帶有固定模具的精雕器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精雕裝置領域，主要涉及一種帶有固定模具的精雕裝置領域。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，磨料磨具已經(jīng)國民經(jīng)濟發(fā)展中非常重要的一個產(chǎn)業(yè)，是基礎裝備行業(yè)的重要組成部分，磨料磨具行業(yè)在國民經(jīng)濟中的具有基礎性、多學科交叉、行業(yè)發(fā)展空間大的特點，磨料磨具行業(yè)是機床工具行業(yè)中的一個重要分支，其產(chǎn)品廣泛應用于加工制造業(yè)中的各行各業(yè)，而且近年來涉及的應用領域不斷得到擴展。在機械行業(yè)中廣泛用于各種零件的切削、制造，以及各種材質(zhì)的斷割、修整和拋光，在冶金行業(yè)中用于鋼胚出爐后的表面處理，線材廠用拉絲模和大乳輥的修整，各種線材的切割等，都離不開磨料磨具。
[0003]混合氣體夾具為柱形，其在某一方向上的橫截面呈不規(guī)則圖形，在精打磨不規(guī)則面的過程中，極易翻倒，導致打磨過程停止，且打磨不精準?，F(xiàn)有的打磨機械，都無對應的固定模具使之固定不倒，存在嚴重不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供一種帶有固定模具的精雕器，包括打磨儀、固定模具100。
[0005]所述打磨儀包括打磨鉆200、打磨臺210、控制臺220。
[0006]所述固定模具100包括一或多個固定裝置130、底板110，所述的每個固定裝置130包括中空型固定塊131、若干個夾緊裝置132。所述固定塊131為長方體形。所述固定塊131包括圓形孔洞133、凹槽134。
[0007]所述凹槽134位于所述孔洞133頂端，且所述凹槽134 口徑大于所述孔洞133 口徑。所述凹槽134在某一方向上的橫截呈不規(guī)則圖形，所述不規(guī)則圖形由一矩形與6個弧形組成，且所述不規(guī)則圖形為軸對稱圖形；所述夾緊裝置132位于所述固定塊131兩側(cè)；所述固定裝置130焊連固定于所述底板110上方；所述固定模具100位于所述打磨臺210上，所述控制臺220位于所述打磨臺210 —側(cè)，所述打磨鉆200懸于所述打磨臺210上方。
[0008]較佳的，所述夾緊裝置132為液壓夾緊裝置132，所述夾緊裝置132包括液壓栗135、伸縮桿140、固定卡口、夾緊卡口 136 ;所述固定卡口包括第一固定條137、第二固定條138,2個固定棍139 ;所述液壓栗135位于所述伸縮桿140上方，所述第一固定條137位于所述伸縮桿140上方；所述第一固定條137與所述第二固定條138在某一方向上的橫截面呈“凹”字型；所述第二固定條138位于所述第一固定條137與所述固定塊131之間；所述夾緊卡口 136 —端通過所述固定棍139與所述第一固定條137固定，另一端位于所述凹槽134邊緣一側(cè)的上方，且所述夾緊卡口 136貫穿所述第二固定條138，通過所述固定棍139與所述第二固定條138固定。
[0009]較佳的，所述夾緊卡口 136還包括墊圈，所述墊圈固定于所述夾緊卡口 136頂端的下表面。
[0010]較佳的，所述的若干個夾緊裝置132為同步運動裝置。
[0011]較佳的，所述固定模具100還包括固定把手120，所述打磨臺210還包括固定鉤221 ;所述固定把手120固定于所述底板110的頂端，所述固定把手120在某一方向上的橫截面呈圓形；所述固定鉤221與所述固定把手120相連。
[0012]本實用新型提供的這種帶有固定模具的精雕器，可同時打磨一或多個混合氣體夾具，并且保證在精打磨過程中，混合氣體夾具不會翻倒，達到打磨精準的效果。所述凹槽134與混合氣體夾具相匹配，所述夾緊裝置132用于固定混合氣體夾具，所述固定把手120既可以用于固定所述固定模具100的位置，又可便于搬運所述固定模具100。這種帶有固定模具的精雕器操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)，且可提高生產(chǎn)效率，實用性強。
【附圖說明】
[0013]圖1為帶有固定模具的精雕器示意圖；
[0014]圖2為固定t旲具第一視角不意圖；
[0015]圖3為固定模具第二視角示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示的一種帶有固定模具的精雕器，包括打磨儀、固定模具100。
[0017]所述打磨儀包括打磨鉆200、打磨臺210、控制臺220。
[0018]所述固定模具100包括一或多個固定裝置130、底板110，所述的每個固定裝置130包括中空型固定塊131、若干個夾緊裝置132。所述固定塊131為長方體形。所述固定塊131包括圓形孔洞133、凹槽134。所述夾緊裝置132為液壓夾緊裝置132，所述夾緊裝置132包括液壓栗135、伸縮桿140、固定卡口、夾緊卡口 136 ;所述固定卡口包括第一固定條137、第二固定條138、2個固定棍139。所述夾緊卡口 136還包括墊圈。
