無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，特別涉及一種無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)芯磨在加工銷軸過(guò)程中為了提高效率會(huì)采用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其中振動(dòng)盤是一種自動(dòng)很好的自動(dòng)組裝或者自動(dòng)加工機(jī)械的輔助上料設(shè)備，它能把待加工產(chǎn)品有序地排列出來(lái)，送往自動(dòng)加工機(jī)械完成對(duì)工件的加工。
[0003]目前，公告號(hào)為CN204843465U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種用于加工熱空心螺栓的自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架、振動(dòng)盤、直振器和氣缸，振動(dòng)盤安裝在機(jī)架的頂面，機(jī)架的頂面的一側(cè)向外延伸成一個(gè)輔助臺(tái)面，振動(dòng)盤內(nèi)裝有空心螺栓，空心螺栓隨著振動(dòng)盤的導(dǎo)軌有序的輸送到輔助臺(tái)面上。當(dāng)零件的加工和輸送工時(shí)存在誤差時(shí)，由于后面的零件還在往前送，振動(dòng)盤導(dǎo)軌出口的零件就會(huì)堆積，這樣會(huì)打破零件有序的排列，導(dǎo)致零件送往下工站時(shí)位置不正。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種待加工零件排列有序，不會(huì)產(chǎn)生堆積的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有用于輸送零件的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的出口端上連接有用于輸出零件的直導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌的出口端位于振動(dòng)盤內(nèi)側(cè)的一面設(shè)有用以供零件落回振動(dòng)盤內(nèi)的排料缺口。
[0006]通過(guò)上述設(shè)置，機(jī)架上的振動(dòng)盤通過(guò)振動(dòng)將其內(nèi)的零件沿導(dǎo)軌有序的向上輸送，零件從導(dǎo)軌的出口端進(jìn)入直導(dǎo)槽，再?gòu)闹睂?dǎo)槽送給無(wú)芯磨機(jī)床，由于機(jī)床的加工速度和導(dǎo)軌的輸送速度會(huì)存在誤差，零件會(huì)在導(dǎo)軌的出口端堆積，當(dāng)零件堆積相互擠壓時(shí)易導(dǎo)致零件卡在出口端上，此時(shí)通過(guò)在導(dǎo)軌的出口端上開(kāi)設(shè)排料缺口，多余輸送了、上來(lái)的零件可以從排料缺口直接落回振動(dòng)盤內(nèi)，防止零件在導(dǎo)軌的出口端堆積，保證零件排列有序的輸送給無(wú)芯磨機(jī)床。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的出口端設(shè)有便于零件進(jìn)入直導(dǎo)槽內(nèi)的落料凹槽，所述落料凹槽低于導(dǎo)軌的出口端。
[0008]通過(guò)上述設(shè)置，由于貼于導(dǎo)軌靠外側(cè)的側(cè)壁上的零件會(huì)進(jìn)入直導(dǎo)槽中，故在導(dǎo)軌的出口端上貼于導(dǎo)軌靠外側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置落料凹槽，落料凹槽的地面呈向下傾斜的弧形設(shè)置，便于零件輸送到導(dǎo)軌的出口端上時(shí)零件順利滑入直導(dǎo)槽中，同時(shí)也有效防止零件偏離導(dǎo)軌，有一定的導(dǎo)向作用。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上位于出料缺口的一端設(shè)有弧形導(dǎo)料板。
[0010]通過(guò)上述設(shè)置，弧形導(dǎo)料板位于導(dǎo)軌的出口端的前端，當(dāng)零件從排料缺口下落時(shí)會(huì)接觸導(dǎo)料板，導(dǎo)料板一方面可以防止從排料缺口中排出的零件擠入直導(dǎo)槽，另一方面可以有效引導(dǎo)從排料缺口排除的零件順利流回振動(dòng)盤中。
[0011]優(yōu)選的，所述排料缺口處設(shè)有用以抵擋振動(dòng)盤內(nèi)零件進(jìn)入導(dǎo)軌的出口端的擋料板。
[0012]通過(guò)上述設(shè)置，擋料板焊接于導(dǎo)軌的出口端靠近振動(dòng)盤內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，由于振動(dòng)盤中的零件開(kāi)始時(shí)會(huì)很滿，堆疊的很高，零件容易擠入導(dǎo)軌的出口端導(dǎo)致直導(dǎo)槽入口處的零件堆積，從而影響零件的有序性。
[0013]優(yōu)選的，所述直導(dǎo)槽中設(shè)有用于導(dǎo)正零件的導(dǎo)料筒。
[0014]通過(guò)上述設(shè)置，導(dǎo)料筒可以保證流入其中的零件整齊的排列，防止零件錯(cuò)位或者翹起，保證送入無(wú)芯磨機(jī)床中加工的零件位置的準(zhǔn)確性。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌的中段設(shè)有導(dǎo)向板。
