一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液及其著色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的組分及含量為：10～30％NH4Cl、5～15％CuSO4、1～10％CH3COOH、2～15％促進(jìn)劑和30～82％H2O。其著色方法，步驟為：1、將配比好的NH4Cl、CuSO4、CH3COOH、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；2、先對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰；3、將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面；4、去除外表面殘留的著色液；5、靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理；6、干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。本發(fā)明能夠達(dá)到工藝品要求，同時(shí)呈現(xiàn)出的顏色均勻鮮艷，成分簡(jiǎn)單純粹，能夠減少成本效率更高。
【專利說明】
一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液及其著色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液及其著色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由金屬制作的雕塑表面呈現(xiàn)基體的顏色，基體顏色不夠豐富，沒有層次感，不能達(dá)到需要的藝術(shù)效果?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然也有在金屬表面涂抹著色液從而使得藝術(shù)品或者雕塑最后呈現(xiàn)色彩的使用。但是現(xiàn)有技術(shù)中的著色液著色后顏色不夠純凈，由于含有多種物質(zhì)反應(yīng)，從而使得最后呈現(xiàn)出的顏色會(huì)有不一致或者不勻稱深淺不一的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種能夠達(dá)到工藝品要求，同時(shí)呈現(xiàn)出的顏色均勻鮮艷，成分簡(jiǎn)單純粹的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液及其著色方法。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1?10%CH3C00H、2?15%促進(jìn)劑和 30?82%出0。通過含有10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1 ?10%CH3C00H、2?15%促進(jìn)劑和30?82%H20構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0005]優(yōu)選的，所述著色液的組分及含量為:15?30%NH4C1、8?12%CuS04、2?5%CH3⑶0H、5?10%促進(jìn)劑和43?70%出0。通過含有15?30%NH4C1、8?12%CuS04、2?5%CH3C00H、5?10 %促進(jìn)劑和43?70 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過5?10 %促進(jìn)劑能更好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0006]最優(yōu)選的，所述著色液的組分及含量為:25?30%NH4C1、9?11%CuS04、3?5%CH3⑶0H、8?10%促進(jìn)劑和44?55%出0。通過含有25?30%NH4C1、9?11%CuS04、3?5%CH3COOH、8?1 %促進(jìn)劑和44?55 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過8?1 %促進(jìn)劑能最好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0007]—種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0008]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0009]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0010]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0011]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0012]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0013]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。其中，著色液著銅綠色的原理為:
[0014]2C11+O2+H2O+CO2= =Cu2(OH)2CO3o
[0015]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)本發(fā)明通過通過促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0017](2)本發(fā)明通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出銅綠色。然后均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。再通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。最后通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]實(shí)施例一:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:10%冊(cè)4(:1、5%0^04、1%0^00!1、2%促進(jìn)劑和82%!120。通過含有10%NH4Cl、5 % CuSO4、I % CH3⑶OH、2 %促進(jìn)劑和82 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0020]—種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0021]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0022]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0023]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0024]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0025]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0026]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0027]實(shí)施例二:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:30%順4(:1、15%01304、10%0130)0!1、15%促進(jìn)劑和30%!120。通過含有30 % NH4Cl、15 % CuSO4、1 % CH3COOH, 15 %促進(jìn)劑和30 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過促進(jìn)劑能促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0028]—種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0029]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0030]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0031]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0032]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0033]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0034]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0035]實(shí)施例三:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:15 % NH4Cl、8 % CuSO4、2 % CH3⑶0H、5 %促進(jìn)劑和70 % H2O。