一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)，尤其涉及降低轉(zhuǎn)爐煤氣的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
[0003]轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵是一項轉(zhuǎn)爐煤氣除塵的新技術(shù)。原理是采用高溫濾料以過濾的方法凈化煤氣，有別于傳統(tǒng)濕法除塵和半干法靜電除塵。布袋除塵具有凈化質(zhì)量好、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、占地少、投資與生產(chǎn)費用低等優(yōu)點，因此具有良好的發(fā)展前景。
[0004]雖然使用了高溫濾料，但是布袋除塵器對轉(zhuǎn)爐煤氣進口溫度仍然有一定的溫度要求，比如目前幾種常用的濾布使用溫度在100?220°C范圍，最高不超過260?280°C，太高損壞濾料，太低則容易結(jié)露糊袋，均影響除塵效果，所以一般將布袋除塵器入口轉(zhuǎn)爐煤氣溫度控制在180°C到220°C之間。
[0005]一般轉(zhuǎn)爐煤氣從低溫列管式余熱鍋爐出來溫度大約在250°C左右，由于冶煉情況多變，溫度波動導(dǎo)致超溫是常有的事情，為了布袋除塵器能夠穩(wěn)定的運行，需要在布袋除塵器進口設(shè)置一個煙溫調(diào)節(jié)器，保證布袋除塵安全穩(wěn)定運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述，本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，用于解決布袋除塵器進口煤氣溫度過高的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，包括換熱器筒體，所述換熱器筒體包括水冷箱和煙氣箱，所述水冷箱和煙氣箱通過絕熱隔板隔離，所述換熱器筒體內(nèi)設(shè)有熱管，所述熱管從煙氣箱穿過絕熱隔板隔離延伸到水冷箱，所述煙氣箱設(shè)有煙氣進口和煙氣出口，所述水冷箱設(shè)有軟水進口和軟水出口。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱管為分離式熱管。
[0009]作為優(yōu)選，分離式熱管上設(shè)有熱交換凸起，熱交換凸起通過連接管串接。
[0010]作為優(yōu)選，分離式熱管上設(shè)有熱交換凸起由六邊形單元焊接而成。
[0011]作為優(yōu)選，分離式熱管至少設(shè)置兩個，相鄰分離式熱管平行設(shè)置，相鄰分離式熱管之間形成煙氣通道或軟水通道。
[0012]作為優(yōu)選，分離式熱管內(nèi)設(shè)有循環(huán)熱交換液。
[0013]作為優(yōu)選，軟水進口距離煙氣出口的距離小于軟水進口距離煙氣進口的距離。
[0014]通過本實用新型的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，從轉(zhuǎn)爐出來的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過溫段余熱鍋爐，經(jīng)過初除塵和煤氣降溫至250°C左右后，從轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)溫裝置煙氣進口進入煙氣通道，冷卻水從調(diào)溫裝置軟水進口進入，熱管受熱后將熱量傳遞給熱管上端的冷卻段，被加熱的軟水作為余熱鍋爐系統(tǒng)的補水進入除氧器。
[0015]本實用新型可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中布袋除塵器進口轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度，被加熱的水可以作為余熱鍋爐系統(tǒng)補水。
[0016]另外，該裝置采用熱管和板式結(jié)構(gòu)，利用熱管的超導(dǎo)傳熱特性和板式的高效對流換熱特性，該裝置比傳統(tǒng)的管式表面換熱器占地小，投資省，啟動快，換熱器效果穩(wěn)定。
[0017]該裝置和管式表面換熱器相比傳熱面積小，效率高，運行可靠，因此設(shè)備體積小，占地省，可以在塔樓內(nèi)布置。
[0018]采用多邊形的熱交換凸起，增加換熱面積，使得降溫效率更高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]零件標(biāo)號說明
[0022]1-換熱器筒體，
[0023]2-水冷箱，
[0024]3-煙氣箱，
[0025]4-絕熱隔板，
[0026]5-煙氣進口，
[0027]6-煙氣出口，
[0028]7-軟水進口，
[0029]8-軟水出口，
[0030]9-熱管，
[0031]10-熱交換凸起，
[0032]11-連接管，
[0033]12管換熱器，
[0034]13-蝶閥，
[0035]14-煤氣管路，
[0036]15-密封式插板閥，
[0037]16-布袋除塵器。
【具體實施方式】
[0038]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0039]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0040]為了能夠詳細(xì)地描述本實用新型，首先，接下來對本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置作具體說明:
