一種手術(shù)刀熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種手術(shù)刀熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，手術(shù)刀熱處理設(shè)備包括淬火爐，回火爐兩大部分，需要經(jīng)過淬火，冷卻，回火等加工工藝制造成型。淬火和回火一般是以磚結(jié)構(gòu)為主，通過上下層電阻絲加熱，使?fàn)t膛升溫。但是現(xiàn)有的很多熱處理設(shè)備生產(chǎn)能力低下，耗能大。造成了手術(shù)刀成本過大。為了改善現(xiàn)有的熱處理設(shè)備生產(chǎn)能力低下，能耗大等諸多問題，本實用新型提供一種新型手術(shù)刀熱處理裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的手術(shù)刀處理裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0004]本實用新型提供一種手術(shù)刀熱處理裝置，包括依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)、前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、淬火爐、回火爐、后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述淬火爐上設(shè)有淬火爐進(jìn)氣管和淬火爐冷卻板，所述回火爐上設(shè)有回火爐進(jìn)氣管和回火爐冷卻板；所述淬火爐包括淬火爐爐體、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體內(nèi)設(shè)有淬火爐加熱管道，淬火爐加熱管道上布置有淬火爐加熱元件；所述回火爐包括回火爐爐體、回火爐爐襯和回火爐爐殼，回火爐爐體內(nèi)設(shè)有回火爐加熱管道，回火爐加熱管道上布置有回火爐加熱元件；所述淬火爐加熱管道和回火爐加熱管道為多個。
[0005]作為優(yōu)選，所述淬火爐加熱管道為4個；所述回火爐加熱管道為4個。
[0006]作為優(yōu)選，所述淬火爐爐體內(nèi)還設(shè)有第一耐火磚和第二耐火磚，第一耐火磚和第二耐火磚之間設(shè)有第一凸塊，所述凸塊上設(shè)有第一碳化硅板。
[0007]作為優(yōu)選，所述回火爐爐體內(nèi)還設(shè)有第三耐火磚和第四耐火磚，第三耐火磚和第四耐火磚之間設(shè)有第二凸塊，所述凸塊上設(shè)有第二碳化硅板。
[0008]作為優(yōu)選，所述淬火爐爐體長6000mm，寬1300m。
[0009]作為優(yōu)選，所述回火爐爐體長9000_，寬1300_。
[0010]作為優(yōu)選，所述淬火爐加熱元件為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。
[0011]作為優(yōu)選，所述回火爐加熱元件為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。
[0012]作為優(yōu)選，所述淬火爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，所述回爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型帶來的有益效果是:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、通過各個部件的合理布局及在爐體內(nèi)設(shè)置多道加熱管道來實現(xiàn)節(jié)能的目的，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型淬火爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型淬火爐側(cè)面示意圖；
[0019]附圖4是本實用新型回火爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖5是本實用新型回火爐側(cè)面示意圖；
[0021]附圖6是本實用新型淬火爐A向剖視圖；
[0022]附圖7是本實用新型回火爐B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0024]如附圖1所示:收料機(jī)構(gòu)1，后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2，冷卻板3，、進(jìn)氣管4，前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5，放料結(jié)構(gòu)6，回火爐7，淬火爐8。
[0025]如附圖2至6所示:淬火爐爐體81，淬火爐加熱元件82，淬火爐加熱管道83，第一耐火磚84，第二耐火磚85、第一碳化硅板86 ;回火爐爐體71，回火爐加熱元件72，回火爐加熱管道73，第三耐火磚74，第四耐火磚75、第二碳化硅板76。
[0026]本實用新型包括依次連接的放料結(jié)構(gòu)6、前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)5、淬火爐8、回火爐7、后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2和收料機(jī)構(gòu)1，所述淬火爐8上設(shè)有淬火爐進(jìn)氣管41和淬火爐冷卻板31，所述回火爐7上設(shè)有回火爐進(jìn)氣管42和回火爐冷卻板32 ;所述淬火爐8包括淬火爐爐體81、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體81內(nèi)設(shè)有淬火爐加熱管道83，淬火爐加熱管道83上布置有淬火爐加熱元件82 ;所述回火爐7包括回火爐爐體71、回火爐爐襯和回火爐爐殼，回火爐爐體71內(nèi)設(shè)有回火爐加熱管道73，回火爐加熱管道73上布置有回火爐加熱元件72 ;所述淬火爐加熱管道83和回火爐加熱管道73為多個。
[0027]在本實施例中，所述淬火爐加熱管道83為4個，所述回火爐加熱管道73為4個。
[0028]在本實施例中，所述淬火爐爐體81內(nèi)還設(shè)有第一耐火磚84和第二耐火磚85，第一耐火磚84和第二耐火磚85之間設(shè)有第一凸塊，所述凸塊上設(shè)有第一碳化娃板86
[0029]在本實施例中，所述回火爐爐體71內(nèi)還設(shè)有第三耐火磚74和第四耐火磚75，第三耐火磚74和第四耐火磚75之間設(shè)有第二凸塊，所述凸塊上設(shè)有第二碳化硅板76。
[0030]在本實施例中，所述淬火爐爐體81長6000mm，寬1300m。所述回火爐爐體71長9000mm，寬1300mm。淬火段、冷卻段、回火段、冷卻段等爐管內(nèi)腔有效尺寸為(40+40+40+40)mmX20mm,材質(zhì)為瑞典進(jìn)口 310S, Cr25Ni20Si2，厚度為4mm制作，爐膽長6500mm，爐體長6000mm。回火爐爐體長度為9000mm，爐膽長度為9500mm。
