤料裝置，包括氣流發(fā)生機構(gòu)和刮料機構(gòu)，其中，所述刮料機構(gòu)，用于水平攤平模具腔內(nèi)的成型料;所述氣流發(fā)生機構(gòu)，用以產(chǎn)生額定的負(fù)壓，且與所述刮料機構(gòu)連通，吸除多余的成型料。
[0025]所述氣流發(fā)生機構(gòu)包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出口管路上依次連接有電控閥和限壓閥。
[0026]如圖1?3所示，所述刮料機構(gòu)包括刮料板2和三通管I，其中，所述三通管I包括進氣管腔102、出氣管腔101和吸料管腔103，所述進氣管腔102與所述出氣管腔101設(shè)置于所述三通管I的水平方向的兩側(cè)，且所述進氣管腔102的管口軸線與所述出氣管腔101的管口的軸線位于同一水平線上;所述進氣管腔102的管口直徑小于所述出氣管腔101的管口直徑。所述進氣管腔102的末端向下傾斜延伸形成所述吸料管腔103，即三條管路中，進氣管腔102、出氣管腔101水平設(shè)置，而吸料管腔103為傾斜設(shè)置的。進氣管腔102的管口螺接吹料管氣嘴(與氣流發(fā)生裝置連通)，出氣管腔101的管口安裝出氣嘴，并通過管道與余料收集機構(gòu)連通。
[0027]所述刮料板2豎直設(shè)置，所述刮料板2的底邊長度與所用的模具腔的半徑相等，所述刮料板2的外側(cè)開設(shè)有至少一個吸料口，所述吸料口到所述底邊的距離為0.08?0.6cm。刮料板為“凸”型刮料板，其頂部開設(shè)有兩個安裝孔用于安裝在三通管上，安裝后，吸料口與吸料管腔的管口對接，且三通管I的下平面不超過刮料板的底邊，保證只有刮料板接觸成型料。
[0028]加工時，步進電機帶動該三通管(刮料板已經(jīng)螺絲固定于該三通管上)垂直下降至模具中，使刮料板距模具腔底面一定的高度，模具開始旋轉(zhuǎn)三周(或根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，模具旋轉(zhuǎn)數(shù)圈)后，所需成型料定量的平攤過程完成。模具繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，多余的成型料會在圓周運動的離心力，以及與刮料板(刮料板與模具中心線不重合，且與模具旋轉(zhuǎn)對應(yīng)方向圓周切線成銳角)相對方向的阻力下，逐漸集中到模具邊緣與刮料板相交處，即堆積在吸料口處。此時，開啟電控閥，高壓氣體向限壓閥方向流動，經(jīng)限壓閥控制到額定氣壓后，高壓氣體由進氣管腔吹送進入三通管內(nèi)，由于進氣管腔與出氣管腔保持水平，高速氣流經(jīng)由出氣管腔進行噴射出去。高速氣流吹過，進氣管腔的半徑小于出氣管腔的半徑，氣流流路周圍氣壓小于大氣壓，形成負(fù)壓，余料即被外界大氣壓推送至余料管腔內(nèi)，且順著出氣管腔吹送到余料收集機構(gòu)中。完成上述流程后，電控閥關(guān)閉高壓氣體的流動，然后步進電機驅(qū)動刮料板垂直上升，模具停止旋轉(zhuǎn)。攤料工序結(jié)束。
[0029]做為本實用新型的一個實施方式，本實用新型還包括微調(diào)機構(gòu)，用以調(diào)整所述刮料機構(gòu)的水平和垂直位置。
[0030]如圖4所示，所述微調(diào)機構(gòu)3包括平衡座301和基座302，所述平衡座301和基座302上下布置，且兩者通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述平衡座301繞所述旋轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)擺動，擺動范圍為20?160°。
[0031]所述平衡座301的頂面的中央開設(shè)有安裝垂直升降桿的連接孔，用以提升或放下本實用新型裝置。所述平衡座301的一端安裝有豎向螺栓303，所述豎向螺栓303貫穿所述平衡座301，且抵設(shè)在所述基座302的頂面上，所述平衡座301的另一端安裝有豎向彈簧304，所述豎向彈簧壓304設(shè)在所述平衡座301和所述基座302之間，平衡座301的底面上還開設(shè)有限位孔，豎向彈簧304設(shè)置在限位孔中以防止其竄動。當(dāng)進行調(diào)節(jié)時，擰緊或放松豎向螺栓，豎向彈簧均可彈性變化以自適應(yīng)改變的距離，平衡座則相應(yīng)的繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定的角度，直至刮料機構(gòu)刮料板下邊緣調(diào)到與模具腔底面呈平行狀態(tài)。