[0016]通過(guò)上述設(shè)置，零件先進(jìn)過(guò)導(dǎo)向板，在流入導(dǎo)軌的出口端，導(dǎo)向板將零件預(yù)先導(dǎo)向糾正了下位置，保證零件的有序性，防止零件堆積。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:通過(guò)在導(dǎo)軌的出口端上開(kāi)設(shè)排料缺口，多余輸送上來(lái)的零件可以從排料缺口直接落回振動(dòng)盤內(nèi)，防止零件在導(dǎo)軌的出口端堆積，保證零件排列有序的輸送給無(wú)芯磨機(jī)床。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為實(shí)施例的第一視角結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為實(shí)施例的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架;2、振動(dòng)盤;3、導(dǎo)軌;4、直導(dǎo)槽;5、排料缺口； 6、落料凹槽;7、弧形導(dǎo)料板;8、擋料板;9、導(dǎo)料筒;10、導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如附圖1、2、3所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有振動(dòng)盤2，振動(dòng)盤2內(nèi)裝有振動(dòng)器，振動(dòng)盤2內(nèi)設(shè)有用于輸送零件的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3呈螺旋向上設(shè)置，導(dǎo)軌3的出口端11上連接有用于輸出零件的直導(dǎo)槽4，直導(dǎo)槽4呈長(zhǎng)方體形，直導(dǎo)槽4的出口對(duì)準(zhǔn)無(wú)芯磨機(jī)床的進(jìn)料口，所述直導(dǎo)槽4中設(shè)有用于導(dǎo)正零件的導(dǎo)料筒9，所述導(dǎo)軌3的出口端11位于振動(dòng)盤2內(nèi)側(cè)的一面設(shè)有用以供零件落回振動(dòng)盤2內(nèi)的排料缺口5，即一部分整齊排列且靠近導(dǎo)軌3外側(cè)的零件流入直導(dǎo)槽4中，另一部分多余的零件會(huì)落入排料缺口5，導(dǎo)軌3的出口端11設(shè)有便于零件進(jìn)入直導(dǎo)槽4內(nèi)的落料凹槽6，落料凹槽6低于導(dǎo)軌3的出口端11且其地面呈弧形過(guò)渡，導(dǎo)軌3上位于出料缺口的一端設(shè)有弧形導(dǎo)料板7，弧形導(dǎo)料板7用以引導(dǎo)從排料缺口 5排出的零件進(jìn)入振動(dòng)盤2內(nèi)，排料缺口 5處設(shè)有用以抵擋振動(dòng)盤2內(nèi)零件進(jìn)入導(dǎo)軌3的出口端11的擋料板8，擋料板8焊機(jī)在導(dǎo)軌3的側(cè)壁上且懸空設(shè)置不與導(dǎo)軌3向上輸送的零件干涉，導(dǎo)軌3的中段設(shè)有將零件預(yù)先排列的導(dǎo)向板10。
[0024]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下:機(jī)架I上的振動(dòng)盤2通過(guò)振動(dòng)將其內(nèi)的零件沿導(dǎo)軌3有序的向上輸送，零件經(jīng)過(guò)位于導(dǎo)軌3中部位置的導(dǎo)向板10時(shí)，導(dǎo)向板10將零件預(yù)先導(dǎo)向糾正了下位置，保證零件有序性的繼續(xù)向上流，零件流到導(dǎo)軌3的出口端11時(shí)，貼于導(dǎo)軌3靠外側(cè)的側(cè)壁上的零件會(huì)由落料凹槽6的導(dǎo)引有序的流入直導(dǎo)槽4中并經(jīng)直導(dǎo)槽4中的導(dǎo)料筒9再次導(dǎo)正供給無(wú)芯磨機(jī)床，而靠近導(dǎo)軌3內(nèi)側(cè)的多余的零件則從排料缺口 5落下，經(jīng)弧形導(dǎo)料板7的導(dǎo)引順利流回振動(dòng)盤2內(nèi)重新循環(huán)，物料不會(huì)由于機(jī)床的加工速度和導(dǎo)軌3的輸送速度存在誤差在導(dǎo)軌3的出口端11堆積且相互擠壓導(dǎo)致零件卡在出口端11上，其中，擋料板8可以防止振動(dòng)盤2中堆放過(guò)滿的零件擠入導(dǎo)軌3的出口端11上導(dǎo)致直導(dǎo)槽4入口處的零件堆積。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有振動(dòng)盤(2)，所述振動(dòng)盤(2)內(nèi)設(shè)有用于輸送零件的導(dǎo)軌(3)，所述導(dǎo)軌(3)的出口端上連接有用于輸出零件的直導(dǎo)槽(4)，其特征是:所述導(dǎo)軌(3)的出口端位于振動(dòng)盤(2)內(nèi)側(cè)的一面設(shè)有用以供零件落回振動(dòng)盤(2 )內(nèi)的排料缺口( 5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)軌(3)的出口端設(shè)有便于零件進(jìn)入直導(dǎo)槽(4 )內(nèi)的落料凹槽(6 )，所述落料凹槽(6 )低于導(dǎo)軌(3 )的出口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)軌(3)上位于出料缺口的一端設(shè)有弧形導(dǎo)料板(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述排料缺口(5)處設(shè)有用以抵擋振動(dòng)盤(2)內(nèi)零件進(jìn)入導(dǎo)軌(3)的出口端的擋料板(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述直導(dǎo)槽(4)中設(shè)有用于導(dǎo)正零件的導(dǎo)料筒(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述導(dǎo)軌(3)的中段設(shè)有導(dǎo)向板(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)芯磨自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有用于輸送零件的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的出口端上連接有用于輸出零件的直導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌的出口端位于振動(dòng)盤內(nèi)側(cè)的一面設(shè)有用以供零件落回振動(dòng)盤內(nèi)的排料缺口。
【IPC分類】B24B5/18, B24B5/35
【公開(kāi)號(hào)】CN205342692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620067732
【發(fā)明人】伍靈偉
【申請(qǐng)人】臺(tái)州格航冠機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月23日