鍍鋁機(jī)的坩堝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種坩禍裝置，特別涉及一種用于鍍鋁機(jī)的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄膜行業(yè)，為了增強(qiáng)薄膜的整體性能，往往都會在薄膜的表面鍍鋁，鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛。所以目前市場上大多采用真空鍍鋁機(jī)對薄膜進(jìn)行鍍鋁處理。
[0003]如圖1所示，鍍鋁機(jī)的坩禍裝置的兩端為電源正負(fù)極，正負(fù)極上設(shè)置有蒸發(fā)舟，被鍍物料設(shè)與鍍鋁機(jī)的薄膜纏繞裝置上，接通電源后，蒸發(fā)舟加熱升溫，進(jìn)入工作狀態(tài)。由于蒸發(fā)舟距離被鍍物料的直線距離較遠(yuǎn)，鋁絲熔化后在同等真空下噴到物料表面的強(qiáng)度較弱，又由于兩側(cè)擋板的遮擋，噴到物料上面的面積相對較小，生產(chǎn)效率低下，且輔材消耗較大，不利于降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、利用率大的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽的兩側(cè)均設(shè)置有防止鋁溢出的擋板，所述一側(cè)擋板處沿著蒸發(fā)槽的軸向設(shè)有一根負(fù)極增高座，所述另一側(cè)擋板處沿著蒸發(fā)槽的軸向均勻設(shè)有若干個正極增高座，所述每個正極增高座與負(fù)極增高座上均設(shè)有一個蒸發(fā)舟，正極增高座與蒸發(fā)舟正極相連，負(fù)極增高座與蒸發(fā)舟負(fù)極相連，且蒸發(fā)舟正極相對于蒸發(fā)槽的高度與蒸發(fā)舟負(fù)極相對于蒸發(fā)槽的高度相同。
[0006]作為優(yōu)選，所述負(fù)極增高座與正極增高座均由銅質(zhì)材料加工而成。
[0007]作為優(yōu)選，所述正極增高座為26個，分別設(shè)置于對應(yīng)的蒸發(fā)舟正極下側(cè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述負(fù)極增高座的長寬高分別為2700mm、50mm、20mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述每個正極增高座的長寬高分別為60mm、40mm、20mm。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過在蒸發(fā)槽的兩側(cè)分別安裝正極增高座和負(fù)極增高座，使得蒸發(fā)舟與被鍍物料的垂直距離降低，氣態(tài)鋁噴到物料上的有效面積相對增大，正常生產(chǎn)速度可以達(dá)到450m/min---480m/min,生產(chǎn)每噸材料消耗招絲約為6kg/T。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另外經(jīng)過檢測，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均未發(fā)生改變。
【附圖說明】
[0011]圖1是傳統(tǒng)蒸發(fā)槽的剖面示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例的剖面示意圖；
[0013]圖3是本實用新型正極增尚座的結(jié)構(gòu)不意圖，
[0014]圖4是本實用新型負(fù)極增尚座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖中:1、蒸發(fā)槽，2、擋板，3、負(fù)極增高座，4、正極增高座，5、蒸發(fā)舟，6、待鍍物料，7、
氣態(tài)鋁。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例:
[0018]如圖2至圖4所示的一種鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，包括蒸發(fā)槽1，所述蒸發(fā)槽I的兩側(cè)均設(shè)置有防止鋁溢出的擋板2 ;所述一側(cè)擋板2處沿著蒸發(fā)槽I的軸向設(shè)有一根負(fù)極增高座3，負(fù)極增高座3的長寬高分別為2700mm、50mm、20mm ;所述另一側(cè)擋板2處沿著蒸發(fā)槽I的軸向均勻設(shè)有26個正極增高座4，每個正極增高座4的長寬高分別為60mm、40mm、20mm ;所述負(fù)極增高座3與正極增高座4均由銅質(zhì)材料加工而成；所述每個正極增高座4與負(fù)極增高座3上均設(shè)有一個蒸發(fā)舟5，正極增高座4與蒸發(fā)舟5正極相連，負(fù)極增高座3與蒸發(fā)舟5負(fù)極相連，且蒸發(fā)舟5正極相對于蒸發(fā)槽I的高度與蒸發(fā)舟5負(fù)極相對于蒸發(fā)槽I的高度相同。