[0032]所述基座302的底面上設(shè)有水平軌道，所述刮料機構(gòu)(三通管的頂端或刮料板的頂端)與所述水平軌道滑動配合。所述水平軌道的一端封堵，所述水平軌道內(nèi)設(shè)有橫向彈簧305和橫向螺栓306，所述橫向彈簧305位于所述水平軌道的封堵端，所述橫向螺栓306擰設(shè)在所述水平軌道的另一端，并壓緊所述橫向彈簧305，以刮料機構(gòu)滑動改變水平位置。當(dāng)放松橫向螺栓時，壓縮的橫向彈簧借其彈力將刮料機構(gòu)(三通管的頂端或刮料板的頂端)向橫向螺栓方向推動，實現(xiàn)了刮料機構(gòu)水平位置的調(diào)整。
[0033]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:包括氣流發(fā)生機構(gòu)和刮料機構(gòu)，其中， 所述刮料機構(gòu)，用于水平攤平模具腔內(nèi)的成型料;所述刮料機構(gòu)包括刮料板和三通管，所述刮料板的外側(cè)開設(shè)有至少一個吸料口；所述三通管包括進氣管腔、出氣管腔和吸料管腔，所述吸料管腔的管口與所述吸料口對接； 所述氣流發(fā)生機構(gòu)，用以產(chǎn)生額定的負(fù)壓，且與所述刮料機構(gòu)連通，吸除多余的成型料;所述氣流發(fā)生機構(gòu)包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的出口管路上依次連接有電控閥和限壓閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述進氣管腔與所述出氣管腔設(shè)置于所述三通管的水平方向的兩側(cè)，且所述進氣管腔的管口軸線與所述出氣管腔的管口的軸線位于同一水平線上；所述進氣管腔的管口直徑小于所述出氣管腔的管口直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述進氣管腔的末端向下傾斜延伸形成所述吸料管腔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述刮料板豎直設(shè)置，所述刮料板的底邊長度與所述模具腔的半徑相等，所述吸料口到所述底邊的距離為0.08?0.6cmο5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:還包括微調(diào)機構(gòu)，用以調(diào)整所述刮料機構(gòu)的水平和垂直位置;所述微調(diào)機構(gòu)包括平衡座和基座，所述平衡座和基座上下布置，且兩者通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述平衡座繞所述旋轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)擺動，擺動范圍為20?160°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述平衡座的頂面的中央開設(shè)有安裝垂直升降桿的連接孔，所述平衡座的一端安裝有豎向螺栓，所述豎向螺栓貫穿所述平衡座，且抵設(shè)在所述基座的頂面上，所述平衡座的另一端安裝有豎向彈簧，所述豎向彈簧壓設(shè)在所述平衡座和所述基座之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述基座的底面上設(shè)有水平軌道，所述刮料機構(gòu)與所述水平軌道滑動配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂輪成型機用攤料裝置，其特征在于:所述水平軌道的一端封堵，所述水平軌道內(nèi)設(shè)有橫向彈簧和橫向螺栓，所述橫向彈簧位于所述水平軌道的封堵端，所述橫向螺栓擰設(shè)在所述水平軌道的另一端，并壓緊所述橫向彈簧，以使刮料機構(gòu)滑動改變水平位置。
【文檔編號】B24D18/00GK205552313SQ201521130535
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】李占華
【申請人】廊坊盛森磨具有限公司