通過含有15 %NH4Cl、8 % CuSO4、2 % CH3COOH、5 %促進(jìn)劑和70 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過5 %促進(jìn)劑能更好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0036]—種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0037]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0038]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0039]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0040]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0041]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0042]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0043]實(shí)施例四:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:30 %NH4C1,12% C11SO4、5 % CH3COOHaO %促進(jìn)劑和43 %H20。通過含有30 %NH4Cl、12 % CuSO4、5 % CH3COOH ,10%促進(jìn)劑和43 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過10%促進(jìn)劑能更好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0044]一種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0045]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0046]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0047]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0048]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0049]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0050]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0051]實(shí)施例五:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:25%冊(cè)4(:1、9%01304、3%0^00!1、8%促進(jìn)劑和55%!120。通過含有25%NH4Cl、9 % CuSO4、3 % CH3COOH、8 %促進(jìn)劑和55 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過8 %促進(jìn)劑能最好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0052]一種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0053]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0054]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0055]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0056]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0057]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0058]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0059]實(shí)施例六:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:30%順4(:1、11%(^04、5%013(1)0!1、10%促進(jìn)劑和44%!120。通過含有30%NH4Cl、11 %CuSO4、5%CH3COOH,10%促進(jìn)劑和44%H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過10%促進(jìn)劑能最好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0060]一種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:[0061 ] 步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0062]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0063]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0064]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0065]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0066]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0067]實(shí)施例七:本發(fā)明所述的一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，所述著色液的組分及含量為:30 % NH4Cl ,10% CuSO4、4 % CH3⑶0H、9 %促進(jìn)劑和47 % H2O。通過含有30 %NH4Cl ,10% CuS04、4 % CH3⑶0H、9 %促進(jìn)劑和47 % H2O構(gòu)成的著色液涂在銅制品表面，通過9%促進(jìn)劑能最好的促進(jìn)硫化作用的物質(zhì)，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。因?yàn)樵牧汐@取簡(jiǎn)單且價(jià)格實(shí)惠因此著色液的成本低效率高，同時(shí)使得最后的銅制品表面色澤豐富顏色鮮艷一致，效果多樣，易于施工。
[0068]—種如上述所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，步驟如下:
[0069]步驟一:將配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；
[0070]步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰;通過先將銅制品表面的雜質(zhì)去除使得在后續(xù)的著色液能夠更好的跟銅制品表面的銅接觸產(chǎn)生反應(yīng)從而呈現(xiàn)出古銅色。
[0071]步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面;均勻涂抹為了能夠更好的呈現(xiàn)統(tǒng)一的顏色，色彩一致。
[0072]步驟四:去除外表面殘留的著色液;將多余的著色液去除，節(jié)約成本。
[0073]步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理;通過干燥處理使得著色液能夠使得著色更快，并避免后續(xù)的操作造成著色液由于沒有徹底干燥而造成著色液層的破壞。
[0074]步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。通過噴涂氟碳清漆使得對(duì)處理后的已經(jīng)著色的銅制品外表面起到保護(hù)作用，防止外界環(huán)境對(duì)顏色的侵蝕，使得顏色能夠長久鮮艷不容易脫色。
[0075]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液，其特征在于:所述著色液的組分及含量為:10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1 ?10%CH3C00H、2?15% 促進(jìn)劑和 30?82%H20。2.所述著色液的組分及含量為:15?30%順4(:1、8?12%01504、2?5%0^00!1、5?10 %促進(jìn)劑和43?70% H2O。3.所述著色液的組分及含量為:25?30%順4(:1、9?11%01504、3?5%0130)0!1、8?10%促進(jìn)劑和44?55%H20。4.一種如權(quán)利要求1至3之一所述的銅制品外表面化學(xué)著銅綠色的著色液的著色方法，其特征在于，步驟如下: 步驟一:將配比好的NH4Cl、CuS04、CH3C00H、促進(jìn)劑加入H2O中充分混合形成著色液；步驟二:對(duì)銅制品外表面進(jìn)行打磨或者噴砂，去除表面氧化銅，然后對(duì)外表面進(jìn)行刷光去除浮灰； 步驟三:將著色液均勻涂抹在銅制品的外表面； 步驟四:去除外表面殘留的著色液； 步驟五:靜置后對(duì)涂有著色液的外表面進(jìn)行干燥處理； 步驟六:干燥后的表面噴涂氟碳清漆，隔絕空氣和紫外線對(duì)著色膜加以保護(hù)。
【文檔編號(hào)】C23C22/82GK105925973SQ201610278346
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】湯鎖方, 夏翠英, 吳清翠
【申請(qǐng)人】南京晨光藝術(shù)工程有限公司