[0019]在使用時，將卷筒狀的待鍍物料6裝在正空鍍鋁機(jī)的放卷輥上，將待鍍物料從蒸發(fā)槽I的上側(cè)穿過卷繞在收卷輥上，再通過真空栗抽真空，接通電源后，蒸發(fā)舟5加熱升溫，進(jìn)入工作狀態(tài)，使得高純度鋁絲在高溫的環(huán)境下融化并蒸發(fā)為氣態(tài)鋁7，最后啟動收卷輥待鍍物料6從蒸發(fā)槽I的上側(cè)經(jīng)過，在經(jīng)過的過程中氣態(tài)鋁7在待鍍物料6的表面沉積，冷卻后形成一層連續(xù)而光亮的鋁層。由于蒸發(fā)槽I相對于待鍍物料6的收卷路線是固定的，當(dāng)待鍍物料6從蒸發(fā)槽I的上側(cè)經(jīng)過時，由于蒸發(fā)槽I兩側(cè)的擋板2的限制，氣態(tài)鋁7噴到物料上的有效面積也受到限制，所以通過設(shè)置正極增高座4和負(fù)極增高座3，降低了蒸發(fā)舟5相對于待鍍物料6的直線距離，增大了氣態(tài)鋁7噴到物料上的有效面積，提高了工作效率。
[0020]本實用新型通過在蒸發(fā)槽I的兩側(cè)分別安裝正極增高座4和負(fù)極增高座3，使得蒸發(fā)舟5與被鍍物料6的垂直距離降低，氣態(tài)鋁7噴到物料上的有效面積相對增大，正常生產(chǎn)速度可以達(dá)到450m/min---480m/min,生產(chǎn)每噸材料消耗招絲約為6kg/T。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另外經(jīng)過檢測，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均未發(fā)生改變。
[0021]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，包括蒸發(fā)槽(1)，所述蒸發(fā)槽(I)的兩側(cè)均設(shè)置有防止鋁溢出的擋板(2)，其特征在于:所述蒸發(fā)槽(I)的一側(cè)擋板(2)處沿著蒸發(fā)槽(I)的軸向設(shè)有一根負(fù)極增高座(3)，所述蒸發(fā)槽(I)的另一側(cè)擋板(2)處沿著蒸發(fā)槽(I)的軸向均勻設(shè)有若干個正極增高座(4)，所述正極增高座(4)與負(fù)極增高座(3)上均設(shè)有一個蒸發(fā)舟(5)，正極增高座(4)與蒸發(fā)舟(5)正極相連，負(fù)極增高座(2)與蒸發(fā)舟(5)負(fù)極相連，且蒸發(fā)舟(5)正極相對于蒸發(fā)槽(I)的高度與蒸發(fā)舟(5 )負(fù)極相對于蒸發(fā)槽(I)的高度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，其特征在于:所述負(fù)極增高座(3)與正極增高座(4)均由銅質(zhì)材料加工而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，其特征在于:所述正極增高座(4)為26個，分別設(shè)置于對應(yīng)的蒸發(fā)舟(5)正極下側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，其特征在于:所述負(fù)極增高座(3)的長寬高分別為 2700mm、50mm、20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁機(jī)的坩禍裝置，其特征在于:所述每個正極增高座(4)的長寬高分別為60mm、40mm、20mm。
【專利摘要】一種鍍鋁機(jī)的坩堝裝置，包括蒸發(fā)槽，所述蒸發(fā)槽的兩側(cè)均設(shè)置有防止鋁溢出的擋板，所述一側(cè)擋板處沿著蒸發(fā)槽的軸向設(shè)有一根負(fù)極增高座，所述另一側(cè)擋板處沿著蒸發(fā)槽的軸向均勻設(shè)有若干個正極增高座，所述每個正極增高座與負(fù)極增高座上均設(shè)有一個蒸發(fā)舟，正極增高座與蒸發(fā)舟正極相連，負(fù)極增高座與蒸發(fā)舟負(fù)極相連，且蒸發(fā)舟正極相對于蒸發(fā)槽的高度與蒸發(fā)舟負(fù)極相對于蒸發(fā)槽的高度相同。本實用新型通過在蒸發(fā)槽的兩側(cè)分別安裝正極增高座和負(fù)極增高座，使得蒸發(fā)舟與被鍍物料的垂直距離降低，氣態(tài)鋁噴到物料上的有效面積相對增大，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另外經(jīng)過檢測，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均未發(fā)生改變。
【IPC分類】C23C14/24, C23C14/20
【公開號】CN204738018
【申請?zhí)枴緾N201520229784
【發(fā)明人】蘇正通, 王世學(xué)
【申請人】溫州正通包裝材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年4月16日