[0031]在本實施例中，所述淬火爐加熱元件82為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。所述回火爐加熱元件72為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。加熱元件為北京首鋼高溫電阻絲0Cr21Ai7Nb。
[0032]在本實施例中，所述淬火爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。所述回爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。爐殼采用開合式結(jié)構(gòu)，便于爐管的檢修及更換(不影響爐襯)。
[0033]在本實施例中，所述淬火爐爐襯材料由高鋁耐火材料、硅酸鋁纖維氈和纖維棉組成。所述回火爐爐襯材料由高鋁耐火材料、硅酸鋁纖維氈和纖維棉組成。爐襯采用定型的優(yōu)質(zhì)高鋁耐火材料及山東魯陽生產(chǎn)的硅酸鋁纖維氈和纖維棉組成
[0034]淬火爐設(shè)有一進(jìn)口和一出口，回火爐設(shè)有一進(jìn)口和一出口，方便操作。
[0035]本新型手術(shù)刀熱處理裝置結(jié)構(gòu)合理，采用新的技術(shù)方案即增加加熱通道，一個變成四個，同時相同的功率下，原先的生產(chǎn)能力提升了 4倍。達(dá)到提升生產(chǎn)能力，減小能耗的目的。該手術(shù)刀熱處理裝置不但能加大生產(chǎn)效率，而且還能減少能耗。經(jīng)過計算可節(jié)約能耗50%左右。
[0036]本實用新型的運(yùn)作流程為:
[0037]進(jìn)料一一進(jìn)入淬火段一一高溫淬火一一進(jìn)入回火段一一回火保溫一一出爐一一切割模切加工成品
[0038]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進(jìn)行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于包括依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)(6)、前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5 )、淬火爐(8 )、回火爐(7 )、后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(2 )和收料機(jī)構(gòu)(I)，所述淬火爐(8 )上設(shè)有淬火爐進(jìn)氣管(41)和淬火爐冷卻板(31)，所述回火爐(7)上設(shè)有回火爐進(jìn)氣管(42)和回火爐冷卻板(32);所述淬火爐(8)包括淬火爐爐體(81)、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體(81)內(nèi)設(shè)有淬火爐加熱管道(83)，淬火爐加熱管道(83)上布置有淬火爐加熱元件(82);所述回火爐(7)包括回火爐爐體(71)、回火爐爐襯和回火爐爐殼，回火爐爐體(71)內(nèi)設(shè)有回火爐加熱管道(73)，回火爐加熱管道(73)上布置有回火爐加熱元件(72);所述淬火爐加熱管道(83)和回火爐加熱管道(73)為多個。
2.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述淬火爐加熱管道(83)為4個；所述回火爐加熱管道(73)為4個。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述淬火爐爐體(81)內(nèi)還設(shè)有第一耐火磚(84)和第二耐火磚(85)，第一耐火磚(84)和第二耐火磚(85)之間設(shè)有第一凸塊，所述凸塊上設(shè)有第一碳化硅板(86 )。
4.如權(quán)利要求1或2所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述回火爐爐體(71)內(nèi)還設(shè)有第三耐火磚(74)和第四耐火磚(75)，第三耐火磚(74)和第四耐火磚(75)之間設(shè)有第二凸塊，所述凸塊上設(shè)有第二碳化硅板(76)。
5.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述淬火爐爐體(81)長6000mm，寬 1300mo
6.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述回火爐爐體(71)長9000mm,寬 1300mm。
7.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述淬火爐加熱元件(82)為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。
8.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述回火爐加熱元件(72)為0Cr21Ai7Nb高溫電阻絲。
9.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述淬火爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的手術(shù)刀熱處理裝置，其特征在于所述回火爐爐殼為開合式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提供一種手術(shù)刀熱處理裝置，包括依次設(shè)置的放料結(jié)構(gòu)、前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、淬火爐、回火爐、后導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述淬火爐上設(shè)有淬火爐進(jìn)氣管和淬火爐冷卻板，所述回火爐上設(shè)有回火爐進(jìn)氣管和回火爐冷卻板；所述淬火爐包括淬火爐爐體、淬火爐爐襯和淬火爐爐殼，所述淬火爐爐體內(nèi)設(shè)有淬火爐加熱管道，淬火爐加熱管道上布置有淬火爐加熱元件；所述淬火爐加熱管道為多個。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、通過各個部件的合理布局及在爐體內(nèi)設(shè)置多道加熱管道來實現(xiàn)節(jié)能的目的，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D1-62, C21D9-18
【公開號】CN204281803
【申請?zhí)枴緾N201420699922
【發(fā)明人】吳俊涵
【申請人】浙江宇清爐料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月20日