[0019]所述凹槽134位于所述孔洞133頂端，且所述凹槽134 口徑大于所述孔洞133 口徑。所述凹槽134在某一方向上的橫截呈不規(guī)則圖形，所述不規(guī)則圖形由一矩形與6個弧形組成，且所述不規(guī)則圖形為軸對稱圖形；所述夾緊裝置132位于所述固定塊131兩側(cè)；所述固定裝置130焊連固定于所述底板110上方；所述固定模具100位于所述打磨臺210上，所述控制臺220位于所述打磨臺210 —側(cè)，所述打磨鉆200懸于所述打磨臺210上方。所述液壓栗135位于所述伸縮桿140上方，所述第一固定條137位于所述伸縮桿140上方；所述第一固定條137與所述第二固定條138在某一方向上的橫截面呈“凹”字型；所述第二固定條138位于所述第一固定條137與所述固定塊131之間；所述夾緊卡口 136 —端通過所述固定棍139與所述第一固定條137固定，另一端位于所述凹槽134邊緣一側(cè)的上方，且所述夾緊卡口 136貫穿所述第二固定條138，通過所述固定棍139與所述第二固定條138固定。所述墊圈固定于所述夾緊卡口 136頂端的下表面。所述的若干個夾緊裝置132為同步運動裝置。
[0020]所述固定模具100還包括固定把手120，所述打磨臺210還包括固定鉤221 ;所述固定把手120固定于所述底板110的頂端，所述固定把手120在某一方向上的橫截面呈圓形；所述固定鉤221與所述固定把手120相連。
[0021]以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有固定模具的精雕器，其特征在于包括打磨儀、固定模具； 所述打磨儀包括打磨鉆、打磨臺、控制臺； 所述固定模具包括一或多個固定裝置、底板，所述的每個固定裝置包括中空型固定塊、若干個夾緊裝置；所述固定塊為長方體形；所述固定塊包括圓形孔洞、凹槽； 所述凹槽位于所述孔洞頂端，且所述凹槽口徑大于所述孔洞口徑；所述凹槽在某一方向上的橫截呈不規(guī)則圖形，所述不規(guī)則圖形由一矩形與6個弧形組成，且所述不規(guī)則圖形為軸對稱圖形；所述夾緊裝置位于所述固定塊兩側(cè)；所述固定裝置焊連固定于所述底板上方；所述固定模具位于所述打磨臺上，所述控制臺位于所述打磨臺一側(cè)，所述打磨鉆懸于所述打磨臺上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的帶有固定模具的精雕器，其特征在于所述夾緊裝置為液壓夾緊裝置，所述夾緊裝置包括液壓栗、伸縮桿、固定卡口、夾緊卡口 ；所述固定卡口包括第一固定條、第二固定條、2個固定棍；所述液壓栗位于所述伸縮桿上方，所述第一固定條位于所述伸縮桿上方；所述第一固定條與所述第二固定條在某一方向上的橫截面呈“凹”字型；所述第二固定條位于所述第一固定條與所述固定塊之間；所述夾緊卡口一端通過所述固定棍與所述第一固定條固定，另一端位于所述凹槽邊緣一側(cè)的上方，且所述夾緊卡口貫穿所述第二固定條，通過所述固定棍與所述第二固定條固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的帶有固定模具的精雕器，其特征在于所述夾緊卡口還包括墊圈，所述墊圈固定于所述夾緊卡口頂端的下表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的帶有固定模具的精雕器，其特征在于所述的若干個夾緊裝置為同步運動裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的帶有固定模具的精雕器，其特征在于所述固定模具還包括固定把手，所述打磨臺還包括固定鉤；所述固定把手固定于所述底板的頂端，所述固定把手在某一方向上的橫截面呈圓形；所述固定鉤與所述固定把手相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有固定模具的精雕器，包括打磨儀、固定模具。所述打磨儀包括打磨鉆、打磨臺、控制臺。所述固定模具包括一或多個固定裝置、底板，所述的每個固定裝置包括中空型固定塊、若干個夾緊裝置。所述固定塊為長方體形。所述固定塊包括圓形孔洞、凹槽。所述夾緊裝置為液壓夾緊裝置，所述夾緊裝置包括液壓泵、固定卡口、夾緊卡口；所述固定卡口包括第一固定條、第二固定條、固定棍。本實用新型提供的這種帶有固定模具的精雕器，可同時打磨一或多個混合氣體夾具，并且保證在精打磨過程中，混合氣體夾具不會翻倒，達到打磨精準的效果。這種帶有固定模具的精雕器操作簡單，結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)，且可提高生產(chǎn)效率，實用性強。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN204935366
【申請?zhí)枴緾N201520565753
【發(fā)明人】王陽節(jié)
【申請人】江蘇寧泰模具有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月31日