連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)冷卻裝置，特別是一種連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬線材連鑄機(jī)是在有色金屬加工領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，目前國內(nèi)普遍采用了六輪式和四輪式鑄機(jī)，鑄輪直徑從1500-3100mm不等。鑄輪的冷卻一直是有色金屬連鑄工藝人員長期關(guān)注的問題，現(xiàn)有的冷卻方案一般為水冷方案，由相應(yīng)的噴嘴對(duì)鑄輪進(jìn)行冷卻，要根據(jù)不同工藝要求調(diào)整不同的冷卻裝置的設(shè)置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有連鑄機(jī)冷卻裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置，包括內(nèi)冷裝置、外冷裝置和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置，內(nèi)冷裝置、外冷裝置和側(cè)冷裝置均為弧形，內(nèi)冷裝置為310°?330°的弧形段，外冷裝置為220°?250°的弧形段，側(cè)冷裝置為180°?200°的弧形段；內(nèi)冷裝置和外冷裝置的弧形段分為3?5段，側(cè)冷裝置的弧形段分為2?4段；內(nèi)冷裝置、外冷裝置和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置的每個(gè)弧形段上排布有噴嘴，噴嘴的間距為50?80mm ;內(nèi)冷裝置、外冷裝置和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置每一段的弧形段的噴嘴分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路；內(nèi)冷裝置和外冷裝置上設(shè)置的噴嘴為窄角扇形噴嘴，側(cè)冷裝置上設(shè)置的噴嘴為扇形噴嘴。
[0005]內(nèi)冷裝置、外冷裝置和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置每一段的弧形段的噴嘴的獨(dú)立供水管路分別設(shè)置有單獨(dú)的電磁閥或手動(dòng)閥門。
[0006]本實(shí)用新型具有的有益效果是:采用了窄角可調(diào)扇形噴嘴和分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路，工藝人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)每個(gè)噴嘴的出水量進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整，使鑄輪結(jié)晶出的錠坯晶粒更細(xì)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一臺(tái)鑄機(jī)可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品而不需要更換冷卻水裝置，噴嘴噴水量可調(diào)，使工藝人員對(duì)工藝的調(diào)整靈活性更高，更能滿足工藝要求，進(jìn)一步保證錠坯生產(chǎn)品質(zhì)，具有生產(chǎn)效率高同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的左視圖。
[0009]圖中零部件及編號(hào):
[0010]1-內(nèi)冷裝置；2_外冷裝置；3_側(cè)冷裝置；4_噴嘴；5_連鑄機(jī)鑄輪。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1?圖2所示，連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置，包括內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置3，內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和側(cè)冷裝置3均為弧形，內(nèi)冷裝置I為310°?330°的弧形段，外冷裝置2為220°?250°的弧形段，側(cè)冷裝置3為180°?200°的弧形段；內(nèi)冷裝置I和外冷裝置2的弧形段分為3?5段，側(cè)冷裝置3的弧形段分為2?4段；內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置3的每個(gè)弧形段上排布有噴嘴4，噴嘴4的間距為50?80mm ;內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置3每一段的弧形段的噴嘴4分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路；內(nèi)冷裝置I和外冷裝置2上設(shè)置的噴嘴4為窄角扇形噴嘴，側(cè)冷裝置3上設(shè)置的噴嘴4為扇形噴嘴。
[0013]內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置3每一段的弧形段的噴嘴4的獨(dú)立供水管路分別設(shè)置有單獨(dú)的電磁閥或手動(dòng)閥門。
[0014]在生產(chǎn)過程中，內(nèi)冷裝置1、外冷裝置2和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置3每一段的弧形段的噴嘴4分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路；可根據(jù)生產(chǎn)的原料、連鑄機(jī)鑄輪5的槽型不同、轉(zhuǎn)速不同和生產(chǎn)工藝不同，通過電磁閥或手動(dòng)閥門分別調(diào)整不同部位噴嘴4的噴水量，內(nèi)冷裝置I和外冷裝置2上設(shè)置的噴嘴4為窄角扇形噴嘴，側(cè)冷裝置3上設(shè)置的噴嘴4為扇形噴嘴；可以很好地滿足工藝要求；本裝置冷卻效率高，使鑄輪結(jié)晶出的錠坯晶粒更細(xì)化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好，一臺(tái)鑄機(jī)可生產(chǎn)多種型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品，而不再需要更換冷卻水裝置，保證了生產(chǎn)錠還質(zhì)量品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置，其特征在于，包括內(nèi)冷裝置(I)、外冷裝置(2)和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置(3)，所述的內(nèi)冷裝置(1)、外冷裝置(2)和側(cè)冷裝置(3)均為弧形，內(nèi)冷裝置(I)為310°?330°的弧形段，外冷裝置(2)為220°?250°的弧形段，側(cè)冷裝置(3)為180°?200°的弧形段；所述的內(nèi)冷裝置(I)和外冷裝置(2)的弧形段分為3?5段，側(cè)冷裝置(3)的弧形段分為2?4段；所述的內(nèi)冷裝置(1)、外冷裝置(2)和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置(3)的每個(gè)弧形段上排布有噴嘴(4)，噴嘴(4)的間距為50?80mm ;所述的內(nèi)冷裝置(1)、外冷裝置(2)和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置(3)每一段的弧形段的噴嘴(4)分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路；所述的內(nèi)冷裝置(I)和外冷裝置(2)上設(shè)置的噴嘴(4)為窄角扇形噴嘴，所述的側(cè)冷裝置(3)上設(shè)置的噴嘴(4)為扇形噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置，其特征在于，所述的內(nèi)冷裝置(1)、外冷裝置(2)和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置(3)每一段的弧形段的噴嘴(4)的獨(dú)立供水管路分別設(shè)置有單獨(dú)的電磁閥或手動(dòng)閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)鑄輪可水調(diào)冷卻裝置，包括內(nèi)冷裝置、外冷裝置和兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)冷裝置，內(nèi)冷裝置、外冷裝置和側(cè)冷裝置均為弧形。本實(shí)用新型采用了窄角可調(diào)扇形噴嘴和分別設(shè)有獨(dú)立的供水管路，工藝人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對(duì)每個(gè)噴嘴的出水量進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整，使鑄輪結(jié)晶出的錠坯晶粒更細(xì)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一臺(tái)鑄機(jī)可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品而不需要更換冷卻水裝置，噴嘴噴水量可調(diào)，使工藝人員對(duì)工藝的調(diào)整靈活性更高，使鑄輪結(jié)晶出的錠坯晶粒更細(xì)化，更能滿足工藝要求，進(jìn)一步保證錠坯生產(chǎn)品質(zhì)，具有較高的生產(chǎn)效率高，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D11/06, B22D11/055
【公開號(hào)】CN204724811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520441311
【發(fā)明人】黃和昌, 冉靜萍
【申請(qǐng)人】成都蜀虹裝備制造股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日