[0041]根據(jù)附圖1可知，轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括換熱器筒體1，換熱器筒體I包括上方的水冷箱2，水冷箱2下方設(shè)有煙氣箱3，水冷箱2和煙氣箱3之間通過絕熱隔板4隔離。煙氣箱3下方右側(cè)水平設(shè)有煙氣進口 5，煙氣箱3上方靠近絕熱隔板4左側(cè)水平設(shè)有煙氣出口 6，水冷箱2下方靠近絕熱隔板4右側(cè)水平設(shè)有軟水進口 7，水冷箱2上方右側(cè)水平設(shè)有軟水出口 8。
[0042]換熱器筒體I內(nèi)上下豎直設(shè)有多組平行設(shè)置的分離式熱管9，分離式熱管9內(nèi)設(shè)有循環(huán)熱交換液，分尚式熱管9從煙氣箱3穿過絕熱隔板4隔尚延伸到水冷箱2。分尚式熱管9上設(shè)有熱交換凸起10，熱交換凸起10由六邊形單元焊接而成。熱交換凸起10通過連接管11串接。多個熱管9焊接為板疊結(jié)構(gòu)，一個板疊與相鄰板疊組成板對；熱管換熱器至少包含一個板對。本實施例以分離式熱管為例，下端為受熱端，上端為冷卻端，中間以連接管11連接。
[0043]工作時，從轉(zhuǎn)爐出來的轉(zhuǎn)爐煤氣進入溫段余熱鍋爐，經(jīng)過初除塵和煤氣降溫至250°C左右后，從轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)溫裝置煙氣進口進入熱管換熱段，冷卻水從調(diào)溫裝置軟水進口7進入，熱管受熱后將熱量傳遞給熱管上端的冷卻段，被加熱的軟水由筒體I上端軟水出口8排出。
[0044]根據(jù)附圖2可知，轉(zhuǎn)爐煤氣通過煤氣管路14進入并連的熱管換熱器12，煤氣流過熱管9進行熱交換并將熱量傳遞給水冷箱2里的軟水實現(xiàn)降溫，水冷箱2中的軟水加熱后通過補水泵進入余熱鍋爐系統(tǒng)，水泵根據(jù)儀表檢測水位自動開停。
[0045]煤氣溫度正常時則通過蝶閥13切除換熱器旁路，煤氣直接進入布袋除塵器16。當(dāng)需要檢修熱管換熱器12時關(guān)閉密封式插板閥15以便安全檢修。熱管降溫器安裝在脈沖布袋除塵器之前的荒煤氣主管道上，根據(jù)爐頂煤氣溫度是否長期偏高來決定串聯(lián)還是并聯(lián)，如果長期偏高，需要持續(xù)降溫，則采用串聯(lián)方式；偶爾出現(xiàn)高溫則采用并聯(lián)。目前大部分采用并聯(lián)方式，當(dāng)溫度過高通過閥門啟閉使煤氣走熱管換熱器降溫，正常時則切除此旁路，煤氣從重力除塵器直接進入布袋除塵器16。
[0046]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括換熱器筒體，所述換熱器筒體包括水冷箱和煙氣箱，所述水冷箱和煙氣箱通過絕熱隔板隔離，所述換熱器筒體內(nèi)設(shè)有熱管，所述熱管從煙氣箱穿過絕熱隔板隔離延伸到水冷箱，所述煙氣箱設(shè)有煙氣進口和煙氣出口，所述水冷箱設(shè)有軟水進口和軟水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述熱管為分離式熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述分離式熱管上設(shè)有熱交換凸起，熱交換凸起通過連接管串接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述分離式熱管上設(shè)有熱交換凸起由六邊形單元焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述分離式熱管至少設(shè)置兩個，相鄰分離式熱管平行設(shè)置，相鄰分離式熱管之間形成煙氣通道或軟水通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述分離式熱管內(nèi)設(shè)有循環(huán)熱交換液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軟水進口距離煙氣出口的距離小于軟水進口距離煙氣進口的距離。
【專利摘要】本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐煤氣溫度調(diào)節(jié)裝置，包括換熱器筒體，所述換熱器筒體包括水冷箱和煙氣箱，所述水冷箱和煙氣箱通過絕熱隔板隔離，所述換熱器筒體內(nèi)設(shè)有熱管，所述熱管從煙氣箱穿過絕熱隔板隔離延伸到水冷箱，所述煙氣箱設(shè)有煙氣進口和煙氣出口，所述水冷箱設(shè)有軟水進口和軟水出口。本實用新型可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中布袋除塵器進口轉(zhuǎn)爐煤氣的溫度，被加熱的水可以作為余熱鍋爐系統(tǒng)補水。另外，該裝置采用熱管和板式結(jié)構(gòu)，利用熱管的超導(dǎo)傳熱特性和板式的高效對流換熱特性，該裝置比傳統(tǒng)的管式表面換熱器占地小，投資省，啟動快，換熱器效果穩(wěn)定。
【IPC分類】C21C5-40
【公開號】CN204434648
【申請?zhí)枴緾N201520035942
【發(fā)明人】周濤, 劉旭, 謝建
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月19日